Keermete lõikamiseks kinnitatakse matriits või matriitsivarras kindlalt käepidemega hoidikusse. Tööriista lõikuritel esimeste lõigete tegemise hõlbustamiseks eemaldatakse tooriku servast kaldserv. Matriits tsentreeritakse toorikule ja kruvitakse käepideme abil sujuvalt selle külge. Kõik tööpinnad tuleb määrida.
Remont või kommunikatsiooniliinide vahetamine on võimatu ilma torustikku lõikamata. Varem kasutati selleks keevitamist, kuid see on üsna töömahukas ja keevitusseadmete kasutamine torustikul nõuab kõrget kvalifikatsiooni.
Keevitust saab kasutada valtsmetallist torude puhul, aga mis juhtub siis, kui on vaja ühendada kahte erinevast materjalist toru? Siin tuleb mängu keermestamine ja ühendamine. Mis on keermestamine, kuidas seda tehakse ja milliseid tööriistu saab kasutada, käsitletakse üksikasjalikumalt allolevas materjalis.
Keermestatud ühenduste tüübid
Esiteks väärib märkimist, et nende ülesannete täitmiseks pole vaja erilisi oskusi. Siiski on oluline osata vahet teha toru erinevat tüüpi keermetel. Näiteks on oluline eristada tolli- ja meetrilist rihvelkeeret ning vasaku- ja paremakäelist keermestamist. Kuigi tüüpe on palju erinevaid, on need kõige sagedamini kasutatavad – tolli- ja meetrilised.
Tolli- ja meetriliste tüüpide eristavad omadused on järgmised.
Torude keermetüüp tollides:
- Kõik esemed on mõõdetud tollides.
- Profiilide olemasolu võrdkülgse kolmnurga kujul, mille ülanurgas on 55 kraadi nurk.
- Samm on suur. Seetõttu on see profiil suurem ja seda tüüpi lõikamist iseloomustab suurem tugevus.
Mõõdiku tüüp:
- Kõik elemendid mõõdetakse millimeetrites.
- Profiili eristab võrdkülgse kolmnurga kuju.
- Väiksem samm.
Veevarustustorude lõikamine toimub tollides, kinnitusdetailide puhul aga millimeetrites.
Allpool vaatleme, milliseid nikerdusi on olemas.
- Paremakäeline. See tähendab, et mutter pingutatakse poldi külge päripäeva.
- Vasakule. Sel juhul pingutatakse mutter vastassuunas.
Toru kvaliteetne lõikamine on võimalik ainult siis, kui augu tegemiseks mõeldud puuri või varda suurus on täpselt valitud.
Näpunäide: Eksperdid soovitavad valida varda, mille maht on 0,003 cm väiksem kui väliskeerme mõõtmed.
Iga toru keerme iseloomustavad individuaalsed parameetrid, mida reguleerib GOST 621181.
Näiteks GOSTi nõuete kohaselt eristatakse koonilist keeret keermete eenduvuse järgi. Need eeskirjad määratlevad ka lõikamise ajal tekkiva soone. GOST 621181 määratleb ka lõikeprofiili.
Vajalik varustus
Lõikamiseks kasutatakse ainult spetsiaalset tööriista. Seda tööriista nimetatakse torulõikekomplektiks.
See torukomplekt koosneb tavaliselt järgmisest:
- erineva läbimõõduga torumaterjalide töötlemiseks kasutatavate stantside või stantsmaterjalide paarid;
- Kärkmehhanismiga hoidik (kuigi see ei pruugi seda olla). Sellesse sisestatakse stants või tempel.
See komplekt võib sisaldada ka mõningaid lisatööriistu, näiteks tangid, klambrit jne.
Kõigist neist tööriistadest räägime hiljem üksikasjalikumalt.
Käsitööriistad - keermestamine
Toru keermestamise abil luuakse toodetesse keermeid. Seda tüüpi seadmed koosnevad kruvikujulistest tööriistadest. Keermepuuriga lõigatakse torusse sooned. See tööriist on varustatud varrega, mis kinnitatakse masina või keermestamisriista külge. Keermepuurid on saadaval erineva suuruse, tüübi ja läbimõõduga.
Lõikamisel kasutatakse komplekti, mis koosneb kahest keermepuuridest. Need erinevad lõikesügavuse poolest. Näiteks esimest numbrit kasutatakse jämeda töötlemise jaoks ja teist numbrit viimistlemiseks.
Plaadi kasutamine
Lõikestantse nimetatakse ka stantsideks. See lõikeseade on sisuliselt mutter, milles on augud. Need augud loovad lõigete servad.
Sõltuvalt lõiketerade kujust on olemas:
- ümmargune;
- libisemine;
- lõigatud;
- terve.
Sellise seadme nagu stants abil saate kiiresti ette valmistada mis tahes tüüpi torukujulisi tooteid ühendamiseks.
Matriits tuleb joondada rangelt risti torukujulise toote otsapinnaga. Vale joondamine võib põhjustada keerme kulumist või keerme läbimõõdu muutust. Mõlemal juhul on lõpptulemus mitterahuldav.
Matriitsi kasutamisel on soovitatav töötada sujuvalt ja tõmblemiseta. Selle tööriista kasutamisel määrige perioodiliselt lõikureid ja keermete pinda.
Pärast viimase pöörde sooritamist tuleb täring tagasi üles tõsta ja niidid uuesti läbi ajada.
Klubi kasutamine
Stantsimisvarras pole vähem efektiivne kui tavaline stantsimisvarras. See lõikeriist on moodsam ja mitmekülgsem tööriist. See koosneb soontega hoidikust, mis mahutab vahetatavaid lõikeriistu, mida saab kasutamise ajal nüristumise korral hõlpsalt vahetada.
Selle nikerdusseadme eripäraks on operaatori minimaalne pingutus. Samuti väärib märkimist, et selle seadmega töötamine on palju ohutum kui teiste sarnaste tööriistadega. See on tingitud asjaolust, et stantshoidik on varustatud sisemiste juhikutega, mis parandavad oluliselt masina töö täpsust.
Põrkmehhanismiga keermepead
Need keermerullimismehhanismid väärivad erilist tähelepanu. Täiustatud mudelitel on tavaliselt hammasratas. See disain võimaldab tööriista kasutada käepidet ainult ühes suunas keerates.
Nende keermerullimismasinate kasutamine on lihtne. Toru ots asetatakse hoidiku juhikusse. Keerme lõikamine toimub päripäeva pöörleva pöörlemisega. Tootmise ajal tuleb pinda määrida.
Kui lõikamine on lõppenud, keeratakse stants tagasi ja töödeldav ala lastakse uuesti üle.
Elektrilise tööriista kasutamine
Elektriline lõikeriist erineb käeshoitavatest analoogidest selle poolest, et sellel on elektrimootor.
See võimaldab keermelõikamist võimalikult lühikese ajaga. Elektrilised tööriistad võimaldavad samuti kiiret ja tõhusat tööd. Lisaks nõuab see protsess minimaalset füüsilist pingutust.
Elektrilise tööriistaga töötamise alustamiseks kinnitage otsik lihtsalt klambrisse ja vajutage nuppu "start". Lõikamine on sekunditega lõppenud. Toorikut ei pea kruustangide külge kinnitama; elektriline tööriist ise on kinnitatud. See muudab need tööriistad eriti kaasaskantavaks ja mugavaks.
Lõika väljastpoolt
Torude väliskeermed lõigatakse käsitsi stantside abil. Kui tegemist on libisevate mehhanismidega, tuleb need stantsikomplektis paigutada nii, et keermekomplekti osadel olevad numbrid joonduksid raamil olevate vastavate numbritega.
Vastasel juhul on töö kvaliteet halb. Kinnitamiseks kasutatakse stoppkruvi. Selle ja matriitsi vahele asetatakse terasplaat (pragunemisvastane vahend), et vältida selle pragunemist pressimisel.
Ümarad seadmed on kinnitatud kerge käepideme külge mitme kinnituskruviga.
Liugstantsidega käsitsi töötades on võimalik saavutada keermestatud lõige, mis tekib siis, kui varda läbimõõdus on väikesed erinevused. Täisstantsidega käsitsi töötades on see aga vastuvõetamatu. Näiteks kui varda läbimõõt on liiga väike, jääb lõige mittetäielik.
Lõika seestpoolt
Torude sisekeermete lõikamine toimub käsitsi kraanide abil, mis on "istutatud" kraanivõtmesse.
Sisemise rihvelduse tegemisel on oluline teada, et keermel on kaldserv. See on selle ots. See on selle töö jaoks vajalik. Mehhanismi keskmine osa on kalibreerimisosa. See määrab suuna. Sabaosal on ruudukujuline pea, mis toetab keermepuuri käepidemes sisemise osa kallal töötamisel.
Põhilised lõikeasendid
Veevarustustorude ühendused tehakse torude otste rihveldamise teel spetsiaalse lõikemasina abil. Seejärel kinnitatakse torude otsad ühendusdetailide abil kokku.
Vaata videot
Lühikese rihvelduse pikkus ei tohi ületada poolt ühendusdetaili pikkusest. Vormdetailidega püsiühenduste puhul kasutatakse lühikest rihveldust. Seda tüüpi ühendust saab lahti võtta ainult lõikamise teel.
Spetsiaalse aparaadi abil toodetud lühikeste ja pikkade keermetüüpide mõõtmed varieeruvad sõltuvalt torude sortimendi läbimõõdust.
Metalli säästmiseks kasutatakse gaasi- ja küttevõrkudes õhukeseinalisi torusid. Kuna seina paksus on sel juhul õhem kui veevarustustorustikul, ei tohi keermestamise kriitiline seina paksus olla väiksem kui nende torude jaoks soovitatav.
Tegevuse etapid
Väikese ja suure läbimõõduga torude keermestamine toimub sama põhimõtte järgi. Pärast teatud arvu pöördeid pööratakse keermelõikemehhanism vastassuunas. See on vajalik tööpiirkonna puhastamiseks metallilaastudest.
Pärast veski tööks ettevalmistamist peaksite töötlema metalltoru sektsiooni korrosiooni või vanade keermetega.
Järgmisena jätkake stantside kaldservade freesimist, vastasel juhul on neid raske kinni keerata. Ribade asukoht tuleb õliga määrida.
Pärast seda keerake keermelõikuri hoidikut päripäeva. See on soovitatav tööpiirkonna puhastamiseks järelejäänud laastudest. Lõpuks eemaldage tööpiirkonnast kõik järelejäänud saepuru ja õli.
Selleks, et teha kindlaks, kas töö on suure või väikese läbimõõduga toru puhul õigesti tehtud, on soovitatav kruvida paigaldamiseks ettevalmistatud detail torule. See määrab, kas keerme suurus on piisav ja kui hästi see on tehtud. Alles pärast põhjalikku kontrolli saab paigaldustöödega alustada.
Abielu peamised põhjused
Isegi kõige kvaliteetsem torukeermestusmasin ei garanteeri laitmatut tulemust. Kui aga tekib defekt, ei saa toodet kasutada. Nendel põhjustel tuleb kogu keermestusmasinaga tehtav töö teha äärmise hoole ja oskustega.
- Madala kvaliteediga masina kasutamine töö jaoks. Kogu lõikekomplekt peab samuti olema hea kvaliteediga. Näiteks komplekti osade roostetamine toob kahtlemata kaasa halva töökvaliteedi. Samamoodi rikub iga nüri osa tooriku. Seetõttu on kõige parem valida töö jaoks kvaliteetne masin; see on ainus viis oodatava lõpptulemuse saavutamiseks.
- Kui keermestamine toimub ilma torude kaldservadeta ja määrdeainet kasutamata, siis matriits ei istu korralikult, mis kahtlemata mõjutab lõpptulemust. Lisaks kaldserva tähelepanu pööramisele on oluline ka see, et ilma määrdeaineta võivad keermetesse tekkida praod ja keermed lõigatakse paljaks.
- Liiga palju jõudu ei tohiks rakendada, sest see töömeetod võib lõikeosa katki minna.
- Valtsitud torukujulise toote ja matriitsi või tooriku mõõtmete lubamatu erinevus.
Ilmselgelt pole need sammud kogenud professionaalile keerulised. Vähese kogemusega kodumeister ei pea aga muretsema. Kui loete hoolikalt kõik juhised läbi ja töötate aeglaselt ning hoolikalt, on kvaliteetne tulemus garanteeritud.
