Šajā rakstā mēs uzzināsim, kā pārbaudīt cauruļvadu metinājuma šuves. Lai iegūtu izpratni par metāla faktisko stāvokli savienojumos, tiek izmantota tā sauktā cauruļvadu metinājuma šuvju nesagraujošā pārbaude. Konstrukcijas drošību un uzticamību bieži nosaka metinājuma šuvju kvalitāte.
Likumdošanas standarti nosaka stingras vadlīnijas šim procesam. To veic tikai profesionāļi ar atbilstošām prasmēm.
- Metināto savienojumu kvalitātes kontrole un tās ieviešanas nepieciešamība
- Kādi ir nesagraujošās kvalitātes kontroles principi?
- Ārējās un tehniskās pārbaudes noteikumi
- Kapilāro testēšanas metodes metinātiem savienojumiem: būtība
- Kā tiek pārbaudīta caurlaidība?
- Kā izvēlēties pareizo cauruļvadu savienojumu nesagraujošās testēšanas metodi?
- Metināto savienojumu nesagraujošā pārbaude, izmantojot ultraskaņu
- Rezultāts: defektu novēršana
- Kā noteikt, cik lielā mērā ir nepieciešama savienojuma kvalitātes kontrole?
Metināto savienojumu kvalitātes kontrole un tās ieviešanas nepieciešamība
Veicot metināšanas darbus cauruļvados, izskats defektus nevar novērstŠie defekti savukārt negatīvi ietekmē metināto savienojumu izskatu, to tehniskās īpašības un uzticamību. Pastāv divu veidu bojājumi: metinājuma veidošanās un metalurģiskie defekti.
Konstrukcijas metinājuma izveidošanās noved pie metalurģisku defektu parādīšanās. Tie parasti parādās materiāla metināšanas laikā. atdziest vai sasilstOtro bojājumu grupu rada standartu neievērošana darba laikā.
Iepriekš jāidentificē šādi defektu veidi. Tie visi negatīvi ietekmē cauruļvada kopējo kvalitāti.
- Metāla mikrostruktūras defekti izraisa palielinātu oksīda saturu, rupjus graudus un graudus ar oksidētām malām.
- Gāzu ieslēgumu vai poru klātbūtne. Tās var atrasties grupās vai atsevišķi, dažreiz izskatoties kā tiltiņi. Vai arī tās var iznirt virspusē, tādā gadījumā tās sauc par fistulām.
- Piemaisījumi un izdedži šuvju iekšpusē. Tā rezultātā produkts zaudē savu sākotnējo izturību.
- Metināto šuvju un metinājuma skartās telpas vietās ir raksturīgi dažādu veidu plaisu rašanās. Atšķirības slēpjas to izmēros.
- Saplūšanas grupas trūkums. Šādi sauc lokalizētas metinājuma vietas, kur nav saķeres ar pamatmateriālu.
- Apdegumu caurumi vai caurumi metinājumos, kas rodas, metināšanas laikā noplūstot izkausētam metālam.
- Iegriezumi. Nosaukums rievām gareniskajā plaknē metinājuma šuvju malās uz pamatmetāla virsmas.
- Šuvju formas un izmēra pārkāpumi.
Tikai tad, ja tiek identificēts katrs defekts, var garantēt cauruļvada uzticamību maksimālā līmenī.
Ir svarīgi rūpīgi izvērtēt šādu defektu ietekmi uz konstrukciju. Pretējā gadījumā situāciju nebūs iespējams labot pirms cauruļvada ekspluatācijas uzsākšanas.
Kādi ir nesagraujošās kvalitātes kontroles principi?
Ir tikai divas metodes, uz kura pamata tiek veikta cauruļvadu metināto savienojumu kvalitātes kontrole.
- Kad savienojuma integritāte netiek pārkāpta.
- Ar pārkāpumiem.
Lai novērtētu visu metinājumu stāvokli, tiek izmantota nesagraujošā kvalitātes kontrole. Šī pārbaude jāveic gan metināšanas laikā, gan pēc tās.
Tas ir nepieciešams, lai nodrošinātu konstrukcijas drošību pirms tās nodošanas ekspluatācijā. Savukārt pastāv metodes nesagraujošai kvalitātes novērtēšanai.
- Pēc caurlaidības.
- Magnētiskā, radiogrāfiskā kontrole.
- Metode, izmantojot ultraskaņu.
- Kapilāru, radiācijas defektu noteikšana.
- Mērījumi un ārējā pārbaude.
Runājot par destruktīvām metodēm, tās tiek veiktas ar produktu paraugiem, kas jau ir izgriezti no to sākotnējās pozīcijas.
Ārējās un tehniskās pārbaudes noteikumi
Jebkura cauruļvada kvalitātes pārbaude sākas ar ārēju apskati. Tā var būt tikai vizuāla, bet ietver arī mērīšanas un citu tehnisko instrumentu izmantošanu. Tas palīdzēs identificēt problēmas ar ārējiem faktoriem un nodrošinās, ka pašreizējais stāvoklis atbilst noteikumiem un juridiskajām prasībām.
Video
Pat nelielu plaisu noteikšana metinātajos savienojumos nav sarežģīta, ja notīrāt nelielu šuves laukumu un pēc tam apstrādājat to ar spirtu vai vāju skābes šķīdumu.
Ģeometriskos izmērus nevar noteikt bez lineāla un mērinstrumenta. Labs apgaismojums padarīs pārbaudes efektīvākas, tāpat kā palielināmā stikla izmantošana, kas spēj palielināt 8–10 reizes.
Kapilāro testēšanas metodes metinātiem savienojumiem: būtība
Šī metināto cauruļvadu savienojumu kvalitātes kontrole ietver kontrastējošu šķidrumu izmantošanu, kas iekļūst metālā caur mazākajiem defektiem, ja tie tiek atklāti uz virsmas. Tā sauktais penetrējošie līdzekļi tiek izmantoti visbiežāk.
Izmantojot šādas vielas, defekti tiek vienkārši nokrāsoti noteiktā krāsā.
Penetranti var sastāvēt no dažādām bāzēm:
- Transformatoru eļļa.
- Benzols.
- Terpentīns.
- Petroleja.
Turklāt pašas kompozīcijas ir sadalītas vairākās šķirnēs.
- Ar krāsvielām, kas ir redzamas dienasgaismas stundās. Visbiežāk tiek izmantots spilgti sarkans tonis.
- Satur luminiscējošas sastāvdaļas. Trūkumi kļūst redzami, pakļaujot tos ultravioletajiem stariem.
Metodes jutība ir 0,1–0,5 µm. Ja tiek ievērota augšējā robeža, tā var sasniegt 500 µm.
Video
Cauruļvada metinātā savienojuma pārbaude, izmantojot petroleja Šī tiek uzskatīta par vienu no vienkāršākajām metodēm. Ir svarīgi, lai sastāvam būtu augstas iesūkšanās īpašības. Šiem testiem ir atsevišķa procedūra. Uz šuvēm uzklāj ūdens maisījumu ar kaolīnu vai krītu. Pēc tam maisījumu žāvē, līdz izveidojas balta plēve.
Vismaz pusstundu šuves aizmugurē bagātīgi jāuzklāj petroleja. Pat ja ir tikai mikroskopiskas plaisas, petroleja iesūksies virsmā. Pēc tam tā kļūs redzama no aizmugures. Vizuāli defektus ir viegli noteikt.
Kā tiek pārbaudīta caurlaidība?
Metinot tvertnes, cauruļvadus utt., ir svarīgi novērtēt metinājuma hermētiskumu. Šī kvalitātes kontrole tiek veikta arī, izmantojot dažādas metodes un instrumentus:
- Hidrauliskās un pneimatiskās pārbaudes.
- Izmantojot burbuļu metodi.
- Noplūde.
Un tā tālāk. Pneimatiskā pārbaude ietver liela daudzuma ūdens vai gāzes ievadīšanu cauruļvadā. Uz ārējās virsmas tiek uzklāts putojošs šķīdums. Ja parādās putu burbuļi, blīvējums ir bojāts.
Video
Kā izvēlēties pareizo cauruļvadu savienojumu nesagraujošās testēšanas metodi?
Optimālās cauruļvadu savienojumu pārbaudes metodes izvēle ir vienkārša. Vienkārši ņemiet vērā šādus faktorus.
- Ekonomijas un tehnisko īpašību rādītāji.
- Metinātas konstrukcijas ražošanas iezīmes.
- Stāvoklis, kurā atrodas virsma.
- Metinātie savienojumi pēc biezuma un veida.
- Pats metāls ar tā fizikālo īpašību noteikšanu.
Video
Galvenais, kas jāatceras, ir tas, ka, izmantojot nesagraujošās metodes, defekti tiek atklāti tikai netieši.
Metināto savienojumu nesagraujošā pārbaude, izmantojot ultraskaņu
Metode ir balstīta uz akustiskajām izmaiņām, kas rodas, kad īpaši augstas frekvences skaņas vibrācijas tiek nodotas caur pētāmo savienojumu. Atgriešanās signāla vājināšanās pakāpe un izplatīšanās ātrums kļūst par vissvarīgākajām skaņas īpašībām šajā pētījumā.
Tiek veikta ultraskaņas defektu noteikšana balstoties uz šādiem principiem.
- Ultraskaņas avots ģenerē skaņas viļņus. Tie precīzi iziet cauri diagnostikas zonai un pēc tam tiek atstaroti atpakaļ uz zonām, kur defekti, visticamāk, parādīsies.
- Skaņas vilnim ir jāatstarojas no kaut kā, pretējā gadījumā defektu noteikšana nebūs iespējama. Leņķiskā meklēšanas galviņa ir īpaša ierīce, kas nodrošina vēlamo efektu.
- Skaņas vilnis ne tikai atstarojas no defektīvās zonas, bet arī izraisa izmaiņas laušanas leņķī. Šo izmaiņu apmērs tiek izmantots, lai spriestu par iekšējo defektu lielumu.
Rezultāts: defektu novēršana
Visi defekti, kas neatbilst sākotnējām specifikācijām, ir jānovērš. Ja tas nav iespējams, prece vienkārši tiek uzskatīta par bojātu.
Video
Plazmas loka griešana parasti palīdz atrisināt šīs problēmas. To panāk, veicot pārbaudi un pēc tam apstrādājot, izmantojot abrazīvos diskus.
Pēc metināto detaļu atlaidināšanas tiek laboti visi defekti, kurus var termiski apstrādāt. Galvenais ir ievērot noteiktus noteikumus.
- Defektu vietām katrā pusē jābūt īsākām nekā noņemamajām vietām.
- Griešanai nepieciešama arī īpaša atlase. Šuvju dubultajam platumam pirms procedūras jāpaliek aptuveni tādam pašam kā pēc tās.
- Ir svarīgi saglabāt metinājuma šuvju uzticamību.
- Gludas, nepārtrauktas kontūras ir būtiskas jebkurai virsmas apdarei. Asas rievas un iespiedumi arī nav pieņemami.
Pēc remonta darbu pabeigšanas vieta ir pilnībā jātīra. Pārejai no bojātajām vietām uz pamatmetālu jābūt vienmērīgai.
Video
Alumīnija un titāna sakausējumiem ir pieņemamas tikai mehāniskas metodes. Slīpēšanai nepieciešami abrazīvi materiāli.
Labojot defektus, tiek izmantoti tie paši materiāli un tehnoloģijas kā galvenajai šuvei. Pēc tam atkārtota pārbaude ir obligāta.
Kā noteikt, cik lielā mērā ir nepieciešama savienojuma kvalitātes kontrole?
Šī ir katras metodes unikāla īpašība. Parasti tās balstās uz attiecīgajā jomā spēkā esošajiem normatīvajiem dokumentiem. Pārbaudes apjomi tiek noteikti procentos no pašu metināto savienojumu kopējā garuma.
Ir svarīgi ņemt vērā konkrētā metinātā cauruļvada savienojuma kategoriju, tā paredzēto lietojumu, ekspluatācijas apstākļus un iespējamās atteices sekas noteiktās zonās.
Konkrētas zonas ir jāidentificē atsevišķi, ja kontroles apjoms ir mazāks par 100 %. Diagrammas ieteicams veidot pēc iespējas detalizētākas.
Nesagraujošo testēšanas metožu izmantošana ir kļuvusi par ikdienišķu parādību daudzās nozarēs. Cauruļvadu metinājumu nesagraujošās pārbaudes popularitātes iemesls ir tās pilnīga atbilstība pašu testēšanas metožu prasībām.
Šādu prasību ir diezgan daudz. Ir lieliski, ja savienojumu uzraudzību var pilnībā automatizēt un var izmantot ierīces ar visaugstāko uzticamību.
Galvenais, lai tie būtu pieejami ražošanas apstākļos. Pašām metodēm jābūt vienkāršotām. Un vadības iekārtām jābūt konstruētām tā, lai tās izturētu ilgstošu lietošanu.
