이 글에서는 파이프라인 용접부를 검사하는 방법을 알아보겠습니다. 용접 부위의 금속 상태를 실제로 파악하기 위해 파이프라인 용접부에 대한 비파괴 검사가 사용됩니다. 구조물의 안전성과 신뢰성은 용접 품질에 따라 결정되는 경우가 많습니다.
법률적 기준은 해당 절차에 대한 엄격한 지침을 규정하고 있습니다. 이 절차는 적절한 기술을 갖춘 전문가만이 수행할 수 있습니다.
용접 이음매의 품질 관리 및 그 실행 필요성
파이프라인에 용접 작업을 할 때, 외관상 결함은 피할 수 없다이러한 결함은 용접 이음매의 외관, 기술적 특성 및 신뢰성에 부정적인 영향을 미칩니다. 손상 유형은 용접 형성 결함과 야금학적 결함의 두 가지입니다.
구조용접이 이루어지면 야금학적 결함이 발생합니다. 이러한 결함은 일반적으로 재료가 용접되는 동안 나타납니다. 식히거나 데운다두 번째 유형의 손해는 작업 중 기준을 준수하지 않아 발생하는 손해입니다.
다음과 같은 유형의 결함을 사전에 파악해야 합니다. 이러한 결함들은 모두 전체 파이프라인 품질에 부정적인 영향을 미칩니다.
- 금속 미세구조의 결함은 산화물 함량 증가, 조대한 결정립, 산화된 가장자리를 가진 결정립 형성을 초래합니다.
- 가스 함유물 또는 기공의 존재. 이들은 군집을 이루거나 개별적으로 존재할 수 있으며, 때로는 다리처럼 연결되기도 합니다. 또는 표면으로 돌출될 수도 있는데, 이 경우 누공이라고 합니다.
- 이음매 내부에 불순물과 슬래그가 존재합니다. 이로 인해 제품의 원래 강도가 저하됩니다.
- 용접 부위 및 용접 영향 공간에서는 다양한 유형의 균열이 발생하는 것이 일반적입니다. 차이점은 균열의 크기에 있습니다.
- 용접 불량. 이는 용접 부위 중 모재와의 접착력이 없는 국부적인 영역을 가리키는 용어입니다.
- 용접 중 용융 금속이 새어 나와 발생하는 용접 부위의 구멍 또는 그을음 구멍.
- 언더컷. 모재 표면의 용접 가장자리에 세로 방향으로 생긴 홈을 가리키는 용어입니다.
- 봉제선의 모양과 크기에 대한 위반.
모든 결함을 식별해야만 파이프라인의 신뢰성을 최대한 보장할 수 있습니다.
이러한 결함이 구조물에 미치는 영향을 철저히 평가하는 것이 필수적입니다. 그렇지 않으면 파이프라인 가동 시작 전에 상황을 바로잡는 것이 불가능할 것입니다.
비파괴 품질 관리의 원칙은 무엇인가요?
단 두 개뿐입니다 두 가지 방법이를 바탕으로 파이프라인 용접부의 품질 관리가 이루어집니다.
- 연결의 무결성이 침해되지 않는 경우.
- 위반 사항이 있습니다.
모든 용접부의 상태를 평가하기 위해 비파괴 품질 관리 방법이 사용됩니다. 이 검사는 용접 중과 용접 후 모두 수행해야 합니다.
이는 구조물을 가동하기 전에 안전성을 확보하기 위해 필수적입니다. 이를 위해 비파괴 품질 평가 방법들이 있습니다.
- 투과성에 의해.
- 자기공명영상, 방사선영상 검사.
- 초음파를 이용한 방법.
- 모세관, 방사선 결함 탐지.
- 측정 및 외부 검사.
파괴적 방법의 경우, 이미 원래 위치에서 잘라낸 제품 샘플을 대상으로 수행됩니다.
외부 및 기술 검사 규정
모든 파이프라인 품질 검사는 외부 검사로 시작됩니다. 이 검사는 육안 검사만으로도 가능하지만, 측정 장비 및 기타 기술 기기를 사용하는 경우도 있습니다. 이를 통해 외부 요인으로 인한 문제를 파악하고 현재 상태가 규정 및 법적 요건을 준수하는지 확인할 수 있습니다.
동영상
용접 부위의 작은 균열조차도, 이음매의 작은 부분을 청소한 다음 알코올이나 약산 용액으로 처리하면 어렵지 않게 발견할 수 있습니다.
자와 캘리퍼스 없이는 기하학적 치수를 측정할 수 없습니다. 좋은 조명은 검사를 더욱 효과적으로 만들어주며, 8~10배 확대가 가능한 돋보기를 사용하는 것도 도움이 됩니다.
용접 이음매의 모세관 현상 검사 방법: 핵심 내용
용접된 파이프라인 이음매의 품질 관리에는 표면의 미세한 결함까지 침투하는 대조 액체를 사용하는 방식이 포함됩니다. 침투제 가장 자주 사용됩니다.
이러한 물질을 사용할 경우, 결함 부위는 특정 색상으로 칠해지기만 하면 됩니다.
침투제는 다양한 염기성 물질로 구성될 수 있습니다.
- 변압기 오일.
- 벤젠.
- 테레빈.
- 둥유.
또한, 구성 자체도 여러 종류로 나뉩니다.
- 낮에도 잘 보이는 염료를 사용합니다. 가장 흔하게는 밝은 빨간색이 사용됩니다.
- 발광 성분을 포함하고 있습니다. 자외선에 노출되면 단점이 나타납니다.
이 방법은 0.1~0.5µm의 감도를 가지며, 상한값을 유지할 경우 500µm까지 측정할 수 있습니다.
동영상
파이프라인 용접 이음매를 점검하는 방법 둥유 이는 가장 간단한 방법 중 하나로 여겨집니다. 중요한 것은 조성물의 침투성이 높아야 한다는 점입니다. 이러한 시험에는 별도의 절차가 있습니다. 카올린이나 백악을 물에 타서 만든 혼합물을 줄눈에 바릅니다. 그런 다음 흰색 막이 형성될 때까지 건조시킵니다.
이음매 뒷면에 등유를 넉넉히 바르고 최소 30분 동안 그대로 두십시오. 아주 미세한 균열이라도 등유가 표면에 스며들 것입니다. 그러면 뒷면에서 균열이 보이게 되어 육안으로 결함을 쉽게 확인할 수 있습니다.
투과도는 어떻게 측정하나요?
탱크, 파이프라인 등을 용접할 때는 용접부의 밀폐성을 평가하는 것이 필수적입니다. 이러한 품질 관리는 다양한 방법과 장비를 사용하여 수행됩니다.
- 유압 및 공압 테스트.
- 버블 기법을 사용합니다.
- 누출.
이와 같은 방식으로 진행됩니다. 공압 테스트는 파이프라인에 다량의 물이나 가스를 주입하는 방식으로 진행됩니다. 외부 표면에는 발포 용액을 도포합니다. 거품이 발생하면 밀봉이 손상된 것입니다.
동영상
파이프라인 연결부에 적합한 비파괴 검사 방법을 선택하는 방법은 무엇일까요?
배관 연결부 검사에 가장 적합한 방법을 선택하는 것은 간단합니다. 다음 요소들을 고려하기만 하면 됩니다.
- 경제성 및 기술적 특성 지표.
- 용접 구조물 제조의 특징.
- 표면이 위치한 상태.
- 용접 이음매의 두께 및 유형별 분류.
- 금속 자체의 물리적 성질을 규명하는 것.
동영상
비파괴 검사 방법을 사용할 때 가장 중요한 점은 결함이 간접적으로만 발견된다는 것입니다.
초음파를 이용한 용접 이음매의 비파괴 검사
이 방법은 연구 대상 관절을 초고주파 음파 진동이 통과할 때 발생하는 음향 변화를 기반으로 합니다. 이 연구에서는 반사 신호의 감쇠 정도와 전파 속도가 음파의 가장 중요한 특성이 됩니다.
초음파를 이용한 결함 탐지가 수행됩니다. 다음 원칙에 근거합니다.
- 초음파 발생기는 음파를 생성합니다. 이 음파는 진단이 필요한 부위를 정확하게 통과한 후, 결함이 나타날 가능성이 가장 높은 부위로 반사되어 돌아옵니다.
- 음파는 무언가에 반사되어야만 결함 탐지가 가능합니다. 각도 조절식 탐색 헤드는 이러한 효과를 보장하는 특수 장치입니다.
- 음파는 결함이 있는 부분에서 반사될 뿐만 아니라 굴절각의 변화도 일으킵니다. 이러한 변화의 정도를 통해 내부 결함의 크기를 판단할 수 있습니다.
결과: 결함 제거
원래 사양을 충족하지 못하는 모든 결함은 반드시 수정해야 합니다. 만약 수정이 불가능하다면, 해당 제품은 불량품으로 간주됩니다.
동영상
플라즈마 아크 절단은 일반적으로 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 이는 연마 휠을 사용한 테스트 및 후속 가공을 통해 이루어집니다.
용접된 부품을 열처리한 후, 열처리로 수정할 수 있는 결함은 모두 수정합니다. 핵심은 특정 규칙을 따르는 것입니다.
- 결함이 있는 부분은 제거되는 부분보다 양쪽 길이가 더 짧아야 합니다.
- 재단 과정에서도 특별한 선택이 필요합니다. 시술 전과 후의 이음새 폭이 거의 동일하게 유지되어야 합니다.
- 용접 부위의 신뢰성을 유지하는 것이 필수적입니다.
- 매끄럽고 끊김 없는 윤곽은 모든 표면 마감에 필수적입니다. 날카로운 버(burr)나 움푹 들어간 부분 또한 허용되지 않습니다.
수리 작업이 완료되면 해당 부위를 완전히 청소해야 합니다. 결함 부위와 기본 금속 사이의 경계는 매끄러워야 합니다.
동영상
알루미늄 및 티타늄 합금에는 기계적 방법만 적합합니다. 연삭 작업에는 연마재가 필요합니다.
결함을 수정할 때는 주 봉합에 사용된 것과 동일한 재료와 기술을 사용합니다. 이후에는 반드시 재검사를 실시해야 합니다.
연결 품질 관리가 어느 정도까지 필요한지 어떻게 판단할 수 있을까요?
이는 각 방법의 고유한 특징입니다. 일반적으로 이러한 방법들은 해당 분야에서 시행 중인 규제 문서를 기반으로 합니다. 검사량은 용접 이음매 전체 길이의 백분율로 설정됩니다.
용접된 파이프라인 이음매의 종류, 용도, 작동 조건, 그리고 특정 부위의 고장 발생 시 잠재적 결과를 고려하는 것이 필수적입니다.
관리 범위가 100% 미만인 경우 특정 영역을 별도로 식별해야 합니다. 가능한 한 상세한 도표를 작성하는 것이 좋습니다.
비파괴 검사 방법은 많은 산업 분야에서 보편화되었습니다. 파이프라인 용접부의 비파괴 검사가 이처럼 널리 사용되는 이유는 해당 검사 방법 자체의 요구 사항을 완벽하게 충족하기 때문입니다.
그러한 요구 사항은 꽤 많습니다. 연결 모니터링이 완전히 자동화되고 최고 수준의 신뢰성을 갖춘 장치를 사용할 수 있다면 더욱 좋습니다.
가장 중요한 것은 생산 환경에서 접근 가능해야 한다는 점입니다. 방법 자체도 단순화되어야 하며, 제어 장비는 장기간 사용에도 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다.
