Quando si considera la produzione di tubi e raccordi in polipropilene per condotte idriche e di riscaldamento, è necessario innanzitutto caratterizzare in modo approfondito i materiali utilizzati nella produzione.
Tubi e raccordi in polipropilene hanno un gran numero di vantaggiche li distinguono dalle loro controparti in acciaio:
- sono molto più leggeri;
- resistente alla corrosione;
- non devono essere ricoperti di vegetazione all'interno durante l'uso;
- non creare vibrazioni, rombi o altri rumori;
- non scoppiano quando l'acqua nel sistema congela;
- non conducono elettricità;
- non necessitano di verniciatura;
- molto facile da usare.
I tubi e i raccordi in polipropilene possono durare decenni. Sono prodotti ecocompatibili e vengono utilizzati con successo in condotte di qualsiasi complessità. Per questo motivo, la loro produzione e fabbricazione sono ampiamente diffuse in tutto il mondo.
L'uso di raccordi con inserti in cromo e ottone consente combinare questi elementi grezzi con tubi d'acciaio.
Le costruzioni realizzate con questi materiali sono molto ermetiche e questo utilizzo comporta notevoli vantaggi economici.
Qualche informazione sul polipropilene
Il polipropilene è il prodotto di partenza della polimerizzazione del propilene e dell'etilene in proporzioni specifiche. Il materiale risultante è chiamato copolimero casuale PPRC..
Attualmente, sul mercato interno non esistono valide alternative ai polimeri esteri. Per la produzione di tubi in polipropilene utilizziamo il finlandese RA 130E BOREALIS e l'ungherese TIPPLEN CS4-8000 TVK.
Il processo di fabbricazione dei tubi è semplice e non richiede molta manodopera. È opportuno evidenziare le seguenti caratteristiche:
- basso consumo energetico durante la produzione;
- rispetto dell'ambiente;
- per la produzione, l'installazione e l'utilizzo di una linea completa per la produzione di tubi e raccordi in polipropilene, non è necessario molto spazio (circa 100 m²).2);
Una linea completa di estrusione di tubi in polipropilene è un ciclo completo di estrusione, calibrazione, raffreddamento, stiramento, ecc.
Materia prima per il lavoro
Si presentano nelle seguenti tipologie:
- Polimeri a bassa e alta pressione.
- Cloruro di polivinile;
- Polipropilene;
- Polibutilene.
Tipologie di attrezzature per la produzione
Le attrezzature per la produzione di tubi in polipropilene (estrusori) sono macchine dei seguenti tipi:
- A coclea. Funzionano come uno spremiagrumi o un tritacarne.
- Macchine senza viti. Vengono utilizzate per produrre semilavorati da materiali misti. Il componente principale di queste macchine è il disco.
- Combinati. Questi meccanismi combinano la sezione a coclea con un disco.
IMPORTANTE! Le macchine a coclea sono considerate le attrezzature più comuni per la produzione di prodotti in plastica.
Oltre all'estrusore, le linee di produzione di tubi in plastica dispongono anche delle seguenti apparecchiature:
- Sistema di approvvigionamento delle materie prime.
- Una macchina che taglia pezzi grezzi.
- Capacità di calibrazione e raffreddamento.
- Meccanismo di trazione.
- Mixer.
- Nastro trasportatore.
- Stampaggio sottovuoto.
- Un meccanismo di accumulo che esegue l'impilamento dei pezzi grezzi.
Selezione delle materie prime
Nella scelta delle materie prime, si opta per il polimero granulare, ma è necessario controllare attentamente la data di scadenza.
Il polipropilene e il polietilene non sono praticamente limitati da questi indicatori, il che li rende più pratici da utilizzare.
Dal punto di vista economico, un copolimero e l'HDPE sono vantaggiosi.
IMPORTANTE! Quando si avvia un proprio impianto di produzione di tubi e raccordi in polipropilene, si raccomanda di mantenere una collaborazione con un unico fornitore. Il cambio di materie prime comporta la necessità di modificare le attrezzature utilizzate per la produzione di articoli in polipropilene.
processo di produzione
L'attrezzatura principale che lavora le materie prime e le trasforma in tubi o raccordi in polipropilene si chiama estrusoreIl processo di produzione si svolge nella seguente sequenza:
- La materia prima per la produzione di tubi e raccordi viene introdotta in un'apposita camera. Si presenta sotto forma di piccoli granuli o scaglie. Spesso vengono utilizzate anche materie prime secondarie, che hanno subito una lavorazione preliminare (frantumazione). Le materie prime secondarie vengono poi miscelate con le materie prime primarie.
- Utilizzando riscaldamento elettrico o a gas, la massa versata viene fusa. Le temperature variano da 230 a 250 gradi Celsius. Tuttavia, non si liquefa, bensì diventa viscosa. Per impedire che questa massa viscosa e riscaldata aderisca alle pareti dell'apparecchiatura, queste vengono rivestite di teflon.
- L'estrusore estrude quindi la miscela densa in preforme delle dimensioni specificate. Le preforme hanno in genere una lunghezza di due metri e mezzo. L'apparecchiatura esegue tutte queste operazioni in modo molto rapido e completamente autonomo. L'intervento umano è richiesto solo per impostare i parametri operativi desiderati. Le migliori apparecchiature per la produzione di tubi e raccordi in polipropilene possono produrre fino a 200 kg di prodotto all'ora.
- Il passo successivo consiste nel raffreddamento dei pezzi grezzi. Questi vengono collocati in un contenitore di raffreddamento. Il processo di raffreddamento dura un paio di minuti. Dopodiché, mantengono perfettamente le dimensioni specificate. Nel contenitore di raffreddamento, la plastica subisce un processo di formatura, durante il quale il materiale viene completamente arrotondato e assume la forma desiderata.
- Al termine del processo produttivo, sui prodotti vengono apposti dei contrassegni che ne indicano i parametri operativi, il numero di lotto e la data di produzione. I semilavorati vengono quindi pre-confezionati, imballati e spediti ai magazzini o ai clienti.
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Oltre ai prodotti principali (tubi), è necessario produrre componentiSpesso vengono prodotti negli stessi stabilimenti in cui si producono i tubi.
Solo per la produzione di raccordi in polipropilene è necessario installare attrezzature aggiuntive (macchinari).
Non occupa molto spazio, ma offre l'opportunità di ampliare la gamma di prodotti. Questo sta diventando un fattore importante per le aziende, soprattutto in un contesto altamente competitivo.
I principali problemi e difficoltà di produzione
Quasi tutti i paesi del mondo producono materiali da costruzione. Tra questi, tubi in polipropilene e altri prodotti in plastica, la cui produzione è ottimamente sviluppata in Russia.
Il problema principale del settore è che gli investitori nazionali non sono molto attivi nel finanziare l'acquisizione di nuove attrezzature moderne.
Molte aziende sono costrette a operare con tecnologie obsolete e non più adeguate.
Le spese in conto capitale una tantum potrebbero essere la chiave per ottenere alti profitti in futuro. Ma non lo fanno. Pertanto materiali per la laminazione di tubi domestici non può creare una concorrenza valida per i prodotti analoghi stranieri.
Non si riscontrano differenze esteriori tra i nostri prodotti in polipropilene e quelli fabbricati all'estero. Tuttavia, l'utilizzo pratico rivela risultati diversi.
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I componenti grezzi di produzione nazionale non resistono altrettanto bene all'usura, non sono altrettanto durevoli e spesso presentano sorprese sotto forma di difetti che portano a scoperte rivoluzionarie.
Per le ragioni sopra indicate, i consumatori spesso preferiscono prodotti tedeschi più costosi ma di alta qualità, ceco e produttori turchi.
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Infine, è opportuno sottolineare che la produzione di tubi in polipropilene è stata trasformata in un processo automatizzato che non richiede un impiego significativo di energia o manodopera. Inoltre, questo processo produttivo non genera praticamente alcuno scarto ed è ecocompatibile.
