DIY 원형 파이프 벤더: 6가지 DIY 제작 방법, 도면 및 동영상

파이프 벤더는 파이프나 기타 금속 제품(봉, 랙, 압연 튜브 등)을 구부리는 장치입니다. 작동 원리에 따라 기계식, 유압식 또는 전기식으로 분류됩니다.

별장에 온실이나 창고를 지을 때 이 도구는 필수품입니다. 구입하려면 비용이 많이 들기 때문에 오늘은 집에서 다양한 종류의 원형 파이프 벤더를 만드는 방법을 알려드리겠습니다.

하지만 파이프를 자주 구부려야 한다면 특수 장비를 구입하는 것이 더 좋습니다.

파이프 벤딩 기계의 종류

이러한 장치는 모양이 있거나 원형인 관형 재료를 원하는 각도로 구부릴 수 있게 해줍니다. 이러한 장치는 다음과 같이 분류됩니다.

• 유압식;

• 기계적인;

• 수동.

첫 번째 유형은 대형 벤딩에 적합하고, 기계식 모델은 중형 벤딩에 사용되며, 수동식 모델은 직경 3cm 이하의 원형 파이프 또는 직경 4cm 이하의 프로파일 파이프 벤딩에 이상적인 옵션으로 간주됩니다.

설계 특징, 기능 및 작동 원리에 따라 다음과 같이 분류됩니다.

• 석궁;

• 분절적인;

• 봄.

원형 파이프용 주요 수동(기계식) 수제 파이프 벤더는 다음과 같습니다.

원형 파이프용 유압식 파이프 벤더 또는 전동식 메커니즘은 자체 제작하기가 더 어렵습니다.

파이프 벤딩기를 사용하지 않고는 굽힘 가공을 할 수 없으며, 잘못 사용하면 제품이 손상되거나 변형될 수 있습니다.

다음은 단계별 지침입니다. 집에서 벤딩 머신 없이 금속을 구부리는 방법.

파이프 벤더의 작동 기술은 제품을 필요한 곡률 반경으로 정확하게 구부리는 능력에 달려 있습니다.

굽힘 작업 시 결과물의 품질에 특별히 신경 쓰지 않는다면, 직접 만든 디자인도 이 작업을 100% 수행할 수 있습니다.

필수 도구

먼저 작업에 필요한 도구를 준비하는 것부터 시작해야 합니다.

이것은 어떤 모형이든 직접 손으로 만들 때 필요한 기본적인 도구 세트입니다. 특정 유형의 모형을 조립할 때는 다른 도구가 필요할 수도 있습니다.

우리는 전기 기계식 파이프 벤더를 만듭니다.

저희는 여러분께 전동식 파이프 벤더를 만드는 방법을 알려드리기로 했습니다. 이 장비는 육체적인 힘을 전혀 들이지 않고도 어떤 규모의 작업이든 처리할 수 있습니다.

참고로, 원형 파이프 벤더를 직접 제작하는 방법에 대한 두 가지 버전의 설명서를 제공합니다. 설명서를 읽으신 후에도 궁금한 점이 있으면 동영상 자료를 시청하시는 것을 권장합니다.

이 장치는 다음과 같이 구성됩니다. 세 개의 실무 기관 압력 롤러 하나와 지지 롤러 두 개로 구성되어 있어 3롤 롤링 머신이라고도 불립니다. 직접 제작할 수 있는 가장 복잡한 벤딩 머신 중 하나이지만, 우리는 이것부터 시작하기로 했습니다. 이것을 만들 수 있다면 더 간단한 파이프 벤딩기를 만드는 것은 어렵지 않을 것입니다.

따라서 우리는 다음 재료로 장치를 만들 것입니다: 베어링 204개, VAZ 자동차용 안티롤 바, 너트, 스터드, 파이프 절단 조각(두께 2mm의 20x40, 1.5mm의 15x15, 80-80-5mm), 두께 3mm의 금속판.

전동 절곡기를 조립하기 위해 다음 도면들을 참고했습니다.

자, 이제 시작해 봅시다. 단계별 자세한 지침은 다음과 같습니다.

• 먼저 틀을 준비합니다. 이를 위해 같은 크기의 보강재 또는 프로파일 두 개가 필요하며, 윗벽에 스터드를 고정할 구멍 4개를 뚫습니다.

• 구조물의 측면 벽 두 개를 판금에서 잘라내고, 프레임에 고정하고 롤러를 설치하기 위한 구멍을 뚫습니다. 또한 이동식 롤러를 위한 큰 개구부도 뚫습니다. 구멍은 두 판금에 동시에 뚫어야 정렬이 잘 됩니다.

• 라다 차량의 스태빌라이저 바를 가져와 19mm 소켓에 맞도록 가공합니다. 이렇게 하면 드라이버로 축을 회전시킬 수 있습니다. 그 위에 20mm 베어링을 장착할 것입니다.

• 먼저 나사와 채널형 강철 조각을 사용하여 클램핑 메커니즘을 제작합니다. 이때 채널형 강철의 크기는 구조물의 측벽 사이 거리보다 약간 작아야 공작물이 그 안에서 자유롭게 움직일 수 있습니다.

채널에 나사 크기와 같은 구멍을 뚫고 너트를 용접합니다. 그런 다음 나사를 조이고 아래쪽에서 너트로 고정합니다. 나사 윗부분에 구멍을 뚫고 핀을 끼워 손잡이로 사용합니다.

• 샤프트에 베어링 두 개를 끼우고 와셔로 고정합니다. 공작물은 클램핑 나사용 구멍과 장착용 측면 구멍이 미리 뚫린 채널에 장착합니다.

이제 장치 조립을 시작해 보겠습니다.

• 우리는 한쪽 측벽의 구멍에 스터드를 삽입하고 너트로 고정합니다.
• 가운데 있는 스터드는 입력 및 출력 롤러이며, 조립되어 있고 크기는 다양한 작업에 사용되는 베어링 키트에 따라 다릅니다.

• 우리는 아래쪽 스터드에 와셔를 끼운 다음, 기계의 받침대가 될 프로파일에서 두 개의 블랭크를 설치합니다.

• 압력축을 구조물의 중앙에 놓고 나사를 구멍에 밀어 넣습니다. 압력축은 롤러 사이의 정확히 중앙에 위치해야 하며, 나사와 측면 사이에 금속판으로 만든 개스킷을 설치합니다.

• 클램핑 나사를 너트를 사용하여 샤프트 채널에 조입니다.

• 두 번째 면으로 구조물을 덮고 너트를 조입니다.

손잡이를 자루에 용접하면, 당신의 노력으로 작동하는 기계 장치를 얻게 될 것입니다.

기계는 준비되었습니다. 이제 샤프트의 날카로운 면에 헤드를 부착하고 드라이버를 사용하여 장치를 작동시키기만 하면 됩니다. 이것은 범용 링 벤딩기입니다. 원형 파이프뿐만 아니라 프로파일 파이프도 벤딩할 수 있으며, 롤러의 부착물만 교체하면 됩니다.

수동 레버 파이프 벤더

만약 복잡한 장치가 필요하지 않고 단순히 작고 둥근 강철 파이프를 구부리기만 하면 된다면, 간단한 지렛대 메커니즘을 만들 수 있습니다. 이는 얇은 벽의 파이프를 구부리는 데 적합하게 설계되었습니다.

 

저희는 파이프 벤더를 직접 만들어 보기로 했습니다. 필요한 재료는 원형 샤프트, 압력 롤러, 프레임용 8mm 판금, 스터드, 너트입니다.

누군가 눈대중으로 이 장치를 만들 수도 있겠지만, 파이프 벤더 도면을 준비하거나 온라인에서 적절한 옵션을 찾는 것이 더 좋습니다. 우리는 도면을 바탕으로 작업하기로 했습니다.

이제 만들어 봅시다:

• 포크용 블랭크를 제작합니다. 포크 크기는 바퀴 사이의 거리, 더 정확히는 파이프 시트의 크기에 따라 달라지는데, 파이프 직경에 1~2mm를 더한 값과 같아야 합니다. 판금을 잘라내고 사포질합니다.
• 프레임 및 샤프트 커버;
• 액자를 고정하는 받침대와 뚜껑을 받치는 작은 스탠드;
• 두 개의 직사각형 판의 가장자리를 따라 스터드를 위한 구멍을 뚫습니다.

• 축을 고정하기 위해 덮개와 프레임에 구멍을 뚫습니다.

• 우리는 스톱을 바이스에 고정하고, 중간에 프레임을 용접하고, 상단에 뚜껑 받침대를 용접한 다음, 이음새를 갈아냅니다.

• 프레임의 구멍에 핀을 끼우고, 축을 밀어 넣은 다음 판금 덮개로 덮습니다. 양쪽 너트를 조입니다.

• 뚜껑을 받침대에 볼트로 고정합니다.

• 직사각형 모양의 부품 두 개를 양쪽 너트에 나사로 고정합니다.

• 위쪽, 이 판들 사이에 롤러를 놓고 스터드와 너트로 고정합니다.

• 우리는 포크 플레이트 두 개를 용접하고 그 사이에 채널 블랭크를 넣습니다.

• 금속 프로파일 조각으로 손잡이를 만들어 나사로 고정합니다.

자, 레버식 파이프 벤더가 완성됐습니다. 알고 보니 거의 모든 아마추어 목공인들이 직접 만들 수 있더군요.

잭 유압 파이프 벤더

우리가 직접 만들어 보려고 했던 또 다른 파이프 벤더는 잭 타입이었다. 이름에서 알 수 있듯이, 조립에 가장 중요한 조건은 잭이 있어야 한다는 것이다.

새로운 메커니즘을 구입할 필요는 없습니다. 많은 사람들이 차고에 가지고 있거나 시장에서 거의 공짜로 구할 수 있는 오래된 중고품을 사용하면 됩니다. 또한 20 x 40 채널, 끌, 앵글, 스터드, 45mm 나사, 그리고 둥근 막대가 필요합니다.

이러한 설계의 작동 원리는 굽힘 각도를 설정하는 플랫폼이 잭에 의해 구동된다는 것입니다.

이제 메커니즘 조립을 시작해 봅시다.

• 우리는 샌드블라스팅을 이용하여 잭을 세척하고 도색합니다.
• 잭의 크기에 맞춰 필요한 길이로 채널을 절단했습니다.
• 용접용 자석을 이용하여 가공물들을 연결합니다. 이렇게 하면 부품들을 접합하고 용접하는 과정이 훨씬 수월해집니다.
• 용접기를 사용하여 채널 단면들을 서로 용접하고 이음새를 다듬습니다. 이제 프레임이 완성되었습니다.

• 이제 절단기를 이용해 지지 펌프를 만들 차례입니다. 이를 위해 절단기를 바이스에 고정하고, 그라인더로 끝부분에 구멍을 뚫은 후 나사산을 깎아냅니다.
• 절단기 표면에 구멍을 하나 더 뚫습니다. 이 구멍은 잭을 둥근 목재에 고정하는 데 필요합니다.

• 우리는 가공물을 자르고 사포질합니다.

• 모서리에서 작은 조각을 잘라내고 가장자리를 따라 구멍을 뚫습니다.

• 부품을 바이스에 고정하고 망치로 구부립니다. 그러면 말굽 모양과 같은 것이 만들어집니다.

• 추가 부품을 준비합니다. 1/2인치 파이프와 스터드에서 블랭크를 잘라냅니다.

• 우리는 고철 처리장에서 찾은 45mm 나사로 원형 잭을 만들고 있습니다. 꽤 복잡한 부품이라 선반 가공을 의뢰했다는 것을 솔직히 말씀드립니다.

• 우리는 틀의 아랫부분과 둥근 목재를 고정하기 위한 구멍을 뚫고, 그 구멍에 너트를 용접하여 구조를 강화합니다.
• 저희 기계에서 상단 스톱은 다이 홀더이며, 내경은 잭의 크기와 일치하고 측면에 나사산 구멍이 있습니다.

• 완성된 구조물에 프라이머를 바르고 페인트칠을 합니다.
• 미리 준비한 스터드를 아래쪽 구멍에 삽입하고 너트로 고정합니다. 이 스터드는 롤러 역할을 할 것입니다.

• 구조물의 위쪽 구멍에 핀을 꽂고, 그 위에 둥근 통나무를 설치합니다.

• 절단기로 만든 부품을 잭에 나사로 고정합니다.

• 우리는 잭을 둥근 통나무에 나사로 고정하여 구조물 내부에 설치합니다.

이제 파이프 벤더를 테스트할 준비가 되었습니다. 사용 설명서는 다음과 같습니다.

1. 지름 2인치에 단면이 둥근 파이프를 가져다가 롤러 위에 올려놓습니다.
2. 그런 다음 클램프로 고정합니다.
3. 잭 핸들을 이용하여 파이프를 구부립니다.

나무 파이프 벤더

마지막으로 저희가 직접 만든 나무 파이프 벤딩 도구를 보여드리겠습니다. 아주 간단하고 가벼운 도구이지만, 작은 파이프를 구부리는 데는 충분히 사용할 수 있습니다.

우리는 나뭇결이 촘촘한 판자 몇 개를 가져다가 못으로 고정했습니다. 그런 다음 일반 톱을 사용하여 원하는 지름의 반원형 조각을 나무 판자에서 잘라냈습니다.

나무의 두께는 파이프의 지름보다 커야 합니다. 그렇지 않으면 구부릴 때 미끄러질 수 있습니다.

가공할 대상물은 견고한 받침대에 고정해야 합니다. 저희는 테이블을 사용했지만, 벽에 나사로 고정해도 됩니다. 추가적인 지지대 역할을 하도록 나무 블록을 받침대에 부착했습니다.

이 장치는 나무 판재와 블록 사이의 홈에 파이프를 끼워 넣는 방식으로 작동합니다. 파이프는 홈에 자유롭게 들어가야 합니다. 부드럽게 움직여 말아 놓은 파이프 재료를 눌러 나무 판재를 따라 필요한 곡률로 구부립니다.

이 목재 장치는 알루미늄 및 강철 부품을 효과적으로 구부릴 수 있으면서도 제조 비용이 최소화됩니다.

우리는 금속 파이프와 너트로 그것을 만듭니다.

이러한 벤딩 장치는 가장 기본적인 형태로 간주됩니다. 단단한 원형 파이프(금속 막대)에 너트가 밑부분에 부착되어 만들어집니다.

해당 도구가 효과적으로 작동하도록 하려면 다음 사항을 준수해야 합니다.

1. 구부릴 시편의 직경보다 내부 나사산 크기가 최소 30% 더 큰 너트를 선택하십시오.
2. 손잡이 자체는 압력을 받아도 변형되지 않아야 합니다. 강철 막대를 사용하는 것이 좋습니다.

이 도구는 사용하기 매우 쉽습니다. 한 사람이 도움 없이도 구부릴 수 있습니다. 단순한 디자인에도 불구하고 지름 3cm까지의 파이프를 다룰 수 있습니다.

절차를 완료하려면 다음 단계를 따라야 합니다.

1. 우리는 철사로 미래의 굽힘 모양을 본뜬 틀을 만듭니다.
2. 템플릿의 치수를 측정하여 파이프에 옮겨 그립니다.
3. 배관은 단단한 바닥재로 덮인 평평한 바닥에 설치됩니다.
4. 파이프를 파이프 벤더 너트에 삽입할 때, 파이프에 표시된 치수에 맞춰 방향을 조정합니다.
5. 발로 바닥에 있는 파이프를 단단히 누른 다음, 파이프 벤더 손잡이를 천천히 몸쪽으로 당겨 반대쪽 끝을 구부리세요. 이렇게 하면 파이프를 10° 정도 구부릴 수 있습니다.
6. 너트의 구멍을 통해 파이프를 움직이는 과정을 여러 번 반복하면 마침내 원하는 모양으로 구부러집니다.

금속 갈고리로 만든 파이프 벤더

이를 만들기 위해서는 다음과 같은 간단한 단계를 따라야 합니다.

• 철물점에서 품질 좋은 금속으로 만든 고리를 구입하세요.
• 우리는 5cm 이내의 단차를 두고 안정적인 받침대에 고리를 부착합니다. 단, 고리 사이의 간격은 구부려야 하는 제품의 크기에 따라 달라집니다.
• 그 결과 반원형 템플릿을 얻게 됩니다.
• 기기의 한쪽 측면에 추가 지지대가 부착되어 있습니다.

굽힘 과정은 나무 틀을 사용하는 것과 유사하지만, 이 경우에는 지름이 다르기 때문에 새로운 틀을 만들 필요가 없습니다. 고리 사이의 간격만 조정하면 됩니다.

벤딩 기술: 결함 방지 방법

파이프 벤더로 관형 제품을 구부릴 때 가장 중요한 기술적 규칙은 파이프 크기에 관계없이 일련의 동작을 순서대로 수행하는 것입니다.

이 공정은 단계별 벤딩 과정을 포함하며, 각 롤링마다 모서리 반경이 줄어듭니다. 시간을 충분히 갖고 급격한 벤딩을 피하는 것이 중요합니다. 이 기술은 작업 축에 가해지는 하중을 크게 줄여 파이프의 변형 가능성을 방지합니다.

주요 결함 원인은 제조 절차를 준수하지 않은 것입니다. 굽힘 반경을 잘못 계산했거나 "테일"(굽힘 시작 지점에서 파이프 끝까지의 거리)이 너무 작은 것이 원인입니다.

이러한 규칙을 따르지 않으면 다음과 같은 제품 결함을 피할 수 없습니다.

1. 가장 좁은 부분에 늘어짐이나 굴곡이 생기면 누수로 이어질 수 있습니다. 이는 특히 배관 공사에서 중요한 문제이지만, 시골에 온실을 지을 때는 크게 문제가 되지 않습니다.
2. "프로펠러" 효과로 인해 파이프가 축을 중심으로 회전하게 됩니다. 이 부분은 더 이상 사용할 수 없습니다.
3. "번(Bun)" - 약간 납작해지는 현상이 발생합니다. 이 결함은 얇고 부드러운 파이프를 구부릴 때 발생합니다.
4. 배관 설치 중에 사용되는 굽힘용 이음매 파이프가 제공되는 경우, 이음매는 굽힘 방향에 위치해야 합니다.
5. 지름이 큰 재료를 구부릴 때는 파트너와 함께 작업하는 것이 좋습니다.
6. 작업 중에는 보호 장비를 착용하고 안전 수칙을 준수하십시오.

위의 정보를 종합해 보면, 한 가지 확실한 것은 파이프 벤더를 직접 만드는 것은 충분히 가능한 일이며, 최소한의 시간과 비용으로 완성할 수 있다는 것입니다.

이 글에서는 원형 파이프 작업을 위한 다양한 난이도의 파이프 벤더 제작 방법을 단계별로 안내합니다. 또한, 최소한의 비용으로 이러한 DIY 구조물을 제작하는 데 필요한 재료에 대한 자세한 정보도 제공합니다.

특정 모델을 선택하는 것은 가공물의 크기와 특정 디자인을 구현하는 데 필요한 도구의 유무에 직접적으로 달려 있습니다. 제공된 사진과 동영상을 통해 이 주제의 모든 세부 사항을 이해하고 직접 제작해 보실 수 있습니다!

결론적으로, 의지만 있다면 어떤 파이프 벤딩 도구든 집에서 직접 만들 수 있습니다. 따라서 가정용으로는 값비싼 산업용 기계를 살 필요가 없습니다. 차고에 있는 부품이나 고물상에서 쉽게 구할 수 있는 부품으로 조립할 수 있습니다.

이 기사가 유용하셨기를 바라며, 여러분께서 직접 파이프 벤더 모델을 만들어 보시기를 바랍니다.

영상과 그림

원형 파이프 벤더 제작 방법

DIY 파이프 벤더 + 설계도!

차고에서 간단한 파이프 벤더를 만드는 방법. 그림은 맨 아래에 있습니다.

DIY 파이프 벤더 + 설계도!

파이프 벤더 도면