Lekkasje- og styrketesting av rørledninger utføres i samsvar med kravene i SNiP (konstruksjonsnormer og forskrifter). Før testing gjennomgår rørledningen en grundig ekstern inspeksjon.
Formålet med inspeksjonen er å identifisere potensielle avvik fra designet og å avgjøre om rørledningen er klar for kommende testing. Inspeksjonen inkluderer:
- inspeksjon av skjøter;
- riktigheten av installasjonen av beslagene vurderes;
- installasjon av oppheng og støtter;
- finne ut hvor enkelt det er å åpne låsemekanismene;
- mulighetene for å fjerne luft fra ledningen bestemmes;
- fylle med vann og tømme det etter testing.
Den optimale temperaturen for slike handlinger ikke under +15 graderFør testing av eksterne systemer må de renses. Dette vil rense innsiden for eventuelle forurensninger. Intern testing av gassrørledninger utføres rett før installasjon.
Metoden for å gjennomføre testen er umiddelbart beskrevet i designdokumentasjonHvis disse instruksjonene ikke er til stede, da hydraulisk testing av prosessvannforsyningsrørledninger utføres eller oppvarming for styrke og tetthet.
Hydraulisk verifiseringsmetode
Styrke- og tetthetstesting av forsyningsledninger utføres ved hjelp av pneumatiske og hydrauliske metoder. Trykknett som går i grøfter testes to ganger. Først ganger før du fyller og fester armeringselementene. sekund én gang etter installasjon av hydranter og sikkerhetsventiler.
En prøvekontroll er tillatt etter at bihulene er fylt med jord, vannrørene og støtteinnretningene er fylt, og de andre kravene som er fastsatt i sikkerhets- og industrielle sikkerhetsforskrifter er oppfylt.
VIKTIG! Prøvetesting av stålkonstruksjoner kan utføres etter positive resultater. kvalitetskontroll av sveisede sømmer og isolasjonsbeskyttelseSveisede og flensede skjøter må, når de testes ved et trykk på 0,6 MPa, isoleres i en avstand på 10 cm fra skjøtens akse i alle retninger. De må også være tydelig synlige.
Hydraulisk testing av styrke og tetthet utføres ved bruk av indre trykk. Verdien er spesifisert i arbeidsdesignet. Under denne testen må ventilene i nettverket være helt åpne.
For denne typen operasjon og for å frakoble nettverksseksjonen som testes, monteres blindplugger eller flenser på prosessrørledningen. Rørledninger uten ventiler kan ikke brukes til dette formålet.
Lengde på testede seksjoner og testtid
Rørledninger av armert betong og støpejern testes over seksjoner som ikke er lengre enn én kilometer. Polyetylen-nettverk testes over seksjoner som ikke er lengre enn 500 meter. Den største nettverksstrekningen for denne typen testing er ikke lengre enn 1000 meter.
Rørledninger av armert betong og metallprosess må gjennomgå en hydraulisk test i minst 10 minutter, mens rørledninger av polyetylen må gjennomgå en hydraulisk test i minst 30 minutter. Trykket reduseres deretter til driftstrykket, og systemet inspiseres. Vann kan pumpes inn i systemet for å opprettholde test- og driftstrykket under inspeksjonen og for å oppdage eventuelle feil.
Forutsatt at rør og rørdeler i konstruksjonen ikke sprekker under påvirkning av testtrykket, og det ikke oppstår væskelekkasjer, anses det at den har bestått den hydrauliske testen.
Alle identifiserte feil må korrigeres, og linjen må deretter gjennomgå en ny test.
Tetthetstester
Sluttprøving av prosessrørledninger for styrke og tetthet kan starte minst 24 timer etter at grøften er fylt opp igjen. For armerte betongkonstruksjoner forlenges denne perioden til 72 timer.
Lekkasjer oppdages ikke med vilje i synlige områder. Nettverket anses som hydraulisk testet når det ikke er noen brudd i dets integritet og ingen væskelekkasjer oppstår ved driftstrykket. Lekkasjer oppdages ved hjelp av følgende formel:
q = Q/BTI den er T perioden fra testens start til det øyeblikket trykkmålernålen går tilbake til sin opprinnelige posisjon. T = T1 - T2. B er en koeffisient som tas som 1 (når trykket synker med ikke mer enn 20 % av testverdien).
Hvis denne indikatoren faller under driftstrykket innen ti minutter, anses hovedledningen å ha mislyktes i testen. Q er volumet av væske som kreves for å gjenopprette trykket. Hvis trykkfallet er utilstrekkelig, slippes vann ut av nettverket.
Lekkasjer oppdages deretter ved hjelp av den oppgitte formelen. Væske får renne ut av systemet inntil den angitte tiden er utløpt. Dette kan avsløre et større volum av drenert væske enn den faktiske lekkasjen.
Når en prosessrørledning fylles med væske om vinteren, tillates temperaturforskjellen mellom rørene og væsken å være innenfor ti graderDen siste inspeksjonen i vintersesongen utføres når væsketemperaturen ikke er mindre enn én grad.
Testing av en full rørledning uten trykk er mulig med strømning. Dette betyr at rørene må sirkulere væske for å varme opp nettverket. Om vinteren testes systemene bare når det er absolutt nødvendig.
Alle nettverk må gjennomgå hydraulisk lekkasjetesting. Pneumatisk testing er tillatt dersom testtrykket ikke er mer enn 0,8 MPa.
SNiP-standarder
Hovedrørledninger må testes for lekkasjer i samsvar med SNiP-krav. Testtrykkstandarden er spesifisert i designet.
Før testingen starter, anbefales det at alle tilkoblingspunkter på ytre og indre deler dekkes med en løsning av sand og sement, men den bør oppbevares i to dager før påføring.
Alle ventiler i systemet må være helt åpne under inspeksjonen. Det eneste unntaket er ventiler som isolerer nettverket fra forgreninger; de kan forbli stengt i denne perioden. Det er imidlertid best å installere tørre flenser på dem for sikkerhets skyld. Bruk av plugger for å isolere seksjonen som inspiseres fra driftssystemer er ikke tillatt i denne perioden.
Ved testing bør prosessrørledningen fylles med væske fra en senket seksjon. Dette vil skape gunstige forhold for fjerning av luftlommer fra systemet. Ventiler som brukes til luftfjerning bør kun lukkes ved det siste punktet for luftutløsning.
Se videoen
En rørledning sies å ha bestått styrke- og tetthetstesten i følgende tilfeller:
- hvis forseglingen ved tilkoblingspunktene ikke er borte;
- hvis rørenes integritet ikke er skadet;
- hvis armeringen og beslagene ikke er skadet;
- hvis det ikke er noen «feil» i åpne områder og i underjordiske områder.
Konstruksjonen anses å ha bestått testen for tetthet og styrke når den ikke lekker.
Pneumatisk verifisering
Denne typen testing utføres på forespørsel fra den ansvarlige organisasjonen dersom det er visse vanskeligheter med hydraulisk testing av tetthet og styrke. Slike vanskeligheter inkluderer for eksempel vinter, vannmangel på teststedet osv. Denne typen testing utføres også i to trinn:
- innledende;
- endelig.
I første trinn testes rørledningen for styrke, og i det andre for lekkasjer. Stålsystemer som er plassert utendørs, fylles med luft i en periode før testingen starter.
Se videoen
Dette gjøres for å utjevne temperaturen i systemet og bakken. En 30 cm3 prosessrørledning vedlikeholdes i to timer, et 60 cm3 nettverk i fire timer, et 90 cm3 nettverk i åtte timer, et 120 cm3 nettverk i seksten timer og et 140 cm3 nettverk i en dag.
Etter at rørledningen delvis er fylt med jord, utføres en pneumatisk test på følgende måte.
- Stål- og polyetylenrørledninger testes for tetthet og styrke under et arbeidstrykk på 0,5 MPa, og det verifiserte trykket utjevnes til 0,6 MPa.
- Forspente støpejerns- og armerte betongkonstruksjoner testes med et testtrykk på 0,15 MPa. Hvis det ikke er mulig å generere det nødvendige trykket for stål- og polyetylenkonstruksjoner, utføres forhåndstesting under maksimalt trykk generert av en kompressor. Dette trykket kan ikke være mindre enn 0,6 MPa.
- Pneumatisk testing av nettverk for tetthet og styrke utføres på seksjoner som ikke er lengre enn 1 kilometer.
- Hvis det oppdages feil under testingen, reduseres systemtrykket til atmosfærisk trykk. Feilene korrigeres deretter, og testen gjentas.
- Når man forbereder seg til pneumatisk testing, er det viktig å sørge for at stoppene er riktig installert. Deretter dekkes rørledningen med jord (minst 25 cm). Innsiden av konstruksjonen renses for jord og annet rusk.
- Det er kun tillatt å inspisere systemet og identifisere eventuelle "defekte" manifestasjoner etter at trykket er redusert til 0,1 MPa.
Testing av armering
Rørdeler (med eller uten produsentsertifikat) Røret testes hydraulisk for styrke og tetthet, og testresultatene registreres i en rapport. Testtrykket tas som halvannen ganger arbeidstrykket.
Video
Ventilkomponenter med teknisk datablad, men med utløpt garanti, monteres etter nødvendige inspeksjoner. Under denne inspeksjonen inspiseres de jordede O-ringene på skivene og ventilen. Stanggjengene smøres også, og tetningsringene på pakningene byttes ut.
Når den hydrauliske testingen av rørledningene for tetthet og styrke er fullført, spyles systemet med vann til belegg og smuss er fjernet, og rørene bankes med en myk metallhammer. Spyling utføres med en vannstråle med maksimal hastighet til den utgående væsken renner ren.
