Nerazorna ispitivanja zavarenih spojeva cjevovoda

U ovom ćemo članku naučiti kako pregledati zavare cjevovoda. Kako bismo razumjeli stvarno stanje metala na spojevima, koristi se takozvano nerazorno ispitivanje zavarenih spojeva cjevovoda. Sigurnost i pouzdanost konstrukcije često su određene kvalitetom zavara.

Zakonski standardi utvrđuju stroge smjernice za taj proces. Provode ga samo stručnjaci s odgovarajućim vještinama.

Kontrola kvalitete zavarenih spojeva i potreba za njezinom provedbom

Prilikom izvođenja zavarivačkih radova na cjevovodima, izgled nedostaci se ne mogu izbjećiTi nedostaci, pak, negativno utječu na izgled zavarenih spojeva, njihove tehničke karakteristike i pouzdanost. Postoje dvije vrste oštećenja: stvaranje zavara i metalurški nedostaci.

Stvaranje strukturnog zavara dovodi do pojave metalurških nedostataka. Oni se obično pojavljuju dok se materijal hladi ili zagrijavaDruga skupina šteta uzrokovana je nepoštivanjem standarda tijekom rada.

Sljedeće vrste nedostataka moraju se unaprijed identificirati. Svi oni negativno utječu na ukupnu kvalitetu cjevovoda.

1. Defekti u mikrostrukturi metala dovode do povećanog sadržaja oksida, grubih zrna i zrna s oksidiranim rubovima.
2. Prisutnost plinskih inkluzija ili pora. Mogu biti prisutne u skupinama ili pojedinačno, ponekad se pojavljuju kao mostovi. Ili mogu izbiti na površinu, u kojem slučaju se nazivaju fistule.
3. Nečistoće i troska unutar šavova. Zbog toga proizvod gubi svoju izvornu čvrstoću.
4. Pojava različitih vrsta pukotina tipična je za područja sa zavarima i prostor zahvaćen zavarom. Razlike leže u njihovoj veličini.
5. Grupa nedostatka taljenja. Ovo je naziv za lokalizirana područja zavara gdje nema prianjanja na osnovni materijal.
6. Progorjele rupe ili rupe u zavarima koje nastaju kada rastaljeni metal curi tijekom zavarivanja.
7. Podrezi. Naziv za žljebove u uzdužnoj ravnini na rubovima zavara na površini osnovnog metala.
8. Kršenja u oblicima i veličinama šavova.

Samo ako se identificira svaki nedostatak, pouzdanost cjevovoda može se zajamčiti na svojoj maksimalnoj razini.

Temeljita procjena utjecaja takvih nedostataka na strukturu je neophodna. U suprotnom, bit će nemoguće ispraviti situaciju prije početka rada cjevovoda.

Koji su principi nerazorne kontrole kvalitete?

Postoje samo dvije metode, na temelju kojih se provodi kontrola kvalitete zavarenih spojeva cjevovoda.

• Kada integritet veze nije narušen.
• S kršenjima.

Za procjenu stanja svih zavara koristi se nerazorna kontrola kvalitete. Ova inspekcija mora se provoditi i tijekom i nakon zavarivanja.

To je potrebno kako bi se osigurala sigurnost konstrukcije prije puštanja u rad. Postoje, pak, metode za nerazornu procjenu kvalitete.

1. Po propusnosti.
2. Magnetska, radiografska kontrola.
3. Metoda koja koristi ultrazvuk.
4. Kapilarna detekcija radijacijskih defekata.
5. Mjerenja i vanjski pregled.

Što se tiče destruktivnih metoda, one se provode na uzorcima proizvoda koji su već izrezani iz svog izvornog položaja.

Pravila za vanjski i tehnički pregled

Svaka provjera kvalitete cjevovoda započinje vanjskim pregledom. To može biti isključivo vizualni pregled, ali uključuje i korištenje mjernih i drugih tehničkih instrumenata. To će pomoći u prepoznavanju problema s vanjskim čimbenicima i osigurati da trenutno stanje bude u skladu s propisima i zakonskim zahtjevima.

Video

Otkrivanje čak i malih pukotina u zavarenim spojevima nije teško ako očistite malo područje šava, a zatim ga tretirate alkoholom ili slabom kiselinskom otopinom.

Geometrijske dimenzije ne mogu se odrediti bez ravnala i kalipera. Dobra rasvjeta učinit će preglede učinkovitijima, kao i korištenje povećala s mogućnošću povećanja od 8-10 puta.

Metode kapilarnog ispitivanja zavarenih spojeva: suština

Ova kontrola kvalitete zavarenih spojeva cjevovoda uključuje upotrebu kontrastnih tekućina koje prodiru u metal kroz najmanje nedostatke ako se otkriju na površini. Tzv. penetranti se najčešće koriste.

Kada se koriste takve tvari, nedostaci se jednostavno oboje određenom bojom.

Penetranti mogu biti sastavljeni od različitih baza:

1. Transformatorsko ulje.
2. Benzen.
3. Terpentin.
4. Kerozin.

Osim toga, sami sastavi su podijeljeni u nekoliko varijanti.

• S bojama koje su vidljive tijekom dnevnog svjetla. Najčešće se koristi jarko crvena nijansa.
• Sadrži luminiscentne komponente. Nedostaci postaju očiti kada je izložen ultraljubičastim zrakama.

Metoda ima osjetljivost od 0,1-0,5 µm. Može doseći 500 µm ako se održi gornja granica.

Video

Provjera zavarenog spoja cjevovoda pomoću kerozin Ovo se smatra jednom od najjednostavnijih metoda. Važno je da sastav ima visoka svojstva penetracije. Za ova ispitivanja postoji zaseban postupak. Vodena smjesa s kaolinom ili kredom nanosi se na spojeve. Smjesa se zatim suši dok se ne stvori bijeli film.

Kerozin treba obilno nanositi na stražnju stranu šava najmanje pola sata. Čak i ako postoje samo mikroskopske pukotine, kerozin će prodrijeti u površinu. Nakon toga postaje vidljiv sa stražnje strane. Vizualno je lako uočiti nedostatke.

Kako se ispituje propusnost?

Prilikom zavarivanja spremnika, cjevovoda i slično, bitno je procijeniti čvrstoću zavara. Ova kontrola kvalitete također se provodi pomoću različitih metoda i instrumenata:

1. Hidraulička i pneumatska ispitivanja.
2. Korištenje metode mjehurića.
3. Propuštanje.

I tako dalje. Pneumatsko ispitivanje uključuje uvođenje velikih količina vode ili plina u cjevovod. Na vanjsku površinu nanosi se pjenasta otopina. Ako se pojave mjehurići pjene, brtvljenje je narušeno.

Video

Kako odabrati pravu metodu nerazornog ispitivanja spojeva cjevovoda?

Odabir optimalne metode za pregled spojeva cjevovoda je jednostavan. Jednostavno uzmite u obzir sljedeće čimbenike.

1. Pokazatelji ekonomičnosti i tehničkih svojstava.
2. Značajke proizvodnje zavarene konstrukcije.
3. Stanje u kojem se površina nalazi.
4. Zavareni spoj po debljini i vrsti.
5. Sam metal s određivanjem fizičkih svojstava.

Video

Glavno je zapamtiti da se pri korištenju nerazornih metoda nedostaci otkrivaju samo neizravno.

Nerazorna ispitivanja zavarenih spojeva ultrazvukom

Metoda se temelji na akustičnim promjenama koje nastaju kada ultra-visokofrekventne zvučne vibracije prolaze kroz proučavani spoj. Stupanj slabljenja povratnog signala i brzina širenja postaju najvažnija svojstva zvuka za ovu studiju.

Provodi se ultrazvučna detekcija nedostataka na temelju sljedećih načela.

• Izvor ultrazvuka generira zvučne valove. Oni precizno prolaze kroz područje koje zahtijeva dijagnozu, a zatim se reflektiraju natrag u područja gdje se defekti najvjerojatnije pojavljuju.
• Zvučni val mora se odbiti od nečega, inače će otkrivanje nedostataka biti nemoguće. Kutna glava za pretraživanje je poseban uređaj koji osigurava željeni učinak.
• Zvučni val se ne samo odbija od oštećenog područja, već uzrokuje i promjenu kuta loma. Opseg tih promjena koristi se za procjenu veličine unutarnjih defekata.

Rezultat: uklanjanje nedostataka

Svi nedostaci koji ne zadovoljavaju izvorne specifikacije moraju se ispraviti. Ako to nije moguće, proizvod se jednostavno smatra neispravnim.

Video

Plazma rezanje obično pomaže u rješavanju ovih problema. To se postiže testiranjem i naknadnom obradom abrazivnim kotačima.

Nakon popuštanja zavarenih dijelova, ispravljaju se svi nedostaci koji se mogu toplinski obraditi. Ključno je slijediti određena pravila.

• Područja s nedostacima trebaju ostati manja sa svake strane od područja koja se uklanjaju.
• Rezanje također zahtijeva poseban odabir. Dvostruka širina šavova prije postupka trebala bi ostati približno ista kao i nakon.
• Važno je održavati pouzdanost zavarenih spojeva.
• Glatke, neprekinute konture su ključne za svaku površinsku obradu. Oštri neravnine i udubljenja su također neprihvatljivi.

Područje mora biti potpuno očišćeno nakon završetka popravka. Prijelaz s neispravnih područja na osnovni metal mora biti gladak.

Video

Za aluminijske i titanske legure prihvatljive su samo mehaničke metode. Brušenje zahtijeva abrazive.

Prilikom ispravljanja nedostataka koriste se isti materijali i tehnologije kao i za glavni šav. Nakon toga, ponovni pregled je obavezan.

Kako odrediti u kojoj je mjeri potrebna kontrola kvalitete veze?

Ovo je jedinstvena karakteristika svake metode. Obično se oslanjaju na regulatorne dokumente koji su na snazi ​​u određenom području. Volumeni inspekcije postavljaju se kao postotak ukupne duljine samih zavarenih spojeva.

Bitno je uzeti u obzir kategoriju određenog zavarenog spoja cjevovoda, njegovu namjenu, radne uvjete i potencijalne posljedice kvara u određenim područjima.

Specifična područja moraju se zasebno identificirati ako je opseg kontrole manji od 100%. Preporučuje se izrada što detaljnijih dijagrama.

Upotreba metoda nerazornog ispitivanja postala je uobičajena u mnogim industrijama. Razlog zašto je nerazorno ispitivanje zavarenih spojeva cjevovoda postalo toliko popularno je njegova potpuna usklađenost sa zahtjevima samih metoda ispitivanja.

Postoji popriličan broj takvih zahtjeva. Izvrsno je ako se praćenje veze može potpuno automatizirati i ako se mogu koristiti uređaji s najvećom pouzdanošću.

Glavno je da budu dostupni u proizvodnim uvjetima. Same metode moraju biti pojednostavljene. A upravljačka oprema mora biti dizajnirana da izdrži dugotrajnu upotrebu.