Las pruebas hidráulicas de las tuberías del sistema de calefacción son obligatorias cuando:
- Trabajos preparatorios para la nueva temporada.
- Instalación de calderas y tuberías.
- Sustitución de secciones individuales.
El objetivo principal de las pruebas es identificar fugas y diversos daños localizados, conexiones que no presenten el nivel de estanqueidad adecuado, así como otros problemas que provoquen que la tubería de calefacción pierda su funcionalidad durante su funcionamiento.
La prueba de presión en sistemas de calefacción consiste en someter los equipos y tuberías de calefacción a una presión elevada. El objetivo de la prueba es verificar la resistencia de las carcasas y paredes de todo el circuito (tuberías, radiadores, accesorios, etc.); la estanqueidad de las conexiones de todos los componentes del sistema; y el correcto funcionamiento de grifos, manómetros, válvulas y válvulas de compuerta.
En edificios de apartamentos, las pruebas son responsabilidad del personal de vivienda y servicios públicos. En viviendas particulares, los propietarios son responsables de organizar el proceso, pero en estos casos, todo debe realizarse internamente o por especialistas con la formación adecuada.
- Reglas básicas
- ¿Cuál es la finalidad de las pruebas hidráulicas?
- Tecnología de prueba de presión de tuberías de calefacción
- Acerca del personal y el equipo
- Tipos de pruebas, información adicional
- Información sobre las normas de ensayo hidráulico
- Trabajar con sistemas de calefacción alternativos
- Acerca de otras características de las pruebas
Reglas básicas
Sin pruebas hidráulicas, es imposible garantizar unas condiciones de vida confortables en una vivienda. Los componentes del sistema de calefacción se desgastan con el tiempo. Las inspecciones ayudan a prevenir daños graves.
Antes de instalar los componentes individuales de un sistema de calefacción, se realiza un cálculo hidráulico. Este cálculo tiene en cuenta factores como el diámetro interno de la tubería y su material.
El diámetro de las piezas conformadas se calcula junto con los accesorios. La eficiencia de la calefacción se reduce significativamente si incluso un solo elemento se calcula incorrectamente. Esto reduce la vida útil varias veces.
La sección transversal de las tuberías de calefacción se calcula utilizando la siguiente fórmula.
D =√354∙(0,86∙Q:Δt):V
V es la velocidad a la que se mueve el refrigerante.
Δt es la diferencia de temperaturas entre las tuberías de retorno y de bajada.
Q – la magnitud de la carga en una sección particular que requiere cálculo.
D – designación del diámetro de la tubería.
Tras este cálculo, es posible determinar el diámetro medio de una sola tubería que entra en la red de calefacción. Se dispone de mucha más información cuando los cálculos los realizan profesionales cualificados.
¿Cuál es la finalidad de las pruebas hidráulicas?
Cada sistema de calefacción tiene una presión de funcionamiento específica. Este parámetro determina el grado de calefacción en una habitación determinada. Lo mismo ocurre con la pérdida de calor y la circulación del refrigerante. Por consiguiente, los parámetros de funcionamiento se seleccionan en función de diversos factores:
- Calidad de la carretera.
- Número de pisos.
- Tipo de edificio.
En las tuberías se producen diversos procesos hidráulicos a medida que el refrigerante circula por ellas. Esto a veces provoca picos de presión, conocidos como "golpe de ariete".
Debido a dichas cargas, se produce desgaste en las tuberías. en modo aceleradoPor lo tanto, durante las pruebas hidráulicas, la presión supera los valores normales de funcionamiento.
Las pruebas son obligatorias en los siguientes casos:
- Cuando una vivienda se desconecta de la red eléctrica general, se utiliza un enchufe ciego para este fin.
- Restauración de las capas de aislamiento en las tuberías, sustitución de los materiales desgastados.
- Reforzar el sellado del sistema. Por ejemplo, utilizando juntas adicionales.
- Comprobar las válvulas y los racores que cierran otros elementos.
Las etapas finales de las pruebas implican el uso de grifos de desagüe.
El proceso de prueba de presión consiste en inyectar líquido en la tubería de calefacción, manteniendo una presión moderada para llenarla por completo. El exceso de aire debe liberarse periódicamente.
Tecnología de prueba de presión de tuberías de calefacción
Para detectar problemas, se realizan pruebas hidráulicas con una presión entre un 20 y un 30 por ciento superior a la presión de funcionamiento. Para ello se utiliza una bomba especial. Un manómetro permite controlar la presión.
Una vez que alcanza su nivel máximo, debe permanecer constante durante treinta minutos. Si comienza a disminuir, significa que hay zonas donde el sellado está comprometido.
Las válvulas de cierre y las juntas son las causas más comunes de fallas en los sellos. Los radiadores y los codos también son lugares frecuentes de defectos. Una tubería se considera sometida a prueba de presión solo cuando está en pleno funcionamiento.
Acerca del personal y el equipo
Una bomba de prueba de presión de calefacción es un ejemplo clásico de equipo adicional. Se conecta al circuito principal para controlar el aumento de presión dentro de las tuberías.
También se utilizan bombas, con transmisión manualo alimentadas por electricidad. Para la mayoría de las tareas domésticas, las herramientas manuales son suficientes.
Las bombas manuales generan una fuerza de entre 25 y 50 bares, suficiente para comprobar si hay fugas en un edificio pequeño de cinco plantas.
- Su tamaño compacto permite un uso eficaz en espacios reducidos. Es una opción muy práctica no solo para uso personal, sino también para uso profesional.
- Precios de equipos asequibles. Las prensas manuales siempre se han caracterizado por sus precios asequibles.
- Parámetros de funcionamiento con un rango que satisface las necesidades de calefacción de sistemas medianos y pequeños. Una bomba estándar es suficiente para generar una presión dos o más veces superior a la de los parámetros de funcionamiento normales.
- Con un diseño sencillo, conocido por su alta fiabilidad y larga vida útil, la bomba tiene una construcción simple sin nada que pueda romperse.
Las bombas eléctricas se utilizan para realizar pruebas hidráulicas en circuitos grandes con muchas ramificaciones.
Estos mecanismos permiten mantener la presión, algo imposible con otras unidades manuales. Este equipo siempre incluye bombas autocebantes capaces de generar alta presión.
Las unidades eléctricas ofrecen una amplia gama de opciones de conexión para el sistema de calefacción. Las conexiones pueden realizarse mediante una válvula de drenaje, una manguera o llenando la tubería con líquido a través de un grifo. También se puede utilizar un conector de grifo Mayevsky para este tipo de conexiones.
Las máquinas eléctricas cuentan con unidades de control dedicadas. Disponen de protección adicional contra el sobrecalentamiento. Los usuarios pueden configurar sus propios límites de temperatura de funcionamiento.
Si la temperatura supera este nivel, se libera el exceso de presión, tras lo cual la unidad no vuelve a funcionar durante un tiempo hasta que los parámetros requeridos vuelven a la normalidad.
Tipos de pruebas, información adicional
En la mayoría de los casos, las pruebas hidráulicas se realizan en los siguientes tipos de tuberías.
- Plomería.
- Alcantarillado.
- Calefacción.
Para probar las redes internas del sistema de calefacción, utilice una presión 0,1 MPa superior a la presión de funcionamiento. En el punto más bajo, la presión del sistema no debe superar los 0,3 MPa. Todas las calderas deben estar apagadas antes de comenzar a operar. Las bombas de expansión deben estar apagadas, al igual que las subestaciones de calefacción.
Mientras la tubería se llena de agua, debe ser retirada. todo el aire, presente en el interior.
Si la estructura que requiere pruebas es operada por la planta de cogeneración, el nivel de presión debe coordinarse con la administración de dicha planta. La etapa final consiste en probar los componentes para la generación de calor. En esta etapa, se ajustan todos los dispositivos incluidos en cada línea principal.
Si las pruebas de red se realizan durante la temporada de frío, se requiere aislamiento adicional.
Información sobre las normas de ensayo hidráulico
- Al realizar las pruebas, es necesario basarse en normativas vigentes como NITUKHP-62 y SNiP III-G.9-62.
- El procedimiento debe ser supervisado por el responsable, salvo que se realice en un domicilio particular. Normalmente, esta función se delega al representante autorizado del responsable o a un capataz. Es obligatorio cumplir con los requisitos del Servicio Federal de Supervisión Ambiental, Tecnológica y Nuclear (Gosgortekhnadzor) y las normas de seguridad. Se debe tener en cuenta la documentación técnica específica de la instalación.
- Es obligatorio realizar pruebas preliminares a los instrumentos de medición que se utilicen durante las pruebas. Solo se podrán utilizar manómetros sellados con una clase de precisión de 1,5 o superior.
Trabajar con sistemas de calefacción alternativos
Una presión de funcionamiento de 70 kPa es típica para sistemas y redes de calefacción por vapor. Para realizar la prueba, la presión debe elevarse a 250 kPa. Las mediciones pueden tomarse en la sección más baja de la instalación.
Sin embargo, algunas tuberías de vapor tienen presiones más altas. En estos casos, la presión durante la prueba debe ser 100 kPa superior a la presión de operación. Es importante tener en cuenta que la efectividad de la prueba se verá reducida si la presión en el punto más bajo no alcanza al menos 300 kPa.
Acerca de otras características de las pruebas
Lo más importante es que las pruebas hidráulicas de la instalación abarquen absolutamente todos los componentes del sistema. Si las tuberías ya se han probado con ultrasonidos, no se requieren pruebas adicionales.
Durante las pruebas, la presión se incrementa gradualmente, no de forma inmediata. La documentación reglamentaria especifica la velocidad a la que debe incrementarse la presión.
El uso de aire comprimido para las instalaciones está estrictamente prohibido. Se debe aplicar presión de prueba a los componentes del sistema durante al menos 10 minutos. Una vez que los parámetros vuelven a sus niveles originales, se inspecciona minuciosamente todo el perímetro de la tubería.
Durante una prueba hidráulica de los sistemas de calefacción, no debe formarse humedad en la superficie de la tubería. Asimismo, se debe tener cuidado de que la presión del agua no provoque deformaciones en el sistema de calefacción.
Una vez finalizada la temporada de calefacción, es necesario realizar pruebas de presión. Al realizar este trabajo, es imprescindible cumplir con las normas de seguridad e higiene laboral.
Tras la inspección, deberá elaborarse un informe escrito de forma simplificada. Deberán completarse los formularios legalmente exigidos para reflejar con precisión toda la información necesaria.
Solo en este caso se considera que las pruebas hidráulicas de las tuberías de suministro de agua o el calentamiento se completó con éxito.
Realicé yo mismo una prueba hidráulica del sistema de calefacción al instalar la caldera y reemplazar algunos componentes; es imprescindible. Tenía un sistema antiguo y pasé por alto muchas cosas, lo que provocó problemas. Por eso, ahora lo estoy reemplazando todo. Al realizar la prueba de presión, esta bajó, pero pude detectar fugas.