Tijekom dugotrajnog korištenja, cjevovodi su izloženi nepovoljnim vanjskim i unutarnjim utjecajima okoline. Kao rezultat toga, metal degradira, korodira, pukotine, krhotine i drugi nedostaci razvijaju se. Čini se da bi pri projektiranju cjevovoda korištenjem modernih tehnologija trebalo osigurati potpunu zaštitu glavnih komunalnih vodova.
Nažalost, nemoguće je potpuno isključiti mogućnost oštećenja. Kako bi se spriječilo da se manji nedostaci razviju u ozbiljne probleme, koriste se različite vrste pregleda.
Jedan od njih, koji ne uključuje isključivanje glavnog sustava iz pogona, je otkrivanje nedostataka u cjevovodu.
Ova dijagnostička metoda postala je široko korištena. Njena upotreba omogućuje otkrivanje sljedećih vrsta nedostataka:
- gubitak nepropusnosti;
- gubitak kontrole nad stanjem napetosti;
- kršenje zavarenih spojeva;
- smanjenje tlaka zavarenih šavova i drugih parametara koji su odgovorni za pouzdan rad cjevovoda.
Možete provjeriti na ovaj način:
- toplinska mreža;
- mreža za opskrbu plinom;
- naftovodi;
- cjevovodi za opskrbu vodom itd.
Detekcija nedostataka je 100% sposobna identificirati nedostatke i spriječiti ozbiljne nesreće. Metode otkrivanja nedostataka se stalno poboljšavaju, a oprema se ažurira., a testiraju se i novi modeli detektora mana. Osim toga, provode se razne analize kako bi se naknadno poboljšale performanse uređaja.
Ultrazvučno otkrivanje nedostataka
Ultrazvučnu detekciju nedostataka u cjevovodima prvi je put predstavio S. Ya. Sokolov 1928. godine. Nastala je na temelju proučavanja kretanja ultrazvučnih vibracija, 
koji su bili pod kontrolom detektora nedostataka.
Prilikom opisivanja principa rada ovih uređaja, važno je napomenuti da zvučni val ne mijenja smjer u mediju iste strukture. Kada je medij odvojen specifičnom akustičnom barijerom, val se reflektira.
Video: Magnetska kontrola zavarenih spojeva
Što je veći broj takvih prepreka, to će se više valova reflektirati od granice koja dijeli medij. Sposobnost otkrivanja malih defekata odvojeno jednih od drugih određena je valnom duljinom zvučnog vala, koja ovisi o frekvenciji zvučnih vibracija.
Raznolikost zadataka uključenih u ultrazvučno otkrivanje nedostataka dovela je do pojave širokog raspona mogućnosti za ovu metodu rješavanja problema. Razlikuje se pet glavnih opcija:
- Echo je lokacija.
- Metoda sjene.
- Zrcalna sjena.
- Ogledalo.
- Delta je metoda.
Moderni ultrazvučni uređaji za ispitivanje opremljeni su s više mogućnosti mjerenja istovremeno, a te su mogućnosti dostupne u raznim kombinacijama.
Ove mehanizme karakterizira vrlo visoka točnost, što rezultira što istinitijom preostalom prostornom rezolucijom i pouzdanošću konačnog zaključka o neispravnosti cjevovoda ili njegovih komponenti.
Ultrazvučna analiza ne uzrokuje štetu proučavanu strukturu i omogućuje što brže izvođenje svih radova i bez štete za ljudsko zdravlje.
Ultrazvučna detekcija nedostataka je sveobuhvatan sustav za pregled spojeva i šavova. Ova metoda temelji se na visokoj penetraciji ultrazvučnih valova kroz metal.
Analiza zavara
Defektoskopija zavara cjevovoda obavezan je postupak prije puštanja u rad glavnih komunikacija, posebno onih koje prolaze pod zemljom.
U svakoj konstrukciji, zavareni šav je slaba točka i zbog toga se njihova kvaliteta mora uvijek pratiti. Zavareni šavovi nose važnu odgovornost – određuju nepropusnost i kvalitetu gotove konstrukcije u cjelini.
Bit različitih pristupa analizi takvih spojeva leži u procjeni određenih fizičkih svojstava koja karakteriziraju pouzdanost i čvrstoću cjevovoda. Defektoskopija određuje ne samo veličinu nedostataka već i procjenjuje kvalitetu zavara. Ova procjena uključuje:
- indeks čvrstoće;
- sposobnost odupiranja korozivnim formacijama;
- stupanj plastičnosti;
- struktura zavarenog metala i područja oko njega;
- količina i dimenzije defekta.
Ultrazvučno ispitivanje jedna je od glavnih metoda za otkrivanje nedostataka u zavarenim šavovima.
Video: Pregled detektora nedostataka za magnetsku inspekciju čestica
Defektoskopija zavarenih spojeva cjevovoda ima sljedeće prednosti.
- Brza revizija.
- Visoka točnost istraživanja.
- Niska cijena.
- Apsolutno bezopasno za ljude.
- Mobilnost uređaja koji se koriste za testiranje.
- Mogućnost provođenja provjere kvalitete funkcionalnog cjevovoda.
Najjednostavniji postupak otkrivanja nedostataka je vizualni pregled. Ova vizualna i mjerna metoda omogućuje utvrđivanje prisutnosti mnogih nedostataka na temelju početnih rezultata dobivenih tijekom vizualnog pregleda.
Ovim pregledom provjerava se kvaliteta gotovih zavarenih spojeva. Ova vrsta ispitivanja koristi se neovisno o drugim metodama pregleda. Često je vrlo informativna i, štoviše, najjeftinija.
Ovom metodom se otkrivaju odstupanja od nominalnih dimenzija. Tijekom ovog procesa, površina cjevovoda se temeljito čisti od prljavštine, metalnih prskanja, naslaga hrđe, kamenca, ulja i drugih onečišćenja.
Zavari i okolna područja se pregledavaju. Svi nedostaci pronađeni u ovoj fazi ispravljaju se prije upotrebe drugih metoda otkrivanja nedostataka.
Na primjer, primjetne razlike u visini zavara ukazuju na to da je luk prekinut tijekom zavarivanja.
Tijekom pregleda preporučuje se tretiranje takvih spojeva 10%-tnom otopinom dušične kiseline. Ako su vidljive grube geometrijske nepravilnosti, to ukazuje na nedostatak u kvaliteti zavara.
Video: Video pruža kratak pregled ultrazvučnih uređaja TG 110-DL i Avenger EZ.
Prednosti ove metode istraživanja su sljedeće:
- Najčešće takva operacija traje malo vremena.
- Niska cijena provjere.
- Sigurnost ovog postupka za ljudsko zdravlje.
- Možete provjeriti postojeći cjevovod.
Pa, gdje bi bilo bez svojih nedostataka:
- Mogućnost destruktivnog djelovanja.
- Potreba za posebnim reagensima i drugim potrošnim materijalom.
- Prototipovi nisu uvijek bili dostupni nakon ovog procesa.
Defektoskopija spojeva cjevovoda
Pregled spoja cjevovoda je ključni proces koji započinje tek nakon što je zavarivanje završeno. Spoj se mora ohladiti i očistiti od svih nečistoća.
Druga metoda inspekcije je inspekcija cjevovoda penetrantom boje, poznata i kao kapilarno ispitivanje. Ovo ispitivanje temelji se na kapilarnoj aktivnosti tekućine. Pore i pukotine stvaraju mrežu na spoju.
Kada dođu u kontakt s tekućinom, jednostavno je propuštaju kroz sebe. Ova metoda omogućuje otkrivanje skrivenih problematičnih formacija. Ovaj postupak se provodi u skladu s GOST-om 1844-80.
Često se koristi za ovu vrstu provjere magnetska detekcija defekataTemelji se na fenomenu elektromagnetizma. Mehanizam stvara magnetsko polje u blizini područja koje se pregledava. Njegove linije slobodno prolaze kroz metal, ali kada je prisutno oštećenje, linije postaju neravne.
Video: Inline inspekcija glavnih cjevovoda
Za snimanje rezultirajuće slike koristi se magnetska inspekcija česticama (MPI) ili inspekcija magnetskim česticama (MPI). Ako se koristi prah, nanosi se suh ili kao mokra masa (s dodatkom ulja). Prah će se nakupljati samo na problematičnim područjima.
Inspekcija u liniji
Detekcija nedostataka u glavnim cjevovodima najučinkovitija je metoda za otkrivanje problema, temeljena na provođenju posebnih uređaja kroz cjevovodni sustav.
To su linijski detektori grešaka s ugrađenim specijaliziranim instrumentima. Ovi mehanizmi određuju konfiguracijske značajke presjeka, identificirajući udubljenja, stanjivanja i korozijske formacije.
Postoje i mehanizmi za linijsku inspekciju dizajnirani za obavljanje specifičnih zadataka. Na primjer, oprema opremljena video i foto kamerama pregledava unutrašnjost cjevovoda i određuje stupanj zakrivljenosti i profil strukture. Također otkriva pukotine.
Ove se jedinice kreću kroz sustav u protoku i opremljene su raznim senzorima; one prikupljaju i pohranjuju informacije.
Detekcija nedostataka u glavnim cjevovodima nudi značajne prednosti. Ne zahtijeva ugradnju sustavnih uređaja za nadzor.
Treba dodati da je korištenjem ove vrste dijagnostike moguće redovito pratiti promjene deformacija u cijelom presjeku operativne konstrukcije uz visoku razinu produktivnosti.
Na taj način moguće je brzo identificirati dio koji predstavlja hitnu prijetnju cijelom sustavu i izvršiti popravke kako bi se problemi pravovremeno otklonili.
Prilikom rasprave o ovoj metodi, važno je napomenuti da postoji niz tehničkih izazova u njezinoj provedbi. Glavni je njezina cijena. Drugi faktor je da su uređaji dostupni samo za glavne cjevovode velikog volumena.
Video
Iz tih razloga, ova se metoda najčešće koristi za relativno nove plinovodne sustave. Implementacija ove metode za ostale plinovode može se postići rekonstrukcijom.
Uz spomenute tehničke poteškoće, ova se metoda odlikuje iznimno točnim rezultatima i obradom podataka za provjeru.
Prilikom pregleda glavnih cjevovoda nije potrebno dovršiti sve potrebne postupke kako bi se osiguralo da nema problema. Svaki dio cjevovoda može se pregledati najprikladnijom metodom.
Za odabir optimalne opcije inspekcije potrebno je procijeniti važnost kritičnosti spoja. Zatim, na temelju toga, odabrati metodu inspekcije. Na primjer, za kućnu proizvodnju često su dovoljni vizualni pregled ili druge isplative metode inspekcije.
