Au fil du temps, les pipelines sont exposés à des agressions environnementales externes et internes. Il en résulte une dégradation du métal, une corrosion, des fissures, des ébréchures et l'apparition d'autres défauts. Par conséquent, lors de la conception d'un pipeline utilisant les technologies modernes, il apparaît indispensable d'assurer une protection complète des conduites principales.
Malheureusement, il est impossible d'éliminer totalement tout risque de dommage. Afin d'éviter que des défauts mineurs ne se transforment en problèmes graves, différents types d'inspections sont mis en œuvre.
L'une d'elles, qui n'implique pas la mise hors service du système principal, est la détection des défauts du pipeline.
Cette méthode de diagnostic est devenue largement utilisée. Son utilisation permet la détection des types de défauts suivants :
- perte d'étanchéité ;
- perte de contrôle sur l'état de tension ;
- violation des joints soudés ;
- dépressurisation des joints soudés et autres paramètres qui assurent le bon fonctionnement des pipelines.
Vous pouvez vérifier de cette manière :
- réseau de chauffage;
- réseau d'approvisionnement en gaz;
- oléoducs ;
- canalisations d'eau potable, etc.
La détection des défauts est capable à 100 % d'identifier les anomalies et de prévenir les accidents graves. Les méthodes de détection des défauts sont constamment améliorées et les équipements sont mis à jour.De nouveaux modèles de détecteurs de défauts sont en cours d'essai. Par ailleurs, diverses analyses sont menées afin d'améliorer ultérieurement les performances des dispositifs.
Détection des défauts par ultrasons
La détection des défauts des pipelines par ultrasons a été introduite pour la première fois par S. Ya. Sokolov en 1928. Elle a été créée sur la base de l'étude du mouvement des vibrations ultrasoniques. 
qui étaient sous le contrôle d'un détecteur de défauts.
Pour comprendre le principe de fonctionnement de ces appareils, il est important de noter qu'une onde sonore ne change pas de direction dans un milieu de même structure. Lorsqu'un obstacle acoustique spécifique sépare les milieux, l'onde est réfléchie.
Vidéo: Inspection par magnétoscopie des joints soudés
Plus le nombre d'obstacles est élevé, plus les ondes réfléchies par la frontière séparant le milieu seront nombreuses. La capacité à détecter des défauts de petite taille individuellement dépend de la longueur d'onde de l'onde sonore, elle-même fonction de la fréquence des vibrations sonores.
La diversité des tâches liées à la détection de défauts par ultrasons a engendré un large éventail de possibilités pour cette méthode de dépannage. On distingue cinq options principales :
- Echo est un lieu.
- Méthode de l'ombre.
- Ombre miroir.
- Miroir.
- Delta est une méthode.
Les appareils de contrôle par ultrasons modernes sont équipés de multiples capacités de mesure simultanées, et ces capacités sont disponibles en diverses combinaisons.
Ces mécanismes se caractérisent par une très grande précision, ce qui permet d'obtenir une résolution spatiale résiduelle et une fiabilité aussi proches que possible de la vérité dans la conclusion finale concernant le caractère défectueux du pipeline ou de ses composants.
analyse par ultrasons ne cause pas de dommages la structure étudiée, et permet de réaliser tous les travaux aussi rapidement que possible et sans nuire à la santé humaine.
Le contrôle par ultrasons est un système complet d'inspection des joints et des soudures. Cette méthode repose sur la forte pénétration des ondes ultrasonores dans le métal.
Analyse de soudure
L'inspection des soudures des pipelines par examen des défauts est une procédure obligatoire avant la mise en service des réseaux de communication principaux, en particulier ceux qui sont souterrains.
Dans toute structure, le cordon de soudure constitue un point faible et, de ce fait, sa qualité doit être constamment contrôlée. Les cordons de soudure jouent un rôle crucial : ils déterminent l’étanchéité et la qualité de l’ensemble de la structure finie.
L'essence des différentes méthodes d'analyse de ces joints réside dans l'évaluation de certaines propriétés physiques qui caractérisent la fiabilité et la résistance du pipeline. La defectoscopie permet de déterminer non seulement la taille des défauts, mais aussi d'évaluer la qualité des soudures. Cette évaluation comprend :
- indice de force ;
- capacité à résister aux formations corrosives ;
- degré de plasticité ;
- la structure du métal de soudure et de la zone qui l'entoure ;
- quantité et dimensions du défaut.
Le contrôle par ultrasons est l'une des principales méthodes de détection des défauts dans les cordons de soudure.
Vidéo : Test du détecteur de défauts par magnétoscopie
L'examen des défauts des joints soudés des pipelines présente les avantages suivants.
- Audit rapide.
- Haute précision de recherche.
- Faible coût.
- Absolument inoffensif pour l'homme.
- Mobilité des appareils utilisés pour les tests.
- Possibilité d'effectuer des contrôles qualité d'un pipeline fonctionnel.
La méthode de détection des défauts la plus simple est l'inspection visuelle. Cette méthode, combinant observation et mesure, permet d'identifier la présence de nombreux défauts à partir des premiers résultats obtenus lors de l'inspection visuelle.
Ce contrôle vérifie la qualité des joints soudés finis. Ce type d'essai est utilisé indépendamment des autres méthodes d'inspection. Il est souvent très instructif et, de surcroît, le moins coûteux.
Cette méthode permet de détecter les écarts par rapport aux dimensions nominales. Elle consiste à nettoyer soigneusement la surface de la canalisation afin d'éliminer toute saleté, projections de métal, dépôts de rouille, tartre, huile et autres contaminants.
Les soudures et les zones environnantes sont inspectées. Tout défaut constaté à ce stade est corrigé avant le recours à d'autres méthodes de détection de défauts.
Par exemple, des différences notables dans la hauteur du cordon de soudure indiquent que l'arc a été interrompu pendant le soudage.
Lors des inspections, il est recommandé de traiter ces joints avec une solution d'acide nitrique à 10 %. Si des irrégularités géométriques importantes sont visibles, cela indique un défaut de qualité de la soudure.
Vidéo : La vidéo présente un bref aperçu des appareils à ultrasons TG 110-DL et Avenger EZ.
Les avantages de cette méthode de recherche sont les suivants :
- Le plus souvent, une telle opération ne prend que peu de temps.
- Faible coût de vérification.
- L'innocuité de cette procédure pour la santé humaine.
- Vous pouvez consulter le pipeline existant.
Que serait-elle sans ses inconvénients ?
- Possibilité d'action destructive.
- Le besoin en réactifs spéciaux et autres consommables.
- Les prototypes n'étaient pas toujours récupérables après ce processus.
Inspection des joints de pipeline
L'inspection des joints de pipeline est une étape cruciale qui ne débute qu'une fois la soudure terminée. Le joint doit refroidir et être débarrassé de toute impureté.
Une autre méthode d'inspection consiste à effectuer un contrôle par ressuage des canalisations, également appelé contrôle capillaire. Ce test repose sur la capillarité du liquide. Les pores et les fissures forment un réseau au niveau du joint.
Au contact d'un liquide, elles le laissent simplement passer. Cette méthode permet de détecter les formations problématiques cachées. Cette procédure est réalisée conformément à la norme GOST 1844-80.
Souvent utilisé pour ce type de vérification détection des défauts magnétiquesCe procédé repose sur le phénomène d'électromagnétisme. Un mécanisme crée un champ magnétique à proximité de la zone inspectée. Ses lignes traversent librement le métal, mais en cas de dommage, elles deviennent irrégulières.
Vidéo : Inspection en ligne des principaux pipelines
Pour obtenir l'image résultante, on utilise le contrôle par magnétoscopie (MPI). Si de la poudre est utilisée, elle est appliquée à sec ou sous forme de masse humide (avec ajout d'huile). La poudre s'accumulera uniquement dans les zones problématiques.
Inspection en ligne
La détection en ligne des défauts sur les canalisations principales est la méthode la plus efficace pour détecter les problèmes, basée sur le passage d'appareils spéciaux dans le réseau de canalisations.
Il s'agit de détecteurs de défauts en ligne équipés d'instruments spécialisés. Ces mécanismes déterminent les caractéristiques de la section transversale, identifiant les bosses, les amincissements et les formations de corrosion.
Il existe également des mécanismes d'inspection en ligne conçus pour effectuer des tâches spécifiques. Par exemple, des équipements munis de caméras vidéo et photo inspectent l'intérieur du pipeline et déterminent son degré de courbure ainsi que son profil. Ils détectent également les fissures.
Ces unités se déplacent dans le système selon un flux continu et sont équipées de divers capteurs ; elles accumulent et stockent des informations.
La détection en ligne des défauts sur les canalisations principales offre des avantages considérables. Elle ne nécessite pas l'installation de dispositifs de surveillance systématiques.
Il convient d'ajouter que, grâce à ce type de diagnostic, il est possible de surveiller régulièrement les variations de déformation sur l'ensemble de la section de la structure opérationnelle avec un niveau de productivité élevé.
De cette manière, il est possible d'identifier rapidement la section qui représente une menace d'urgence pour l'ensemble du système et d'effectuer des travaux de réparation pour éliminer les problèmes en temps opportun.
Lorsqu'on aborde cette méthode, il est important de noter qu'elle présente plusieurs défis techniques. Le principal est son coût. Un autre facteur est que ces dispositifs ne sont disponibles que pour les canalisations principales de grand volume.
Vidéo
Pour ces raisons, cette méthode est le plus souvent utilisée pour les réseaux de gazoducs relativement récents. Son application à d'autres types de canalisations peut se faire par le biais de travaux de reconstruction.
Outre les difficultés techniques évoquées, cette méthode se distingue par l'extrême précision de ses résultats et le traitement des données de vérification.
Lors de l'inspection des canalisations principales, il n'est pas nécessaire de suivre toutes les procédures requises pour s'assurer de l'absence de problèmes. Chaque section de la canalisation peut être inspectée selon la méthode la plus appropriée.
Pour choisir l'option d'inspection optimale, il est nécessaire d'évaluer l'importance de la criticité de l'assemblage. Ensuite, en fonction de cette évaluation, la méthode d'inspection est sélectionnée. Par exemple, pour la production locale, l'inspection visuelle ou d'autres méthodes d'inspection économiques sont souvent suffisantes.
