Ilgstošas lietošanas laikā cauruļvadi ir pakļauti nelabvēlīgai ārējai un iekšējai vides ietekmei. Tā rezultātā metāls degradējas, korodē, rodas plaisas, šķembas un citi defekti. Šķiet, ka, projektējot cauruļvadu, izmantojot modernas tehnoloģijas, ir jānodrošina pilnīga galveno inženierkomunikāciju aizsardzība.
Diemžēl pilnībā izslēgt bojājumu iespējamību nav iespējams. Lai novērstu nelielu defektu pārvēršanos nopietnās problēmās, tiek izmantoti dažādi pārbaudes veidi.
Viens no tiem, kas neietver galvenās sistēmas izslēgšanu no ekspluatācijas, ir cauruļvada defektu noteikšana.
Šī diagnostikas metode ir kļuvusi plaši izmantota. Tās izmantošana ļauj atklāt šādus defektu veidus:
- necaurlaidības zudums;
- kontroles zaudēšana pār spriedzes stāvokli;
- metināto savienojumu pārkāpums;
- metināto šuvju spiediena samazināšana un citi parametri, kas ir atbildīgi par cauruļvadu drošu darbību.
Jūs varat pārbaudīt šādi:
- apkures tīkls;
- gāzes apgādes tīkls;
- naftas cauruļvadi;
- ūdensapgādes cauruļvadi utt.
Defektu noteikšana 100% spēj identificēt defektus un novērst nopietnus negadījumus. Defektu noteikšanas metodes tiek pastāvīgi uzlabotas, un aprīkojums tiek atjaunināts., un tiek testēti jauni defektu detektoru modeļi. Turklāt tiek veiktas dažādas analīzes, lai pēc tam uzlabotu ierīču veiktspēju.
Ultraskaņas defektu noteikšana
Ultraskaņas cauruļvadu defektu noteikšanu pirmo reizi ieviesa S. Ja. Sokolovs 1928. gadā. Tā tika izveidota, pamatojoties uz ultraskaņas vibrāciju kustības izpēti, 
kas atradās defektu detektora kontrolē.
Aprakstot šo ierīču darbības principu, ir svarīgi atzīmēt, ka skaņas vilnis nemaina virzienu vidē ar tādu pašu struktūru. Kad vidi atdala īpaša akustiskā barjera, vilnis tiek atstarots.
Video: Metināto savienojumu pārbaude ar magnētiskajām daļiņām
Jo lielāks šādu šķēršļu skaits, jo vairāk viļņu tiks atstaroti no robežas, kas sadala vidi. Spēja noteikt mazus defektus atsevišķi vienu no otra ir atkarīga no skaņas viļņa garuma, kas ir atkarīgs no skaņas vibrāciju frekvences.
Ultraskaņas defektu noteikšanas uzdevumu daudzveidība ir radījusi plašu iespēju klāstu šai problēmu novēršanas metodei. Tiek izšķirtas piecas galvenās iespējas:
- Atbalss ir atrašanās vieta.
- Ēnu metode.
- Spoguļa ēna.
- Spogulis.
- Delta ir metode.
Mūsdienu ultraskaņas testēšanas ierīces ir aprīkotas ar vairākām mērīšanas iespējām vienlaikus, un šīs iespējas ir pieejamas dažādās kombinācijās.
Šiem mehānismiem raksturīga ļoti augsta precizitāte, kā rezultātā atlikušā telpiskā izšķirtspēja un galīgā secinājuma ticamība par cauruļvada vai tā sastāvdaļu defektivitāti ir pēc iespējas patiesāka.
Ultraskaņas analīze nerada bojājumus pētāmā struktūra un ļauj veikt visus darbus pēc iespējas ātrāk un nekaitējot cilvēku veselībai.
Ultraskaņas defektu noteikšana ir visaptveroša sistēma savienojumu un šuvju pārbaudei. Šī metode balstās uz ultraskaņas viļņu augstu iekļūšanas spēju metālā.
Metinājuma analīze
Cauruļvadu metinājumu defektoskopija ir obligāta procedūra pirms galveno komunikāciju, īpaši to, kas iet pazemē, nodošanas ekspluatācijā.
Jebkurā konstrukcijā metinājuma šuve ir vājā vieta, un šī iemesla dēļ to kvalitāte vienmēr ir jāuzrauga. Metinājuma šuvēm ir svarīga atbildība – tās nosaka gatavās konstrukcijas hermētiskumu un kvalitāti kopumā.
Dažādu pieeju būtība šādu savienojumu analīzei ir novērtēt noteiktas fizikālās īpašības, kas raksturo cauruļvada uzticamību un izturību. Defektoskopija nosaka ne tikai defektu lielumu, bet arī novērtē metinājumu kvalitāti. Šis novērtējums ietver:
- stiprības indekss;
- spēja pretoties korozīviem veidojumiem;
- plastiskuma pakāpe;
- metinājuma metāla struktūra un apkārtējā zona;
- Defekta daudzums un izmēri.
Ultraskaņas pārbaude ir viena no galvenajām metodēm metināto šuvju defektu noteikšanai.
Video: Magnētisko daļiņu pārbaudes defektu detektora apskats
Cauruļvadu metināto savienojumu defektoskopijai ir šādas priekšrocības.
- Ātra revīzija.
- Augsta pētījuma precizitāte.
- Zemas izmaksas.
- Pilnīgi nekaitīgs cilvēkiem.
- Testēšanai izmantoto ierīču mobilitāte.
- Iespēja veikt funkcionējoša cauruļvada kvalitātes pārbaudes.
Vienkāršākā defektu noteikšanas procedūra ir vizuāla pārbaude. Šī vizuālā un mērīšanas metode ļauj noteikt daudzu defektu klātbūtni, pamatojoties uz sākotnējiem rezultātiem, kas iegūti vizuālās pārbaudes laikā.
Šī pārbaude pārbauda gatavo metināto savienojumu kvalitāti. Šāda veida pārbaude tiek izmantota neatkarīgi no citām pārbaudes metodēm. Tā bieži vien ir ļoti informatīva un turklāt vislētākā.
Šī metode nosaka novirzes no nominālajiem izmēriem. Šī procesa laikā cauruļvada virsma tiek rūpīgi attīrīta no netīrumiem, metāla šļakatām, rūsas nogulsnēm, katlakmens, eļļas un citiem piesārņotājiem.
Tiek pārbaudītas metinājuma šuves un apkārtējās zonas. Visi šajā posmā konstatētie defekti tiek novērsti, pirms tiek izmantotas citas defektu noteikšanas metodes.
Piemēram, ievērojamas atšķirības metināšanas šuves augstumā norāda, ka metināšanas laikā loks tika pārtraukts.
Pārbaužu laikā šādus savienojumus ieteicams apstrādāt ar 10% slāpekļskābes šķīdumu. Ja ir redzamas rupjas ģeometriskas nelīdzenumi, tas norāda uz metinājuma kvalitātes defektu.
Video: Video sniedz īsu pārskatu par ultraskaņas ierīcēm TG 110-DL un Avenger EZ.
Šīs pētījumu metodes priekšrocības ir šādas:
- Visbiežāk šāda operācija aizņem maz laika.
- Zemas verifikācijas izmaksas.
- Šīs procedūras drošība cilvēku veselībai.
- Jūs varat pārbaudīt esošo cauruļvadu.
Nu, kur gan tas būtu bez saviem trūkumiem:
- Destruktīvas darbības iespējamība.
- Nepieciešamība pēc īpašiem reaģentiem un citiem palīgmateriāliem.
- Pēc šī procesa prototipus ne vienmēr bija iespējams atgūt.
Cauruļvadu savienojumu defektoskopija
Cauruļvadu savienojumu pārbaude ir kritisks process, kas sākas tikai pēc metināšanas pabeigšanas. Savienojums ir jāatdzesē un jāattīra no jebkādiem piesārņotājiem.
Vēl viena pārbaudes metode ir cauruļvadu pārbaude ar krāsvielu iespiešanās metodi, kas pazīstama arī kā kapilārā pārbaude. Šī pārbaude balstās uz šķidruma kapilāro aktivitāti. Poras un plaisas savienojumā veido tīklu.
Saskaroties ar šķidrumu, tie to vienkārši izlaiž caur sevi. Šī metode ļauj atklāt slēptus problemātiskus veidojumus. Šī procedūra tiek veikta saskaņā ar GOST 1844-80.
Bieži izmanto šāda veida verifikācijai magnētisko defektu noteikšanaTas ir balstīts uz elektromagnētisma fenomenu. Mehānisms rada magnētisko lauku netālu no pārbaudāmās zonas. Tā līnijas brīvi iet cauri metālam, bet, ja ir bojājumi, līnijas kļūst nevienmērīgas.
Video: Galveno cauruļvadu pārbaude līnijā
Lai iegūtu iegūto attēlu, tiek izmantota magnētisko daļiņu pārbaude (MPI) vai magnētisko daļiņu pārbaude (MPI). Ja tiek izmantots pulveris, to uzklāj sausā veidā vai kā mitru masu (ar pievienotu eļļu). Pulveris uzkrāsies tikai problēmzonās.
Pārbaude līnijā
Maģistrālo cauruļvadu defektu noteikšana līnijā ir visefektīvākā problēmu noteikšanas metode, kuras pamatā ir īpašu ierīču izvietošana caur cauruļu sistēmu.
Tie ir līnijas defektu detektori ar uzstādītiem specializētiem instrumentiem. Šie mehānismi nosaka šķērsgriezuma konfigurācijas iezīmes, identificējot iespiedumus, retinājumus un korozijas veidojumus.
Ir arī iebūvēti pārbaudes mehānismi, kas paredzēti specifisku uzdevumu veikšanai. Piemēram, iekārtas, kas aprīkotas ar video un foto kamerām, pārbauda cauruļvada iekšpusi un nosaka izliekuma pakāpi un konstrukcijas profilu. Tās arī atklāj plaisas.
Šīs vienības pārvietojas sistēmā plūsmā un ir aprīkotas ar dažādiem sensoriem; tās uzkrāj un uzglabā informāciju.
Maģistrālo cauruļvadu defektu noteikšana līnijā sniedz ievērojamas priekšrocības. Tai nav nepieciešama sistemātisku uzraudzības ierīču uzstādīšana.
Jāpiebilst, ka, izmantojot šāda veida diagnostiku, ir iespējams regulāri uzraudzīt deformācijas izmaiņas visā ekspluatācijas konstrukcijas sekcijā ar augstu produktivitātes līmeni.
Tādā veidā ir iespējams nekavējoties identificēt sadaļu, kas rada ārkārtas draudus visai sistēmai, un savlaicīgi veikt remontdarbus, lai novērstu problēmas.
Apspriežot šo metodi, ir svarīgi atzīmēt, ka tās ieviešanai ir vairākas tehniskas problēmas. Galvenā no tām ir izmaksas. Vēl viens faktors ir tas, ka ierīces ir pieejamas tikai liela apjoma maģistrālajiem cauruļvadiem.
Video
Šo iemeslu dēļ šī metode visbiežāk tiek izmantota relatīvi jaunām gāzesvadu sistēmām. Šīs metodes ieviešana citiem cauruļvadiem var tikt veikta, veicot rekonstrukciju.
Papildus apspriestajām tehniskajām grūtībām šī metode izceļas ar ārkārtīgi precīziem rezultātiem un verifikācijas datu apstrādi.
Pārbaudot galvenos cauruļvadus, nav nepieciešams veikt visas nepieciešamās procedūras, lai pārliecinātos, ka nav problēmu. Katru cauruļvada posmu var pārbaudīt, izmantojot vispiemērotāko metodi.
Lai izvēlētos optimālo pārbaudes iespēju, ir jānovērtē savienojuma kritiskuma svarīgums. Pēc tam, pamatojoties uz to, jāizvēlas pārbaudes metode. Piemēram, mājas ražošanā bieži vien pietiek ar vizuālu pārbaudi vai citām rentablām pārbaudes metodēm.
