La conexión de tuberías de polipropileno sin soldadura se hizo posible gracias a la aparición de elementos de conexión como racores, acoplamientos, bridas, así como adhesivos de alta resistencia diseñados específicamente para productos poliméricos.
El uso del polipropileno ha solucionado el problema de la corrosión en las tuberías de agua, calefacción y alcantarillado. La utilización generalizada de tuberías de polipropileno aporta importantes beneficios económicos a prácticamente todos los sectores de la actividad humana.
A diferencia de los productos metálicos, las tuberías de plástico están conectadas Soldar utilizando un soldador especialEl proceso en sí es bastante sencillo, pero no siempre es práctico comprar equipos costosos, y no siempre están disponibles para alquilar.
Los expertos han aprendido a conectar tuberías de polipropileno por sí mismos, sin necesidad de soldar, utilizando accesorios de plástico. Actualmente se conocen varios métodos para realizar estas conexiones sin soldadura.
Un método consiste en conectar los extremos de la tubería con accesorios que se engarzan con alicates especiales. Como resultado, los accesorios de aleación blanda se deforman para formar un conjunto resistente, hermético y permanente.
Además, el plástico se fija con bridas, se pega, se conecta con acoplamientos y se utilizan accesorios roscados combinados. Todo esto se explicará en detalle más adelante.
- Tipos de conexiones sin soldadura
- Engaste
- Desmontable
- Enroscado
- Métodos de conexión
- Adecuado
- Bridas
- Acoplamientos
- Pegado
- En la campana
- Soldadura en frío
- Cinta de soldar
- ¿Qué método de conexión debo elegir?
- suministro de agua fría
- suministro de agua caliente
- Calefacción
- Alcantarillado
- Cuando se requieren conexiones sin soldadura
- Conclusión
Tipos de conexiones sin soldadura
Los métodos de unión de tuberías de polímero se pueden clasificar de la siguiente manera:
- engaste;
- desmontable;
- enhebrado.
Engaste
Estas unidades utilizan conexiones especiales con abrazaderas. Se instalan con llaves especiales. La función de la herramienta de engaste es asegurar una conexión hermética y sellada entre la tubería metálica de suministro de agua y la tubería de polipropileno.
Entre las ventajas se incluyen la rápida instalación y el alto sellado de las piezas de conexión. Las desventajas incluyen la complejidad y el elevado coste de los dispositivos tipo pinza.
Desmontable
En los casos en que el sistema de tuberías requiere el desmontaje periódico de componentes, las conexiones se fabrican desmontables. Para ello, se utilizan racores combinados especiales. En un extremo del tubo de plástico se insertan insertos metálicos roscados, y en el otro, un cono con una tuerca de unión. La tuerca se enrosca en la rosca opuesta, y el cono encaja perfectamente en el asiento, creando una conexión fuerte y segura. Para desmontar el racor, basta con desenroscar la tuerca y separar los extremos.
La ventaja de este método es que, en caso de emergencia o durante trabajos de reparación, la sección necesaria del sistema de suministro de agua puede aislarse rápidamente desmontando las conexiones desmontables e instalando tapones.
La desventaja de este método de conexión es la complejidad de la instalación.
Enroscado
Las conexiones roscadas son otro método para unir tuberías de plástico sin necesidad de un soldador. Los componentes de las tuberías de agua de polímero se unen mediante accesorios de polipropileno, materiales compuestos o metal de diversos diseños y tamaños.
La estanqueidad de las unidades de conexión se consigue mediante la instalación de juntas de estanqueidad o el refuerzo de las superficies de contacto. Cinta de polímero FUM o remolque. La resistencia y fiabilidad de las fijaciones están garantizadas por amarres atornillados.
La principal ventaja de este método de conexión de tuberías de agua poliméricas reside, sin duda, en la rapidez y facilidad de instalación de las juntas. La desventaja radica en la presencia de zonas propensas a fugas en dichas juntas.
Métodos de conexión
Actualmente existen diversos métodos para conectar tuberías de agua de polímero entre sí y con tuberías metálicas:
- adecuado;
- bridas;
- acoplamientos;
- pegado;
- en el enchufe;
- soldadura en frío;
- cinta de soldar.
Adecuado
Los racores de compresión se utilizan con éxito para conectar componentes de tuberías de plástico. Su versatilidad reside en su capacidad para conectar componentes fabricados con diferentes materiales. Se pueden conectar componentes de aluminio, cobre, polipropileno, PVC y HDPE. Su diseño único permite múltiples montajes y desmontajes de los componentes de conexión. El mercado de la fontanería ofrece una amplia variedad de racores de compresión, cada uno con un diseño diferente.
Constan de una carcasa que contiene un manguito y dos anillos de sellado. Estos racores también se utilizan para unir tuberías de HDPE y PVC. Los racores de compresión son resistentes a la radiación UV y a ambientes químicamente agresivos. Se utilizan en sistemas de suministro de agua fría de edificios de poca altura y en redes de agua potable en pueblos y ciudades.
El accesorio se instala de la siguiente manera:
- Los extremos de dos tubos se procesan cortando el chaflán en ángulo con una herramienta de corte especial: un removedor de chaflanes.
- En ambos lados del cuerpo del racor, desenrosque las tuercas de compresión sin retirarlas.
- Lubrique los extremos de los tubos con una solución jabonosa o jabón líquido e insértelos firmemente en las tuercas de compresión de ambos lados. Se oirá un ligero clic cuando los tubos encajen en los anillos de sellado.
- Las tuercas de compresión se aprietan hasta que dejan de ejercer fuerza.
- Antes de abrir el grifo, se comprueba manualmente la resistencia de la unidad de conexión, intentando separar las piezas.
Bridas
La instalación mediante bridas es otro de los métodos más fiables para unir piezas de plástico sin necesidad de soldar. Para garantizar una conexión segura, es importante preparar adecuadamente las tuberías y los racores con brida. Existen diversos diseños de fijaciones para componentes de diámetro pequeño y grande. Las bridas con racores de compresión se utilizan para conectar componentes de un sistema de fontanería doméstico de polipropileno. Estos dispositivos de montaje son muy prácticos.
- Los extremos de los tubos se preparan limpiándolos de polvo y suciedad, y biselando los bordes para formar un cono;
- Las mangueras se lubrican con detergente o jabón líquido. Luego se presionan contra las tuercas de compresión hasta que el anillo de sellado encaja en su lugar.
- Las bridas con juntas de goma se unen de manera que los orificios de montaje coincidan;
- Los pernos se insertan en los orificios y se aprietan con tuercas y arandelas;
- Abra el grifo. Si detecta una fuga, apriete con cuidado los tornillos en círculo hasta que desaparezca la humedad de las bridas.
La conexión de tuberías de polipropileno sin soldadura mediante bridas es prácticamente el único método para instalar elementos de polipropileno en sistemas de alcantarillado horizontales. Se utilizan bridas de hierro fundido.
La diferencia con el modelo anterior radica en la carcasa de fundición con anillo de sellado, compuesta por dos partes.
El tubo se inserta en la brida con una tuerca de unión preinstalada, que luego se aprieta con pernos hasta lograr una conexión firme.
Acoplamientos
Una forma eficaz de conectar tuberías de polímero es mediante acoplamientos. Estos se fabrican con diámetros de trabajo de 63 a 315 mm en hierro fundido de alta resistencia con recubrimiento de polvo epoxi. El anillo de retención es de acero y los anillos de sellado son de caucho de etileno propileno.
La ventaja de las conexiones mediante acoplamientos radica en que su instalación se realiza sin soldadura ni adhesivos. El acoplamiento protege la conexión de cargas de tracción, golpes de ariete, asentamientos del terreno, etc. La instalación de acoplamientos puede llevarse a cabo en cualquier condición, incluso con heladas, suelo anegado o cortes parciales del suministro de agua. Garantiza una conexión hermética y fiable entre tuberías de diferentes materiales.
La instalación del acoplamiento es muy sencilla.
- Se elimina la suciedad y el polvo de los extremos de las tuberías.
- El chaflán se elimina para formar un cono utilizando una máquina o a mano con un cuchillo.
- Mida la distancia hasta el punto medio de la profundidad de acoplamiento.
- El tamaño resultante se indica mediante marcas en ambos tubos.
- Se aflojan los cuatro pernos de acoplamiento y se insertan tubos de agua de plástico hasta que las marcas queden completamente cubiertas.
- A continuación, apriete los tornillos de manera uniforme. La instalación ha finalizado.
Pegado
En lugar de soldar las tuberías de polímero, se pueden pegar. El polipropileno es difícil de pegar debido a su alta inercia química y a que no forma enlaces fácilmente a nivel molecular. Para las tuberías de polipropileno se utilizan dos tipos de adhesivo: un producto monocomponente listo para usar y un compuesto bicomponente (un compuesto base espeso mezclado con un endurecedor líquido). El proceso de pegado no requiere condiciones especiales. Para ello se utiliza un adhesivo bicomponente conocido como adhesivo epoxi.
Las tuberías se conectan mediante diversos accesorios fabricados con el mismo material. Estos incluyen accesorios cilíndricos para conexiones rectas, codos de 90 y 45 grados para curvas, y accesorios de transición que se utilizan cuando la tubería cruza otra línea de servicios públicos.
El algoritmo de pegado consta de los siguientes pasos:
- Los extremos de los tubos se cortan de manera uniforme utilizando un cortatubos especial;
- Mida la profundidad del accesorio en ambos lados;
- El tamaño obtenido se transfiere a las tuberías, marcando los límites con marcas;
- La resina epoxi se mezcla con un endurecedor;
- La composición adhesiva se aplica con un pincel en las zonas marcadas de las tuberías y en el interior del accesorio;
- Las piezas se conectan para formar una sola unidad y se mantienen durante 24 horas;
- Transcurrido este tiempo, abra el grifo del agua.
En la campana
Este método se utiliza para la instalación de colectores de aguas residuales. El sistema de alcantarillado de una vivienda consta de elementos de conexión con manguitos en los extremos. Las conexiones con manguitos solo están permitidas en sistemas de drenaje por gravedad. La instalación de las secciones con manguitos no requiere adhesivos ni soldadura. El ensamblaje se realiza manualmente y sin mucho esfuerzo. Es fundamental una pendiente descendente constante para la instalación, a fin de garantizar el drenaje sin obstrucciones de las aguas residuales.
Las tuberías de alcantarillado de polipropileno son ligeras, se doblan fácilmente y se pueden cortar con una sierra para metales. La instalación de una tubería dentro de otra crea una conexión hermética y sellada que dura prácticamente para siempre. Un componente crucial de la unión es la junta de goma, un anillo de dos etapas. La correcta instalación de la junta de goma determina la estanqueidad de la unión. Los expertos recomiendan los siguientes diámetros de tubería para sistemas de drenaje:
- 100 mm para la tubería vertical central y la salida del desagüe del inodoro;
- 65 – 75 mm para ramales verticales ascendentes;
- 50 mm para desagüe combinado de bañera y lavabo;
- 40 mm para sifones de bañera y lavabo;
- 32 mm para fregaderos de cocina y bidés.
El algoritmo de conexión de sockets se puede describir de la siguiente manera:
- El enchufe se limpia con un trapo y agua jabonosa;
- El extremo del segundo elemento se corta con un cortatubos en ángulo recto;
- Se inserta un anillo de sellado de goma en el receptáculo, previamente lubricado con algún compuesto graso. Esto permitirá insertarlo de forma rápida y segura en el asiento del receptáculo;
- La ranura de la junta se sella con mortero de cemento;
- Si es necesario, la unidad de acoplamiento se puede desmontar fácilmente.
Soldadura en frío
La soldadura en frío utiliza un adhesivo especial a base de cloruro de polivinilo clorado (CPVC). Este adhesivo disuelve las capas superficiales de las tuberías y accesorios de polipropileno. Al unir las piezas impregnadas con el adhesivo, las capas licuadas se interpenetran a nivel molecular. Como resultado, se forma una masa homogénea y duradera en la unión. Este proceso se denomina soldadura por difusión en frío.
La soldadura en frío se realiza de la siguiente manera:
- Las superficies de polímero que se van a unir se limpian de suciedad y se les aplica un agente desengrasante (alcohol, acetona, etc.);
- Los extremos de los tubos se cortan con un cortatubos a un ángulo exacto de 90 grados.
- Los bordes de los extremos están biselados. Esto se realiza con un ángulo de 15 grados utilizando una herramienta de corte especial.0;
- La profundidad de los accesorios está marcada en el plástico con marcas;
- La soldadura en frío es un compuesto homogéneo y listo para usar. Para comenzar a pegar, simplemente abra el frasco y aplíquelo con un pincel.
- Las zonas marcadas y la superficie interior de las piezas de conexión están recubiertas con una composición adhesiva;
- Las piezas de conexión se insertan una dentro de la otra. Para distribuir uniformemente el adhesivo, el tubo o accesorio se gira sobre su eje;
- El nudo se deja en una posición fija durante 1-2 minutos;
- El exceso de pegamento se retira con un trapo o una servilleta.
Antes de usar adhesivo para soldadura en frío, es importante leer las instrucciones. Además, los fontaneros recomiendan seguir estos consejos:
- Si calientas previamente las superficies que vas a unir con un secador de pelo, su adherencia aumentará significativamente;
- Todas las superficies deben estar secas, incluso si las instrucciones permiten cierta humedad en las juntas;
- El pegamento para soldar es líquido, y para trabajos de reparación inicialmente se parece a la plastilina.
Cinta de soldar
Esta es una excelente alternativa para soldar cables eléctricos, ya que contiene estaño y fundente. Está diseñada para soldar componentes cableados.
La cinta no puede utilizarse como conector debido a la falta de adhesión del polipropileno a los metales.
Incluso si aceptamos que la cinta de soldar se puede utilizar como sellador, lo absurdo de esta idea resulta evidente.
¿Qué método de conexión debo elegir?
Utilizando la información presentada anteriormente, se puede evaluar de manera bastante objetiva el uso de los métodos de conexión sin soldadura mencionados para la instalación de comunicaciones como las siguientes:
- suministro de agua fría;
- suministro de agua caliente;
- calefacción;
- alcantarillado.
suministro de agua fría
Los racores son los más adecuados para instalar sistemas de suministro de agua fría en casas y apartamentos. Su ventaja radica en que sirven perfectamente como conexiones entre tuberías de polipropileno y entre tuberías de otros materiales. También se utilizan acoplamientos y racores para sistemas de suministro de agua domésticos. Ambos están diseñados para conectar tuberías con diámetros de ½ a 3 pulgadas. La desventaja de los acoplamientos es su elevado coste.
Las tuberías y accesorios de polímero para agua fría resisten bien la unión con epoxi y la soldadura en frío. La ventaja de los métodos adhesivos radica en su rapidez y facilidad de instalación. La desventaja de estas conexiones es la alta exigencia de una adherencia precisa. La más mínima desviación de esta tecnología provoca fugas en la tubería de agua.
suministro de agua caliente
Al igual que las tuberías de agua fría, las tuberías de agua caliente se pueden conectar fácilmente mediante accesorios y acoplamientos.
Si hay algún inconveniente, es la imposibilidad de unirlos con pegamento o soldadura en frío. Estos compuestos no soportan el calor intenso y se destruyen por completo bajo su influencia.
Calefacción
Las conexiones roscadas y desmontables para tuberías de polipropileno son las más adecuadas para sistemas de calefacción en casas y apartamentos. Los acoplamientos tipo unión son especialmente populares.
Sirven como adaptadores para conectar tuberías de polímero con radiadores de calefacción de aluminio, acero y bimetálicos. Este método de conexión no presenta desventajas particulares.
Alcantarillado
Se trata de un sistema de drenaje por gravedad para evacuar las aguas residuales de aparatos sanitarios domésticos como bañeras, lavabos, inodoros, bidés y desagües de suelo. Se utilizan tuberías con diámetros que oscilan entre 32 y 100 mm. Estas se instalan en secciones. Cada sección, en un extremo, se ensancha formando un embudo (cono).
Un anillo de sellado de goma garantiza un cierre hermético entre las secciones. Una clara ventaja de las conexiones de enchufe doble es su facilidad de instalación, que prácticamente no requiere esfuerzo físico excesivo. No se identificaron inconvenientes.
Cuando se requieren conexiones sin soldadura
La necesidad de conectar tuberías y accesorios de polipropileno sin soldadura puede surgir por las siguientes razones:
- En el nuevo edificio, temporalmente no hay suministro eléctrico y no es posible utilizar una máquina de soldar;
- El oleoducto está instalado en condiciones de espacio reducido donde es imposible colocar una máquina de soldar;
- Falta de habilidad o falta de voluntad para utilizar equipos de soldadura.
Conclusión
Casi todos los propietarios que instalaron comunicaciones internas utilizando tuberías de polipropileno sin soldadura están satisfechos con su situación.
Los sistemas de tuberías de polímero no han presentado problemas durante varias décadas.
