장기간 사용하면서 파이프라인은 외부 및 내부의 불리한 환경적 영향에 노출됩니다. 그 결과 금속이 열화되고 부식되며 균열, 파손 및 기타 결함이 발생합니다. 따라서 현대 기술을 사용하여 파이프라인을 설계할 때는 주요 유틸리티 라인을 완벽하게 보호하는 것이 필수적입니다.
유감스럽게도 손상 가능성을 완전히 없애는 것은 불가능합니다. 사소한 결함이 심각한 문제로 발전하는 것을 방지하기 위해 다양한 유형의 검사가 사용됩니다.
그중 하나는 주 시스템을 중단시키지 않고 파이프라인 결함을 탐지하는 방법입니다.
이 진단 방법은 널리 사용되고 있습니다. 이 방법을 사용하면 다음과 같은 유형의 결함을 감지할 수 있습니다.
- 조임력 상실;
- 긴장 상태에 대한 통제력 상실;
- 용접 이음매 위반;
- 용접 이음매의 감압 및 파이프라인의 안정적인 작동에 중요한 기타 매개변수.
다음과 같은 방법으로 확인할 수 있습니다.
- 난방 네트워크;
- 가스 공급망;
- 석유 파이프라인;
- 상수도관 등
결함 탐지는 결함을 100% 식별하고 심각한 사고를 예방할 수 있습니다. 결함 탐지 방법은 끊임없이 개선되고 있으며 장비도 최신화되고 있습니다.또한, 새로운 결함 탐지기 모델이 테스트되고 있습니다. 더불어, 장치의 성능을 향상시키기 위한 다양한 분석도 진행되고 있습니다.
초음파를 이용한 결함 탐지
초음파 파이프라인 결함 탐지 기술은 1928년 S. Ya. Sokolov에 의해 처음 도입되었습니다. 이 기술은 초음파 진동의 움직임에 대한 연구를 바탕으로 개발되었습니다. 
결함 탐지기의 제어 하에 있었습니다.
이러한 장치의 작동 원리를 설명할 때, 동일한 구조를 가진 매질 내에서는 음파가 방향을 바꾸지 않는다는 점에 유의해야 합니다. 매질이 특정 음향 장벽으로 분리되면 음파는 반사됩니다.
동영상: 용접 이음매의 자분 탐상 검사
이러한 장애물의 수가 많을수록 매질을 나누는 경계면에서 반사되는 파동의 수가 많아집니다. 작은 결함을 서로 개별적으로 감지하는 능력은 음파의 파장에 의해 결정되는데, 이 파장은 음파 진동의 주파수에 따라 달라집니다.
초음파를 이용한 결함 탐지에 수반되는 다양한 작업으로 인해 이 문제 해결 방법에는 광범위한 가능성이 생겨났습니다. 주요 옵션은 다섯 가지로 구분됩니다.
- 에코는 위치입니다.
- 그림자 방법.
- 거울 그림자.
- 거울.
- Delta는 방법론입니다.
최신 초음파 검사 장비는 여러 측정 기능을 동시에 수행할 수 있으며, 이러한 기능은 다양한 조합으로 제공됩니다.
이러한 메커니즘은 매우 높은 정확도를 특징으로 하며, 결과적으로 파이프라인 또는 그 구성 요소의 결함 여부에 대한 최종 결론의 잔여 공간 해상도와 신뢰성이 최대한 정확해집니다.
초음파 분석 손상을 일으키지 않습니다 연구 대상 구조를 분석하여 모든 작업을 최대한 신속하게, 그리고 인체 건강에 해를 끼치지 않고 수행할 수 있도록 합니다.
초음파 결함 탐지는 접합부 및 이음매를 검사하는 종합적인 시스템입니다. 이 방법은 초음파가 금속을 매우 깊숙이 투과한다는 점을 이용합니다.
용접 분석
주요 배관망, 특히 지하 배관망의 시운전 전에 용접부 결함 검사는 필수적인 절차입니다.
모든 구조물에서 용접 이음매는 취약한 부분이며, 따라서 용접 이음매의 품질은 항상 철저히 관리되어야 합니다. 용접 이음매는 완성된 구조물 전체의 밀폐성과 품질을 좌우하는 중요한 역할을 담당합니다.
이러한 접합부를 분석하는 다양한 접근 방식의 핵심은 파이프라인의 신뢰성과 강도를 특징짓는 특정 물리적 특성을 평가하는 데 있습니다. 결함 검사는 결함의 크기뿐만 아니라 용접 품질도 평가합니다. 이러한 평가에는 다음이 포함됩니다.
- 강도 지수;
- 부식성 지층에 저항하는 능력;
- 가소성의 정도;
- 용접 금속 및 그 주변 부위의 구조;
- 결함의 수량 및 크기.
초음파 검사는 용접 이음매의 결함을 감지하는 주요 방법 중 하나입니다.
영상: 자분 탐상 결함 탐지기 리뷰
파이프라인 용접 이음매의 결함 검사에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
- 빠른 감사.
- 높은 연구 정확도.
- 저렴한 가격.
- 인체에는 전혀 무해합니다.
- 테스트에 사용되는 장치의 이동성.
- 정상적으로 작동하는 파이프라인에 대한 품질 검사를 수행할 수 있는 가능성.
가장 간단한 결함 탐지 절차는 육안 검사입니다. 이 시각적 및 측정적 방법을 통해 육안 검사에서 얻은 초기 결과를 바탕으로 많은 결함의 존재를 식별할 수 있습니다.
이 검사는 용접이 완료된 접합부의 품질을 검증합니다. 이러한 유형의 검사는 다른 검사 방법과는 별도로 사용되며, 매우 유용한 정보를 제공할 뿐만 아니라 비용도 가장 저렴합니다.
이 방법은 공칭 치수와의 편차를 감지합니다. 이 과정에서 파이프라인 표면은 먼지, 금속 파편, 녹, 스케일, 기름 및 기타 오염 물질로부터 철저하게 세척됩니다.
용접 부위와 주변 부위를 검사합니다. 이 단계에서 발견된 결함은 다른 결함 탐지 방법을 사용하기 전에 수정합니다.
예를 들어, 용접 이음매 높이의 뚜렷한 차이는 용접 중에 아크가 중단되었음을 나타냅니다.
검사 시에는 이러한 접합부를 10% 질산 용액으로 처리하는 것이 좋습니다. 만약 눈에 띄는 기하학적 불규칙성이 보인다면, 이는 용접 품질에 결함이 있음을 나타냅니다.
영상: 이 영상은 TG 110-DL 및 Avenger EZ 초음파 장비에 대한 간략한 개요를 제공합니다.
이 연구 방법의 장점은 다음과 같습니다.
- 대부분의 경우 이러한 작업은 시간이 거의 걸리지 않습니다.
- 검증 비용이 저렴합니다.
- 이 시술이 인체 건강에 안전한지 여부.
- 기존 파이프라인을 확인할 수 있습니다.
단점이 없었다면 어땠을까요?
- 파괴적인 행동의 가능성.
- 특수 시약 및 기타 소모품의 필요성.
- 이 과정 후 시제품을 항상 복구할 수 있는 것은 아니었습니다.
파이프라인 이음매의 결함 검사
파이프라인 접합부 검사는 용접이 완료된 후에야 시작되는 매우 중요한 과정입니다. 접합부는 반드시 식어야 하고, 모든 오염 물질을 제거해야 합니다.
또 다른 검사 방법으로는 모세관 검사라고도 하는 염료 침투 검사가 있습니다. 이 검사는 액체의 모세관 현상을 이용합니다. 기공과 균열은 이음매 부분에 모세관망을 형성합니다.
이 물질들은 액체와 접촉하면 액체를 그대로 통과시킵니다. 이러한 방식으로 숨겨진 문제성 지층을 탐지할 수 있습니다. 이 절차는 GOST 1844-80에 따라 수행됩니다.
이러한 유형의 검증에 자주 사용됩니다. 자기 결함 탐지이 기술은 전자기 현상을 이용합니다. 검사 대상 부위 근처에 자기장을 생성하는 장치가 작동하여 자기장을 만들어냅니다. 자기장의 선은 금속을 자유롭게 통과하지만, 손상이 있는 경우 자기장의 선이 불규칙해집니다.
영상: 주요 파이프라인의 현장 검사
결과 이미지를 얻기 위해 자분 탐상검사(MPI)가 사용됩니다. 분말을 사용하는 경우, 건식 또는 습식(오일을 첨가)으로 도포합니다. 분말은 문제 부위에만 축적됩니다.
인라인 검사
주요 파이프라인의 인라인 결함 탐지는 특수 장비를 파이프 시스템 내부에 투입하여 문제를 감지하는 가장 효과적인 방법입니다.
이것들은 특수 계측기가 설치된 인라인 결함 탐지기입니다. 이 장치들은 단면의 형태적 특징을 파악하여 찌그러짐, 얇아짐, 부식 형성 등을 식별합니다.
또한 특정 작업을 수행하도록 설계된 인라인 검사 메커니즘도 있습니다. 예를 들어, 비디오 및 사진 카메라가 장착된 장비는 파이프라인 내부를 검사하여 곡률 정도와 구조적 형태를 파악하고 균열을 감지합니다.
이 장치들은 시스템을 통해 흐름 형태로 이동하며 다양한 센서를 갖추고 정보를 축적하고 저장합니다.
주요 배관의 인라인 결함 탐지는 상당한 이점을 제공합니다. 체계적인 모니터링 장치를 설치할 필요가 없습니다.
덧붙여 말하자면, 이러한 유형의 진단을 사용하면 운영 중인 구조물의 전체 구간에 걸쳐 변형 변화를 높은 생산성으로 정기적으로 모니터링할 수 있습니다.
이러한 방식으로 전체 시스템에 긴급 위협을 가하는 부분을 신속하게 파악하고, 문제를 적시에 해결하기 위한 보수 작업을 수행할 수 있습니다.
이 방법을 논의할 때, 구현에 있어 여러 가지 기술적 어려움이 있다는 점을 유념해야 합니다. 가장 큰 어려움은 비용입니다. 또 다른 요인은 이러한 장비가 대용량 주 파이프라인에만 사용 가능하다는 점입니다.
동영상
이러한 이유로 이 방법은 비교적 새로운 가스 파이프라인 시스템에 가장 많이 사용됩니다. 다른 파이프라인에 이 방법을 적용하려면 재건축을 통해 이를 수행할 수 있습니다.
앞서 논의된 기술적 어려움 외에도, 이 방법은 매우 정확한 결과와 검증 데이터 처리가 특징입니다.
주요 배관을 점검할 때, 문제가 없는지 확인하기 위해 모든 필수 절차를 완료할 필요는 없습니다. 배관의 각 구간은 가장 적절한 방법을 사용하여 점검할 수 있습니다.
최적의 검사 방법을 선택하려면 접합부의 중요도를 평가해야 합니다. 그런 다음 이를 바탕으로 검사 방법을 선택합니다. 예를 들어, 가정용 제품의 경우 육안 검사나 기타 비용 효율적인 검사 방법으로도 충분한 경우가 많습니다.
