לאורך תקופות שימוש ארוכות, צינורות חשופים להשפעות סביבתיות שליליות, חיצוניות ופנימיות. כתוצאה מכך, המתכת מתכלה, מתפתחת קורוזיה, סדקים, שבבים ופגמים אחרים. נראה כי בעת תכנון צינור באמצעות טכנולוגיות מודרניות, יש להבטיח הגנה מלאה על קווי השירות העיקריים.
למרבה הצער, אי אפשר לבטל לחלוטין את האפשרות של נזק. כדי למנוע מפגמים קלים להתפתח לבעיות חמורות, נעשה שימוש בסוגים שונים של בדיקות.
אחד מהם, שאינו כרוך בהוצאת המערכת הראשית משירות, הוא גילוי תקלות בצנרת.
שיטת אבחון זו הפכה לשימוש נרחב. השימוש בה מאפשר גילוי של סוגי הפגמים הבאים:
- אובדן אטימות;
- אובדן שליטה על מצב המתח;
- הפרה של מפרקים מרותכים;
- הפחתת לחץ של תפרים מרותכים ופרמטרים אחרים האחראים על פעולה אמינה של צינורות.
אתה יכול לבדוק בדרך זו:
- רשת חימום;
- רשת אספקת גז;
- צינורות נפט;
- צינורות אספקת מים וכו'.
גילוי פגמים מסוגל לזהות פגמים ב-100% ולמנוע תאונות קשות. שיטות גילוי פגמים משתפרות כל הזמן והציוד מתעדכן., ודגמים חדשים של גלאי פגמים נבדקים. בנוסף, נערכים ניתוחים שונים כדי לשפר לאחר מכן את ביצועי המכשירים.
גילוי פגמים אולטרסאונד
גילוי פגמים בצנרת אולטרסאונד הוצג לראשונה על ידי ס. יה. סוקולוב בשנת 1928. הוא נוצר על סמך מחקר תנועת התנודות האולטרסאונדיות, 
אשר היו תחת שליטתו של גלאי פגמים.
כאשר מתארים את עקרון הפעולה של מכשירים אלה, חשוב לציין שגל קול אינו משנה כיוון בתווך בעל אותו מבנה. כאשר התווך מופרד על ידי מחסום אקוסטי מסוים, הגל מוחזר.
וִידֵאוֹ: בדיקת חלקיקים מגנטיים של חיבורים מרותכים
ככל שמספר המכשולים הללו גדול יותר, כך יוחזרו יותר גלים מהגבול המפריד בין התווך. היכולת לזהות פגמים קטנים בנפרד זה מזה נקבעת על ידי אורך הגל של גל הקול, התלוי בתדירות תנודות הקול.
המשימות המגוונות הכרוכות בגילוי פגמים באולטרסאונד הובילו להופעת מגוון רחב של אפשרויות לשיטת פתרון בעיות זו. מובחנות חמש אפשרויות עיקריות:
- אקו הוא מיקום.
- שיטת הצל.
- צל-מראה.
- מַרְאָה.
- דלתא היא שיטה.
מכשירי בדיקה אולטרסאונד מודרניים מצוידים במספר יכולות מדידה בו זמנית, ויכולות אלו זמינות בשילובים שונים.
מנגנונים אלה מאופיינים בדיוק גבוה מאוד, וכתוצאה מכך הרזולוציה המרחבית השיורית והאמינות של המסקנה הסופית לגבי פגם הצינור או רכיביו הן כנות ככל האפשר.
ניתוח אולטרסאונד לא גורם נזק המבנה הנחקר, ומאפשר לבצע את כל העבודה במהירות האפשרית וללא פגיעה בבריאות האדם.
גילוי פגמים באולטרסאונד הוא מערכת מקיפה לבדיקת חיבורים ותפרים. שיטה זו מבוססת על חדירה גבוהה של גלי אולטרסאונד דרך מתכת.
ניתוח ריתוך
פגוסקופיה של ריתוכים בצנרת היא הליך חובה לפני הזמנת תקשורת ראשית, במיוחד אלו העוברות מתחת לאדמה.
בכל מבנה, תפר הריתוך הוא נקודת תורפה, ומסיבה זו יש לפקח תמיד על איכותו. לתפרי הריתוך יש אחריות חשובה - הם קובעים את האיטום והאיכות של המבנה המוגמר בכללותו.
המהות של גישות שונות לניתוח חיבורים כאלה טמונה בהערכת תכונות פיזיקליות מסוימות המאפיינות את אמינות וחוזק הצינור. בדיקת פגמים קובעת לא רק את גודל הפגמים אלא גם מעריכה את איכות הריתוכים. הערכה זו כוללת:
- מדד חוזק;
- יכולת לעמוד בפני תצורות קורוזיביות;
- מידת הפלסטיות;
- מבנה מתכת הריתוך והאזור סביבה;
- כמות וממדים של הפגם.
בדיקה אולטרסאונד היא אחת השיטות העיקריות לאיתור פגמים בתפרים מרותכים.
סרטון: סקירת גלאי פגמים לבדיקת חלקיקים מגנטיים
לפֶקְטוֹסְקוֹסְקוֹפּוֹסְקוֹפִּיָה של חיבורים מרותכים של צינורות יש את היתרונות הבאים.
- ביקורת מהירה.
- דיוק מחקר גבוה.
- עלות נמוכה.
- לחלוטין לא מזיק לבני אדם.
- ניידות המכשירים המשמשים לבדיקה.
- אפשרות לבצע בדיקות איכות של צינור תקין.
הליך גילוי הפגמים הפשוט ביותר הוא בדיקה ויזואלית. שיטה ויזואלית ומדידה זו מאפשרת לזהות את קיומם של פגמים רבים על סמך התוצאות הראשוניות המתקבלות במהלך בדיקה ויזואלית.
בדיקה זו מאמתת את איכות המפרקים המוגמרים של הריתוך. סוג זה של בדיקה משמש באופן עצמאי ללא קשר לשיטות בדיקה אחרות. לעתים קרובות הוא אינפורמטיבי מאוד, ויתרה מכך, הזול ביותר.
שיטה זו מזהה סטיות ממידות נומינליות. במהלך תהליך זה, פני הצינור מנוקים ביסודיות מלכלוך, כתמי מתכת, משקעי חלודה, אבנית, שמן ומזהמים אחרים.
הריתוכים והאזורים הסובבים אותם נבדקים. כל פגם שנמצא בשלב זה מתוקן לפני שמשתמשים בשיטות אחרות לגילוי פגמים.
לדוגמה, הבדלים ניכרים בגובה תפר הריתוך מצביעים על כך שהקשת נקטעה במהלך הריתוך.
במהלך בדיקות, מומלץ לטפל בחיבורים כאלה בתמיסת חומצה חנקתית 10%. אם נראים אי סדרים גיאומטריים גדולים, הדבר מצביע על פגם באיכות הריתוך.
סרטון: הסרטון מספק סקירה קצרה של מכשירי האולטרסאונד TG 110-DL ו-Avenger EZ.
היתרונות של שיטת מחקר זו הם כדלקמן:
- לרוב, ניתוח כזה לוקח מעט זמן.
- עלות אימות נמוכה.
- בטיחות הליך זה לבריאות האדם.
- ניתן לבדוק את הצינור הקיים.
ובכן, איפה זה היה בלי החסרונות שלו:
- אפשרות לפעולה הרסנית.
- הצורך בריאגנטים מיוחדים וחומרים מתכלים אחרים.
- לא תמיד ניתן היה לשחזר את האבות הקטנים לאחר תהליך זה.
דפקטוסקופיה של חיבורי צנרת
בדיקת חיבורי צינור היא תהליך קריטי שמתחיל רק לאחר השלמת הריתוך. יש להתקרר ולנקות את החיבור מכל מזהם.
שיטת בדיקה נוספת היא בדיקת חדירת צבע של צנרת, המכונה גם בדיקה קפילרית. בדיקה זו מבוססת על הפעילות הקפילרית של הנוזל. נקבוביות וסדקים יוצרים רשת בחיבור.
כאשר הם באים במגע עם נוזל, הם פשוט מעבירים אותו דרכו בעצמם. שיטה זו מאפשרת לזהות תצורות בעייתיות נסתרות. הליך זה מתבצע בהתאם לתקן GOST 1844-80.
משמש לעתים קרובות לסוג זה של אימות גילוי פגמים מגנטייםזה מבוסס על תופעת האלקטרומגנטיות. מנגנון יוצר שדה מגנטי ליד האזור הנבדק. הקווים שלו עוברים בחופשיות דרך המתכת, אך כאשר קיים נזק, הקווים הופכים לא אחידים.
סרטון: בדיקה מקוונת של צינורות ראשיים
כדי ללכוד את התמונה המתקבלת, נעשה שימוש בבדיקת חלקיקים מגנטיים (MPI) או בבדיקת חלקיקים מגנטיים (MPI). אם משתמשים באבקה, היא מיושמת יבשה או כמסה רטובה (עם תוספת שמן). האבקה תצטבר רק באזורים בעייתיים.
בדיקה מקוונת
גילוי פגמים בצנרת ראשית הוא השיטה היעילה ביותר לאיתור בעיות, המבוססת על הפעלת התקנים מיוחדים דרך מערכת הצינורות.
אלו הם גלאי פגמים מקוונים עם מכשירים מיוחדים המותקנים בהם. מנגנונים אלה קובעים את מאפייני התצורה של חתך הרוחב, מזהים שקעים, דילולים ותצורות קורוזיה.
ישנם גם מנגנוני בדיקה מקוונים שנועדו לבצע משימות ספציפיות. לדוגמה, ציוד המצויד במצלמות וידאו וצילום בודק את פנים הצינור וקובע את מידת העקמומיות ואת פרופיל המבנה. הוא גם מזהה סדקים.
יחידות אלו נעות במערכת בזרימה ומצוידות בחיישנים שונים; הן אוגרות ומאחסנות מידע.
גילוי פגמים בצנרת ראשית מציע יתרונות משמעותיים. הוא אינו דורש התקנה של התקני ניטור שיטתיים.
יש להוסיף כי באמצעות אבחון מסוג זה, ניתן לנטר באופן קבוע שינויי דפורמציה לאורך כל מקטע המבנה התפעולי ברמת פרודוקטיביות גבוהה.
בדרך זו, ניתן לזהות במהירות את החלק המהווה איום חירום על המערכת כולה, ולבצע עבודות תיקון כדי לחסל את הבעיות בצורה יעילה.
כאשר דנים בשיטה זו, חשוב לציין כי ישנם מספר אתגרים טכניים ליישומה. העיקרי שבהם הוא עלותו. גורם נוסף הוא שהמכשירים זמינים רק עבור צינורות ראשיים בנפח גדול.
וִידֵאוֹ
מסיבות אלה, שיטה זו משמשת לרוב עבור מערכות צינורות גז חדשות יחסית. יישום שיטה זו עבור צינורות אחרים יכול להתבצע באמצעות שחזור.
בנוסף לקשיים הטכניים שנדונו, שיטה זו מאופיינת בתוצאותיה המדויקות ביותר ובעיבוד נתוני האימות.
בעת בדיקת צינורות ראשיים, אין צורך להשלים את כל ההליכים הדרושים כדי לוודא שאין בעיות. ניתן לבדוק כל מקטע בצינור באמצעות השיטה המתאימה ביותר.
כדי לבחור את אפשרות הבדיקה האופטימלית, יש להעריך את חשיבות קריטיות החיבור. לאחר מכן, בהתבסס על כך, יש לבחור את שיטת הבדיקה. לדוגמה, עבור ייצור ביתי, בדיקה ויזואלית או שיטות בדיקה חסכוניות אחרות מספיקות לעתים קרובות.
