Over lange bruksperioder utsettes rørledninger for ugunstige ytre og indre miljøpåvirkninger. Som et resultat brytes metallet ned, korroderer, sprekker, avskallinger og andre defekter utvikles. Det ser ut til at når man designer en rørledning med moderne teknologi, bør man sørge for fullstendig beskyttelse av de viktigste forsyningsledningene.
Dessverre er det umulig å fullstendig eliminere muligheten for skade. For å forhindre at mindre feil utvikler seg til alvorlige problemer, brukes ulike typer inspeksjon.
En av dem, som ikke innebærer å ta hovedsystemet ut av drift, er feildeteksjon i rørledningen.
Denne diagnostiske metoden har blitt mye brukt. Bruken av den muliggjør påvisning av følgende typer defekter:
- tap av tetthet;
- tap av kontroll over spenningstilstanden;
- brudd på sveisede skjøter;
- trykkavlastning av sveisede sømmer og andre parametere som er ansvarlige for pålitelig drift av rørledninger.
Du kan sjekke på denne måten:
- varmenettverk;
- gassforsyningsnett;
- oljerørledninger;
- vannforsyningsrørledninger, etc.
Feildeteksjon er 100 % i stand til å identifisere defekter og forhindre alvorlige ulykker. Metoder for feildeteksjon forbedres stadig, og utstyr oppdateres., og nye feildetektormodeller testes. I tillegg utføres det diverse analyser for senere å forbedre enhetenes ytelse.
Ultralydfeildeteksjon
Ultralydfeildeteksjon i rørledninger ble først introdusert av S. Ya. Sokolov i 1928. Den ble opprettet basert på studiet av bevegelsen til ultralydvibrasjoner, 
som var under kontroll av en feildetektor.
Når man beskriver virkemåten til disse enhetene, er det viktig å merke seg at en lydbølge ikke endrer retning i et medium med samme struktur. Når mediet er atskilt av en spesifikk akustisk barriere, reflekteres bølgen.
Video: Magnetisk partikkelinspeksjon av sveisede skjøter
Jo flere slike hindringer det er, desto flere bølger vil bli reflektert fra grensen som deler mediet. Evnen til å oppdage små defekter separat fra hverandre bestemmes av lydbølgens bølgelengde, som avhenger av frekvensen til lydvibrasjonene.
De varierte oppgavene som er involvert i ultralydfeildeteksjon har ført til fremveksten av et bredt spekter av muligheter for denne feilsøkingsmetoden. Det skilles mellom fem hovedalternativer:
- Ekko er en lokasjon.
- Skyggemetoden.
- Speilskygge.
- Speil.
- Delta er en metode.
Moderne ultralydtestinstrumenter er utstyrt med flere målemuligheter samtidig, og disse funksjonene er tilgjengelige i ulike kombinasjoner.
Disse mekanismene kjennetegnes av svært høy nøyaktighet, noe som resulterer i at den gjenværende romlige oppløsningen og påliteligheten til den endelige konklusjonen om defekten i rørledningen eller dens komponenter er så sannferdig som mulig.
Ultralydanalyse forårsaker ikke skade strukturen som studeres, og gjør det mulig å utføre alt arbeid så raskt som mulig og uten skade på menneskers helse.
Ultralydfeildeteksjon er et omfattende system for inspeksjon av skjøter og sømmer. Denne metoden er basert på den høye penetrasjonen av ultralydbølger gjennom metall.
Sveiseanalyse
Defektoskopi av rørledningssveiser er en obligatorisk prosedyre før igangkjøring av hovedkommunikasjon, spesielt de som går under jorden.
I enhver konstruksjon er sveisesømmen et svakt punkt, og derfor må kvaliteten alltid overvåkes. Sveisesømmer har et viktig ansvar – de bestemmer tettheten og kvaliteten på den ferdige konstruksjonen som helhet.
Essensen av ulike tilnærminger til analyse av slike skjøter ligger i å vurdere visse fysiske egenskaper som karakteriserer rørledningens pålitelighet og styrke. Defektoskopi bestemmer ikke bare størrelsen på defektene, men evaluerer også kvaliteten på sveisene. Denne vurderingen inkluderer:
- styrkeindeks;
- evne til å motstå korrosive formasjoner;
- grad av plastisitet;
- strukturen til sveisemetallet og området rundt det;
- mengden og dimensjonene av feilen.
Ultralydtesting er en av de viktigste metodene for å oppdage feil i sveisesømmer.
Video: Gjennomgang av feildetektor for inspeksjon av magnetiske partikler
Defektoskopi av sveisede skjøter i rørledninger har følgende fordeler.
- Rask revisjon.
- Høy forskningsnøyaktighet.
- Lav kostnad.
- Helt ufarlig for mennesker.
- Mobilitet av enheter som brukes til testing.
- Mulighet for å utføre kvalitetskontroller av en fungerende rørledning.
Den enkleste feildeteksjonsprosedyren er en visuell inspeksjon. Denne visuelle og målende metoden lar en identifisere tilstedeværelsen av mange feil basert på de første resultatene som oppnås under en visuell inspeksjon.
Denne inspeksjonen verifiserer kvaliteten på ferdige sveisede skjøter. Denne typen testing brukes uavhengig av andre inspeksjonsmetoder. Den er ofte svært informativ og dessuten den billigste.
Denne metoden oppdager avvik fra nominelle dimensjoner. I løpet av denne prosessen rengjøres rørledningens overflate grundig for smuss, metallsprut, rustavleiringer, skala, olje og andre forurensninger.
Sveiseskjøtene og omkringliggende områder inspiseres. Eventuelle feil som oppdages på dette stadiet korrigeres før andre feildeteksjonsmetoder brukes.
For eksempel indikerer merkbare forskjeller i sveisesømmens høyde at lysbuen ble avbrutt under sveising.
Under inspeksjoner anbefales det å behandle slike skjøter med en 10 % salpetersyreløsning. Hvis store geometriske uregelmessigheter er synlige, indikerer dette en feil i sveisekvaliteten.
Video: Videoen gir en kort oversikt over ultralydenhetene TG 110-DL og Avenger EZ.
Fordelene med denne forskningsmetoden er som følger:
- Oftest tar en slik operasjon kort tid.
- Lave verifiseringskostnader.
- Sikkerheten til denne prosedyren for menneskers helse.
- Du kan sjekke den eksisterende rørledningen.
Vel, hvor ville det være uten ulempene sine:
- Mulighet for destruktiv handling.
- Behovet for spesielle reagenser og andre forbruksvarer.
- Prototypene var ikke alltid gjenvinnbare etter denne prosessen.
Defektoskopi av rørledningsskjøter
Inspeksjon av rørledningsskjøter er en kritisk prosess som først starter etter at sveisingen er fullført. Skjøten må avkjøles og rengjøres for eventuelle forurensninger.
En annen inspeksjonsmetode er fargestoffpenetrantinspeksjon av rørledninger, også kjent som kapillærtesting. Denne testen er basert på væskens kapillæraktivitet. Porer og sprekker skaper et nettverk ved skjøten.
Når de kommer i kontakt med væske, fører de den ganske enkelt gjennom seg selv. Denne metoden gjør det mulig å oppdage skjulte problematiske formasjoner. Denne prosedyren utføres i samsvar med GOST 1844-80.
Brukes ofte til denne typen verifisering magnetisk feildeteksjonDet er basert på fenomenet elektromagnetisme. En mekanisme skaper et magnetfelt nær området som inspiseres. Linjene går fritt gjennom metallet, men når det er skade, blir linjene ujevne.
Video: Inspeksjon av hovedrørledninger i linjen
For å ta det resulterende bildet brukes magnetisk partikkelinspeksjon (MPI) eller magnetisk partikkelinspeksjon (MPI). Hvis pulver brukes, påføres det tørt eller som en våt masse (med tilsatt olje). Pulveret vil bare samle seg i problemområder.
Inspeksjon i linjen
Inline-feildeteksjon av hovedrørledninger er den mest effektive metoden for å oppdage problemer, basert på å kjøre spesielle enheter gjennom rørsystemet.
Dette er inline-feildetektorer med spesialiserte instrumenter installert. Disse mekanismene bestemmer tverrsnittets konfigurasjonsegenskaper, og identifiserer bulker, fortynninger og korrosjonsdannelser.
Det finnes også inspeksjonsmekanismer i rørledningen som er utformet for å utføre spesifikke oppgaver. For eksempel inspiserer utstyr utstyrt med video- og fotokameraer rørledningens indre og bestemmer krumningsgraden og strukturens profil. Det oppdager også sprekker.
Disse enhetene beveger seg gjennom systemet i en flyt og er utstyrt med forskjellige sensorer; de samler inn og lagrer informasjon.
Inline feildeteksjon av hovedrørledninger gir betydelige fordeler. Det krever ikke installasjon av systematiske overvåkingsenheter.
Det bør legges til at det ved hjelp av denne typen diagnostikk er mulig å regelmessig overvåke deformasjonsendringer i hele seksjonen av driftsstrukturen med høy produktivitet.
På denne måten er det mulig å raskt identifisere den delen som utgjør en nødsituasjon for hele systemet, og utføre reparasjonsarbeid for å eliminere problemene i tide.
Når man diskuterer denne metoden, er det viktig å merke seg at det er en rekke tekniske utfordringer knyttet til implementeringen. Den viktigste er kostnaden. En annen faktor er at enhetene kun er tilgjengelige for store hovedrørledninger.
Video
Av disse grunnene brukes denne metoden oftest for relativt nye gassrørledningssystemer. Implementering av denne metoden for andre rørledninger kan gjøres gjennom rekonstruksjon.
I tillegg til de tekniske vanskelighetene som er omtalt, utmerker denne metoden seg ved sine ekstremt nøyaktige resultater og behandlingen av verifiseringsdata.
Når man inspiserer hovedrørledninger, er det ikke nødvendig å fullføre alle nødvendige prosedyrer for å sikre at det ikke er noen problemer. Hver seksjon av rørledningen kan inspiseres med den mest passende metoden.
For å velge det optimale inspeksjonsalternativet er det nødvendig å vurdere viktigheten av skjøtens kritiske karakter. Deretter, basert på dette, velger du inspeksjonsmetode. For eksempel, for hjemmeproduksjon er visuell inspeksjon eller andre kostnadseffektive inspeksjonsmetoder ofte tilstrekkelig.
