Ikke-destruktiv testing av sveisede skjøter i rørledninger

I denne artikkelen skal vi lære hvordan man inspiserer rørledningssveiser. For å få en forståelse av metallets faktiske tilstand i skjøtene, brukes såkalt ikke-destruktiv testing av rørledningssveiser. Sikkerheten og påliteligheten til konstruksjonen bestemmes ofte av kvaliteten på sveisene.

Lovgivningsstandarder setter strenge retningslinjer for prosessen. Den utføres kun av fagfolk med passende ferdigheter.

Kvalitetskontroll av sveisede skjøter og behovet for implementering av dette

Når sveisearbeid utføres på rørledninger, kan utseendet feil kan ikke unngåsDisse defektene påvirker igjen utseendet til sveisede skjøter negativt, deres tekniske egenskaper og pålitelighet. Det finnes to typer skader: sveisedannelse og metallurgiske defekter.

Dannelsen av en strukturell sveis fører til metallurgiske defekter. Disse oppstår vanligvis mens materialet kjøler ned eller varmer oppDen andre gruppen av skader er forårsaket av manglende overholdelse av standarder under arbeidet.

Følgende typer feil må identifiseres på forhånd. De påvirker alle den generelle rørledningskvaliteten negativt.

1. Defekter i metallets mikrostruktur fører til økt oksidinnhold, grove korn og korn med oksiderte kanter.
2. Tilstedeværelsen av gassinneslutninger eller porer. De kan være tilstede i grupper eller individuelt, noen ganger som broer. Eller de kan komme opp til overflaten, i så fall kalles de fistler.
3. Urenheter og slagg inni sømmene. Dette fører til at produktet mister sin opprinnelige styrke.
4. Forekomsten av ulike typer sprekker er typisk for områder med sveiser og det sveisepåvirkede området. Forskjellene ligger i størrelsen.
5. Mangel på fusjonsgruppe. Dette er navnet på lokaliserte områder av en sveis der det ikke er noen adhesjon til basismaterialet.
6. Brennhull eller hull i sveiser som oppstår når smeltet metall lekker ut under sveising.
7. Underskjæringer. En betegnelse på spor i lengdeplanet ved kantene av sveiser på grunnmetalloverflaten.
8. Brudd på form og størrelse på sømmer.

Bare hvis hver feil identifiseres, kan rørledningens pålitelighet garanteres på maksimalt nivå.

En grundig vurdering av virkningen av slike defekter på konstruksjonen er avgjørende. Ellers vil det være umulig å rette opp situasjonen før rørledningen settes i drift.

Hva er prinsippene for ikke-destruktiv kvalitetskontroll?

Det finnes bare to metoder, på grunnlag av hvilken kvalitetskontrollen av sveisede skjøter av rørledninger utføres.

• Når forbindelsens integritet ikke krenkes.
• Med brudd.

For å vurdere tilstanden til alle sveisene brukes ikke-destruktiv kvalitetskontroll. Denne inspeksjonen må utføres både under og etter sveising.

Dette er nødvendig for å sikre konstruksjonens sikkerhet før den tas i bruk. Det finnes igjen metoder for ikke-destruktiv kvalitetsvurdering.

1. Ved permeabilitet.
2. Magnetisk, radiografisk kontroll.
3. Metode som bruker ultralyd.
4. Kapillær- og strålingsfeildeteksjon.
5. Målinger og utvendig inspeksjon.

Når det gjelder destruktive metoder, utføres de på produktprøver som allerede er kuttet ut fra sin opprinnelige posisjon.

Regler for ekstern og teknisk inspeksjon

Enhver kvalitetskontroll av rørledningen starter med en ekstern inspeksjon. Dette kan være rent visuellt, men involverer også bruk av måleinstrumenter og andre tekniske instrumenter. Dette vil bidra til å identifisere problemer med eksterne faktorer og sikre at den nåværende tilstanden er i samsvar med forskrifter og juridiske krav.

Video

Det er ikke vanskelig å oppdage selv små sprekker i sveisede skjøter hvis du rengjør et lite område av sømmen og deretter behandler det med alkohol eller en svak syreløsning.

Geometriske dimensjoner kan ikke bestemmes uten linjal og skyvelær. God belysning vil gjøre inspeksjoner mer effektive, i likhet med bruk av et forstørrelsesglass som kan forstørre 8–10 ganger.

Kapillærtestmetoder for sveisede skjøter: essensen

Denne kvalitetskontrollen av sveisede rørledningsforbindelser innebærer bruk av kontrastvæsker som trenger inn i metallet gjennom de minste defektene hvis de oppdages på overflaten. Den såkalte penetranter brukes oftest.

Når slike stoffer brukes, blir defektene ganske enkelt malt i en bestemt farge.

Penetranter kan bestå av forskjellige baser:

1. Transformatorolje.
2. Benzen.
3. Terpentin.
4. Parafin.

I tillegg er komposisjonene i seg selv delt inn i flere varianter.

• Med fargestoffer som er synlige i dagslys. En knallrød nyanse brukes oftest.
• Inneholder selvlysende komponenter. Ulemper blir tydelige ved eksponering for ultrafiolette stråler.

Metoden har en følsomhet på 0,1–0,5 µm. Den kan nå 500 µm hvis den øvre grensen opprettholdes.

Video

Kontroll av sveiseskjøten på rørledningen ved hjelp av parafin Dette regnes som en av de enkleste metodene. Det er viktig at blandingen har høy penetrasjonsevne. Det finnes en egen prosedyre for disse testene. En vandig blanding med kaolin eller kritt påføres fugene. Blandingen tørkes deretter til det dannes en hvit film.

Parafin bør påføres rikelig på baksiden av sømmen i minst en halvtime. Selv om det bare er mikroskopiske sprekker, vil parafinen trenge inn i overflaten. Etterpå blir den synlig fra baksiden. Visuelt er feilene enkle å identifisere.

Hvordan testes permeabilitet?

Ved sveising av tanker, rørledninger og så videre er det viktig å vurdere sveisens tetthet. Denne kvalitetskontrollen utføres også ved hjelp av ulike metoder og instrumenter:

1. Hydrauliske og pneumatiske tester.
2. Bruker boblemetoden.
3. Lekkasje.

Og så videre. Pneumatisk testing innebærer å introdusere store mengder vann eller gass i rørledningen. En skummende løsning påføres den ytre overflaten. Hvis det oppstår skumbobler, er tetningen kompromittert.

Video

Hvordan velge riktig ikke-destruktiv testmetode for rørledningsforbindelser?

Det er enkelt å velge den optimale metoden for inspeksjon av rørledningsforbindelser. Bare vurder følgende faktorer.

1. Indikatorer for økonomi og tekniske egenskaper.
2. Funksjoner ved produksjon av en sveiset struktur.
3. Tilstanden overflaten befinner seg i.
4. Sveiseskjøt etter tykkelse og type.
5. Selve metallet med bestemmelse av fysiske egenskaper.

Video

Det viktigste å huske er at når man bruker ikke-destruktive metoder, oppdages feil bare indirekte.

Ikke-destruktiv testing av sveisede skjøter ved hjelp av ultralyd

Metoden er basert på de akustiske endringene som oppstår når ultrahøyfrekvente lydvibrasjoner føres gjennom leddet som studeres. Dempningsgraden til retursignalet og forplantningshastigheten blir de viktigste egenskapene til lyd for denne studien.

Ultralydfeildeteksjon utføres basert på følgende prinsipper.

• En ultralydkilde genererer lydbølger. Disse går presist gjennom området som krever diagnose og reflekteres deretter tilbake til områdene der det er størst sannsynlighet for at defekter oppstår.
• Lydbølgen må reflekteres fra noe, ellers vil feildeteksjon være umulig. Et vinklet søkehode er en spesiell innretning som sikrer ønsket effekt.
• Lydbølgen reflekteres ikke bare fra det defekte området, men forårsaker også en endring i brytningsvinkelen. Omfanget av disse endringene brukes til å bedømme størrelsen på interne defekter.

Resultat: eliminering av defekter

Eventuelle feil som ikke oppfyller de opprinnelige spesifikasjonene må rettes. Hvis dette ikke er mulig, anses produktet rett og slett som defekt.

Video

Plasmabueskjæring hjelper vanligvis med å løse disse problemene. Dette oppnås ved testing og påfølgende maskinering med slipeskiver.

Etter herding av sveisede deler korrigeres eventuelle defekter som kan varmebehandles. Nøkkelen er å følge visse regler.

• Områdene med defekter bør forbli kortere i lengde på hver side enn områdene som fjernes.
• Skjæringen krever også et spesielt utvalg. Den doble bredden på sømmene før prosedyren skal forbli omtrent den samme som etter.
• Det er viktig å opprettholde sveisenes pålitelighet.
• Glatte, ubrutte konturer er avgjørende for enhver overflatebehandling. Skarpe grader og fordypninger er også uakseptable.

Området må rengjøres fullstendig etter at reparasjonsarbeidet er fullført. Overgangen fra de defekte områdene til grunnmetallet må være jevn.

Video

Kun mekaniske metoder er akseptable for aluminium- og titanlegeringer. Sliping krever slipemidler.

Ved korrigering av feil brukes de samme materialene og teknologiene som for hovedsuturen. Etter dette er en ny inspeksjon obligatorisk.

Hvordan bestemme i hvilken grad det er behov for kvalitetskontroll av forbindelser?

Dette er en unik egenskap ved hver metode. Vanligvis er de avhengige av gjeldende forskrifter innen et gitt felt. Inspeksjonsvolumer settes som en prosentandel av den totale lengden på selve sveiseskjøtene.

Det er viktig å vurdere kategorien til en gitt sveiset rørledningsforbindelse, dens tiltenkte bruk, driftsforhold og de potensielle konsekvensene av svikt i visse områder.

Spesifikke områder må identifiseres separat dersom kontrollomfanget er mindre enn 100 %. Det anbefales å lage diagrammer som er så detaljerte som mulig.

Bruken av ikke-destruktive testmetoder har blitt vanlig i mange bransjer. Grunnen til at ikke-destruktiv testing av rørledningssveiser har blitt så populært, er at den er i full samsvar med kravene i selve testmetodene.

Det finnes ganske mange slike krav. Det er flott om tilkoblingsovervåking kan automatiseres fullstendig og enheter med høyest mulig pålitelighet kan brukes.

Det viktigste er at de er tilgjengelige under produksjonsforhold. Selve metodene må forenkles. Og kontrollutstyret må være konstruert for å tåle langvarig bruk.