בדיקות לא הרסניות של חיבורים מרותכים של צינורות

במאמר זה נלמד כיצד לבדוק ריתוכים בצנרת. כדי להבין את מצב המתכת בפועל בחיבורים, נעשה שימוש בבדיקה לא הורסת של ריתוכים בצנרת. בטיחותו ואמינותו של המבנה נקבעות לעתים קרובות על ידי איכות הריתוכים.

תקנים חקיקתיים קובעים הנחיות מחמירות לתהליך. הוא מבוצע רק על ידי אנשי מקצוע בעלי הכישורים המתאימים.

בקרת איכות של חיבורים מרותכים והצורך ביישומה

כאשר מתבצעות עבודות ריתוך על צינורות, המראה לא ניתן להימנע מפגמיםפגמים אלה, בתורם, משפיעים לרעה על מראה המפרקים המרותכים, על המאפיינים הטכניים שלהם ועל אמינותם. ישנם שני סוגי נזקים: היווצרות ריתוך ופגמים מטלורגיים.

היווצרות ריתוך מבני מובילה להופעת פגמים מטלורגיים. אלה מופיעים בדרך כלל בזמן שהחומר מקרר או מתחמםהקבוצה השנייה של נזקים נגרמת עקב אי עמידה בתקנים במהלך העבודה.

יש לזהות מראש את סוגי הפגמים הבאים. כולם משפיעים לרעה על איכות הצינור הכוללת.

1. פגמים במיקרו-מבנה המתכת מובילים לעלייה בתכולת תחמוצת, גרגירים גסים וגרגירים עם קצוות מחומצנים.
2. נוכחות של תכלילים או נקבוביות גז. הם יכולים להיות נוכחים בקבוצות או בנפרד, לעיתים מופיעים כגשרים. או שהם עשויים לצוץ אל פני השטח, ובמקרה כזה הם נקראים פיסטולות.
3. זיהומים וסיגים בתוך התפרים. זה גורם למוצר לאבד את חוזקו המקורי.
4. הופעת סדקים מסוגים שונים אופיינית לאזורים עם ריתוכים ולמרחב המושפע מהריתוך. ההבדלים טמונים בגודלם.
5. חוסר קבוצת היתוך. זהו השם שניתן לאזורים מקומיים של ריתוך שבהם אין הידבקות לחומר הבסיס.
6. חורים או חורים בריתוכים שנוצרים כאשר מתכת מותכת דולפת החוצה במהלך הריתוך.
7. חיתוכים תחתיים. שם לחריצים במישור האורכי בקצוות הריתוכים על פני מתכת הבסיס.
8. הפרות בצורות ובגדלים של תפרים.

רק אם מזוהה כל פגם ניתן להבטיח את אמינות הצינור ברמה המקסימלית.

הערכה יסודית של השפעת פגמים כאלה על המבנה היא חיונית. אחרת, לא יהיה ניתן לתקן את המצב לפני שהצינור יתחיל לפעול.

מהם עקרונות בקרת האיכות הלא הורסת?

יש רק שתי שיטות, שעל בסיסו מתבצעת בקרת האיכות של מפרקים מרותכים של צינורות.

• כאשר שלמות הקשר אינה מופרת.
• עם הפרות.

כדי להעריך את מצב כל הריתוכים, נעשה שימוש בבקרת איכות בלתי הורסת. בדיקה זו חייבת להתבצע הן במהלך הריתוך והן לאחריו.

זה הכרחי כדי להבטיח את בטיחות המבנה לפני שהוא מופעל. ישנן, בתורן, שיטות להערכת איכות שאינה הרסנית.

1. על ידי חדירות.
2. בקרה מגנטית, רדיוגרפית.
3. שיטה באמצעות אולטרסאונד.
4. גילוי פגמים נימיים וקרינה.
5. מדידות ובדיקה חיצונית.

באשר לשיטות הרסניות, הן מבוצעות על דגימות מוצר שכבר נחתכו ממיקומן המקורי.

כללים לבדיקה חיצונית וטכנית

כל בדיקת איכות של צינור מתחילה בבדיקה חיצונית. בדיקה זו יכולה להיות ויזואלית בלבד, אך כרוכה גם בשימוש במכשירי מדידה ובמכשירים טכניים אחרים. זה יסייע בזיהוי בעיות בגורמים חיצוניים ולהבטיח שהמצב הנוכחי עומד בתקנות ובדרישות החוק.

וִידֵאוֹ

גילוי אפילו סדקים קטנים במפרקים מרותכים אינו קשה אם מנקים שטח קטן של התפר ולאחר מכן מטפלים בו באלכוהול או בתמיסת חומצה חלשה.

לא ניתן לקבוע מידות גיאומטריות ללא סרגל וקליפר. תאורה טובה תהפוך את הבדיקות ליעילות יותר, וכך גם שימוש בזכוכית מגדלת המסוגלת להגדלה של פי 8-10.

שיטות בדיקה קפילריות למפרקים מרותכים: המהות

בקרת איכות זו של חיבורי צינורות מרותכים כרוכה בשימוש בנוזלים מנוגדים החודרים למתכת דרך הפגמים הקטנים ביותר אם הם מתגלים על פני השטח. מה שנקרא חודרים משמשים בתדירות הגבוהה ביותר.

כאשר משתמשים בחומרים כאלה, הפגמים פשוט צבועים בצבע מסוים.

חודרים יכולים להיות מורכבים מבסיסים שונים:

1. שמן שנאי.
2. בֶּנזִין.
3. טֶרפָּנטִין.
4. נֵפט.

בנוסף, הקומפוזיציות עצמן מחולקות למספר סוגים.

• עם צבעים הנראים לעין בשעות היום. לרוב משתמשים בגוון אדום בוהק.
• מכיל רכיבים זוהרים. חסרונות בולטים בחשיפה לקרניים אולטרה סגולות.

לשיטה רגישות של 0.1-0.5 מיקרומטר. היא יכולה להגיע ל-500 מיקרומטר אם הגבול העליון נשמר.

וִידֵאוֹ

בדיקת חיבור הריתוך של הצינור באמצעות נֵפט זוהי נחשבת לאחת השיטות הפשוטות ביותר. חשוב שהתרכובת תהיה בעלת תכונות חדירה גבוהות. יש הליך נפרד לבדיקות אלו. תערובת מימית עם קאולין או גיר מוחלת על החיבורים. לאחר מכן מיובשת התערובת עד להיווצרות שכבה לבנה.

יש למרוח נפט בנדיבות על גב התפר למשך חצי שעה לפחות. גם אם ישנם רק סדקים מיקרוסקופיים, הנפט יחדור פני השטח. לאחר מכן, הוא הופך גלוי גם מאחור. מבחינה ויזואלית, קל לזהות פגמים.

כיצד בודקים חדירות?

בעת ריתוך מיכלים, צינורות וכן הלאה, חיוני להעריך את אטימות הריתוך. בקרת איכות זו מתבצעת גם באמצעות שיטות ומכשירים שונים:

1. בדיקות הידראוליות ופנאומטיות.
2. באמצעות שיטת הבועות.
3. דְלִיפָה.

וכן הלאה. בדיקה פנאומטית כרוכה בהחדרת כמויות גדולות של מים או גז לתוך הצינור. תמיסת קצף מורחת על המשטח החיצוני. אם מופיעות בועות קצף, האטם נפגע.

וִידֵאוֹ

כיצד לבחור את שיטת הבדיקה הלא הורסת הנכונה לחיבורי צנרת?

בחירת השיטה האופטימלית לבדיקת חיבורי צנרת היא קלה. פשוט קחו בחשבון את הגורמים הבאים.

1. אינדיקטורים של כלכלה ותכונות טכניות.
2. תכונות של ייצור מבנה מרותך.
3. המצב בו נמצא המשטח.
4. חיבור מרותך לפי עובי וסוג.
5. המתכת עצמה עם קביעת תכונות פיזיקליות.

וִידֵאוֹ

הדבר העיקרי שיש לזכור הוא שכאשר משתמשים בשיטות לא הרסניות, פגמים מתגלים רק בעקיפין.

בדיקה לא הרסנית של חיבורים מרותכים באמצעות אולטרסאונד

השיטה מבוססת על השינויים האקוסטיים המתרחשים כאשר תנודות קול בתדר גבוה במיוחד עוברות דרך המפרק הנחקר. מידת ההנחתה של אות ההחזרה ומהירות ההתפשטות הופכות לתכונות החשובות ביותר של הקול במחקר זה.

גילוי פגמים אולטרסאונד מתבצע בהתבסס על העקרונות הבאים.

• מקור אולטרסאונד מייצר גלי קול. אלה עוברים בדיוק רב דרך האזור הנדרש לאבחון ולאחר מכן מוחזרים חזרה לאזורים שבהם פגמים צפויים להופיע.
• גל הקול חייב להיות מוחזר ממשהו, אחרת זיהוי פגמים יהיה בלתי אפשרי. ראש חיפוש בזווית הוא מכשיר מיוחד המבטיח את האפקט הרצוי.
• גל הקול לא רק משתקף מהאזור הפגום, אלא גם גורם לשינוי בזווית השבירה. היקף השינויים הללו משמש להערכת גודל הפגמים הפנימיים.

תוצאה: ביטול פגמים

יש לתקן כל פגם שאינו עומד במפרט המקורי. אם הדבר אינו אפשרי, המוצר ייחשב פשוט כפגום.

וִידֵאוֹ

חיתוך בקשת פלזמה בדרך כלל מסייע בפתרון בעיות אלו. זה מושג על ידי בדיקה ועיבוד שבבי לאחר מכן באמצעות גלגלי שיוף.

לאחר חיסום החלקים המרותכים, מתוקנים כל פגם שניתן לטפל בו בחום. המפתח הוא להקפיד על כללים מסוימים.

• האזורים עם הפגמים צריכים להישאר קטנים יותר באורך מכל צד מאשר האזורים המוסרים.
• גם החיתוך דורש בחירה מיוחדת. הרוחב הכפול של התפרים לפני ההליך צריך להישאר בערך זהה לזה שאחריו.
• חיוני לשמור על אמינות הריתוכים.
• קווי מתאר חלקים ורציפים חיוניים לכל גימור משטח. גם חריצים וחריצים חדים אינם מקובלים.

יש לנקות את האזור לחלוטין לאחר השלמת עבודות התיקון. המעבר מהאזורים הפגומים למתכת הבסיס חייב להיות חלק.

וִידֵאוֹ

רק שיטות מכניות מקובלות עבור סגסוגות אלומיניום וטיטניום. ליטוש דורש חומרי שוחקים.

בעת תיקון פגמים, משתמשים באותם חומרים וטכנולוגיות כמו בתפר הראשי. לאחר מכן, נדרשת בדיקה חוזרת.

כיצד לקבוע את המידה שבה נדרשת בקרת איכות החיבור?

זהו מאפיין ייחודי של כל שיטה. בדרך כלל, הן מסתמכות על מסמכים רגולטוריים בתוקף בתחום נתון. נפחי הבדיקה נקבעים כאחוז מהאורך הכולל של המפרקים המרותכים עצמם.

חיוני לקחת בחשבון את הקטגוריה של חיבור צינור מרותך נתון, את השימוש המיועד שלו, תנאי ההפעלה וההשלכות האפשריות של כשל באזורים מסוימים.

יש לזהות אזורים ספציפיים בנפרד אם היקף הבקרה קטן מ-100%. מומלץ ליצור דיאגרמות מפורטות ככל האפשר.

השימוש בשיטות בדיקה בלתי הורסות הפך לנפוץ בתעשיות רבות. הסיבה לכך שבדיקות בלתי הורסות של ריתוכים בצנרת הפכו כה פופולריות היא עמידתן המלאה בדרישות של שיטות הבדיקה עצמן.

ישנן לא מעט דרישות כאלה. זה נהדר אם ניטור חיבורים יכול להיות אוטומטי לחלוטין וניתן יהיה להשתמש במכשירים בעלי האמינות הגבוהה ביותר.

העיקר הוא שהם יהיו נגישים בתנאי ייצור. יש לפשט את השיטות עצמן. וציוד הבקרה חייב להיות מתוכנן כך שיעמוד בשימוש ארוך טווח.