Nel corso di lunghi periodi di utilizzo, le condotte sono esposte a influenze ambientali esterne e interne avverse. Di conseguenza, il metallo si degrada, si corrode, si crepa, si scheggia e sviluppa altri difetti. Sembrerebbe quindi logico che, nella progettazione di una condotta con tecnologie moderne, si debba garantire la completa protezione delle principali linee di servizio.
Purtroppo, è impossibile eliminare completamente la possibilità di danni. Per evitare che difetti minori si trasformino in problemi seri, vengono utilizzati diversi tipi di ispezione.
Una di queste, che non prevede l'interruzione del servizio del sistema principale, è l'individuazione dei difetti nelle condutture.
Questo metodo diagnostico è ormai ampiamente utilizzato. Il suo impiego consente di individuare le seguenti tipologie di difetti:
- perdita di tonicità;
- perdita di controllo sullo stato di tensione;
- violazione delle giunzioni saldate;
- Depressurizzazione delle saldature e altri parametri responsabili del funzionamento affidabile delle condotte.
Puoi verificarlo in questo modo:
- rete di riscaldamento;
- rete di distribuzione del gas;
- oleodotti;
- condotte idriche, ecc.
Il sistema di rilevamento dei difetti è in grado di identificare i difetti con una precisione del 100% e di prevenire incidenti gravi. I metodi di rilevamento dei difetti vengono costantemente migliorati e le apparecchiature vengono aggiornate.e sono in fase di test nuovi modelli di rilevatori di difetti. Inoltre, vengono condotte diverse analisi per migliorare successivamente le prestazioni dei dispositivi.
Rilevamento di difetti tramite ultrasuoni
Il rilevamento dei difetti delle condotte tramite ultrasuoni è stato introdotto per la prima volta da S. Ya. Sokolov nel 1928. È stato creato sulla base dello studio del movimento delle vibrazioni ultrasoniche, 
che erano sotto il controllo di un rilevatore di difetti.
Nel descrivere il principio di funzionamento di questi dispositivi, è importante notare che un'onda sonora non cambia direzione in un mezzo con la stessa struttura. Quando il mezzo viene separato da una specifica barriera acustica, l'onda viene riflessa.
Video: Ispezione con particelle magnetiche delle giunzioni saldate
Maggiore è il numero di tali ostacoli, maggiore sarà il numero di onde riflesse dal confine che divide il mezzo. La capacità di rilevare piccoli difetti separatamente l'uno dall'altro è determinata dalla lunghezza d'onda dell'onda sonora, che dipende dalla frequenza delle vibrazioni sonore.
La varietà di compiti coinvolti nel rilevamento di difetti tramite ultrasuoni ha portato all'emergere di un'ampia gamma di possibilità per questo metodo di risoluzione dei problemi. Si distinguono cinque opzioni principali:
- Echo è una posizione.
- Metodo ombra.
- Ombra riflessa.
- Specchio.
- Delta è un metodo.
I moderni dispositivi di test a ultrasuoni sono dotati di molteplici capacità di misurazione simultanee, disponibili in varie combinazioni.
Questi meccanismi sono caratterizzati da un'altissima precisione, che si traduce in una risoluzione spaziale residua e un'affidabilità della conclusione finale circa la difettosità della condotta o dei suoi componenti quanto più veritiera possibile.
Analisi ecografica non provoca danni la struttura in esame, e consente di svolgere tutto il lavoro nel modo più rapido possibile e senza danni alla salute umana.
Il rilevamento di difetti tramite ultrasuoni è un sistema completo per l'ispezione di giunti e saldature. Questo metodo si basa sull'elevata capacità di penetrazione delle onde ultrasoniche attraverso il metallo.
Analisi della saldatura
La dissezione delle saldature delle condotte è una procedura obbligatoria prima della messa in servizio delle principali reti di comunicazione, soprattutto quelle sotterranee.
In qualsiasi struttura, la saldatura rappresenta un punto debole e, per questo motivo, la sua qualità deve essere sempre monitorata. Le saldature rivestono un ruolo fondamentale: determinano la tenuta e la qualità complessiva della struttura finita.
L'essenza dei vari approcci all'analisi di tali giunzioni risiede nella valutazione di determinate proprietà fisiche che caratterizzano l'affidabilità e la resistenza della condotta. La difettoscopia determina non solo le dimensioni dei difetti, ma valuta anche la qualità delle saldature. Questa valutazione comprende:
- indice di forza;
- capacità di resistere a formazioni corrosive;
- grado di plasticità;
- la struttura del metallo di saldatura e l'area circostante;
- Quantità e dimensioni del difetto.
Il controllo a ultrasuoni è uno dei principali metodi per individuare i difetti nelle saldature.
Video: Recensione del rilevatore di difetti a ispezione con particelle magnetiche
La difettoscopia delle giunzioni saldate delle condotte presenta i seguenti vantaggi.
- Verifica rapida.
- Elevata precisione nella ricerca.
- Basso costo.
- Assolutamente innocuo per gli esseri umani.
- Mobilità dei dispositivi utilizzati per i test.
- Possibilità di eseguire controlli di qualità su una pipeline funzionante.
La procedura più semplice per l'individuazione dei difetti è l'ispezione visiva. Questo metodo, che combina osservazione visiva e misurazione, permette di identificare la presenza di numerosi difetti sulla base dei risultati iniziali ottenuti durante l'ispezione.
Questo controllo verifica la qualità delle giunzioni saldate finite. Questo tipo di test viene utilizzato indipendentemente da altri metodi di ispezione. Spesso è molto informativo e, soprattutto, il meno costoso.
Questo metodo rileva le deviazioni dalle dimensioni nominali. Durante questo processo, la superficie della tubazione viene pulita a fondo da sporco, schizzi di metallo, depositi di ruggine, incrostazioni, olio e altri contaminanti.
Le saldature e le aree circostanti vengono ispezionate. Eventuali difetti riscontrati in questa fase vengono corretti prima di ricorrere ad altri metodi di rilevamento dei difetti.
Ad esempio, differenze evidenti nell'altezza del cordone di saldatura indicano che l'arco è stato interrotto durante la saldatura.
Durante le ispezioni, si raccomanda di trattare tali giunzioni con una soluzione di acido nitrico al 10%. Se sono visibili evidenti irregolarità geometriche, ciò indica un difetto nella qualità della saldatura.
Video: Il video fornisce una breve panoramica dei dispositivi a ultrasuoni TG 110-DL e Avenger EZ.
I vantaggi di questo metodo di ricerca sono i seguenti:
- Nella maggior parte dei casi, un'operazione del genere richiede poco tempo.
- Costo di verifica contenuto.
- La sicurezza di questa procedura per la salute umana.
- È possibile controllare la pipeline esistente.
Beh, dove sarebbe senza i suoi svantaggi?
- Possibilità di azione distruttiva.
- La necessità di reagenti speciali e altri materiali di consumo.
- I prototipi non erano sempre recuperabili dopo questo processo.
Defectoscopia dei giunti delle condotte
L'ispezione dei giunti delle condotte è un processo critico che inizia solo dopo il completamento della saldatura. Il giunto deve raffreddarsi ed essere pulito da eventuali contaminanti.
Un altro metodo di ispezione è l'ispezione delle tubazioni con liquidi penetranti, nota anche come test capillare. Questo test si basa sull'attività capillare del liquido. Pori e crepe creano una rete in corrispondenza della giunzione.
Quando entrano in contatto con un liquido, lo lasciano passare attraverso di sé. Questo metodo permette di individuare formazioni problematiche nascoste. Tale procedura viene eseguita in conformità alla norma GOST 1844-80.
Spesso utilizzato per questo tipo di verifica rilevamento di difetti magneticiSi basa sul fenomeno dell'elettromagnetismo. Un meccanismo crea un campo magnetico in prossimità dell'area da ispezionare. Le sue linee attraversano liberamente il metallo, ma in presenza di danni, le linee diventano irregolari.
Video: Ispezione in linea delle condotte principali
Per acquisire l'immagine risultante, si utilizza l'ispezione con particelle magnetiche (MPI). Se si utilizza la polvere, questa viene applicata a secco o come massa umida (con aggiunta di olio). La polvere si accumulerà solo nelle aree problematiche.
Ispezione in linea
Il rilevamento in linea dei difetti nelle condotte principali è il metodo più efficace per individuare i problemi, basato sull'utilizzo di dispositivi speciali che vengono inseriti nel sistema di tubazioni.
Si tratta di rilevatori di difetti in linea dotati di strumenti specializzati. Questi meccanismi determinano le caratteristiche configurazionali della sezione trasversale, identificando ammaccature, assottigliamenti e formazioni di corrosione.
Esistono anche meccanismi di ispezione in linea progettati per svolgere compiti specifici. Ad esempio, apparecchiature dotate di telecamere video e fotografiche ispezionano l'interno della tubazione e determinano il grado di curvatura e il profilo della struttura. Rilevano inoltre eventuali crepe.
Queste unità si muovono all'interno del sistema in un flusso continuo e sono dotate di vari sensori; accumulano e memorizzano informazioni.
Il rilevamento in linea dei difetti nelle condotte principali offre vantaggi significativi. Non richiede l'installazione di dispositivi di monitoraggio sistematici.
Va aggiunto che, utilizzando questo tipo di diagnostica, è possibile monitorare regolarmente le variazioni di deformazione lungo l'intera sezione della struttura operativa con un elevato livello di produttività.
In questo modo, è possibile identificare tempestivamente la sezione che rappresenta una minaccia per l'intero sistema e intervenire con le riparazioni necessarie per eliminare i problemi in tempi brevi.
Quando si discute di questo metodo, è importante notare che la sua implementazione presenta una serie di sfide tecniche. La principale è il costo. Un altro fattore è che i dispositivi sono disponibili solo per condotte principali di grande volume.
Video
Per questi motivi, questo metodo viene utilizzato più spesso per i sistemi di gasdotti relativamente nuovi. L'implementazione di questo metodo per altri gasdotti può essere realizzata attraverso interventi di ricostruzione.
Oltre alle difficoltà tecniche discusse, questo metodo si distingue per l'estrema precisione dei risultati e per l'elaborazione dei dati di verifica.
Durante l'ispezione delle condotte principali, non è necessario completare tutte le procedure previste per accertare l'assenza di problemi. Ogni sezione della condotta può essere ispezionata utilizzando il metodo più appropriato.
Per selezionare l'opzione di ispezione ottimale, è necessario valutare l'importanza e la criticità del giunto. Successivamente, in base a questa valutazione, si sceglie il metodo di ispezione. Ad esempio, per la produzione domestica, l'ispezione visiva o altri metodi di ispezione economicamente vantaggiosi sono spesso sufficienti.
