Giętarka do rur profilowych DIY: 2 niedrogie typy, rysunki i wideo

Dzisiaj chcielibyśmy Wam pokazać, jak samodzielnie wykonać prostą giętarkę do rur profilowych. Wielu z nas potrzebuje tego narzędzia, zwłaszcza w domkach letniskowych, gdy musimy wygiąć rury profilowe do budowy szklarni lub altany.

Nie ma sensu kupować sprzętu profesjonalnego, skoro nie będziemy go często potrzebować w życiu codziennym.

Zbudujemy prostą maszynę do gięcia profili, którą każdy majsterkowicz może zbudować samodzielnie.

Jak działa giętarka do rur

Oferujemy instrukcje krok po kroku, jak to zrobić. giętarka do rur okrągłych na własną rękę.

Zasada działania giętarki do rur jest dość prosta: rurę profilową poddaje się uderzeniu, które powoduje zmianę temperatury, a stal staje się bardziej miękka.

Wykrojnik umieszczany jest w strefie walcowania giętarki, pomiędzy rolkami, które pełnią również funkcję szablonu. Kąt gięcia profilu zależy od położenia i średnicy rolek.

Rolki to:

  • prowadnice - trzymają część;
  • zaciskanie - nadaje kąt gięcia.

Są dwie prowadnice i jeden wałek dociskowy.

Należy zaznaczyć, że rur profilowych walcowanych nie należy poddawać wielokrotnym zmianom kształtu (podgrzewaniu i gięciu), ponieważ powoduje to obniżenie ich wytrzymałości.

Rodzaje giętarek do profili i ich urządzenia

Rury profilowe mają różną grubość ścianek i średnice, dlatego wymagają różnych giętarek. Mechanizmy gięcia rur profilowych różnią się konstrukcyjnie od standardowych giętarek do rur okrągłych. Rury profilowe charakteryzują się dużą wytrzymałością na zginanie, a ich promienie gięcia są zazwyczaj większe.

Zdjęcie - Giętarka do rur profilowych
Maszyna do gięcia rur profilowych

Główne rodzaje giętarek do rur przeznaczonych do wyrobów profilowych:

  • według typu napędu;
  • metodą gięcia;
  • w zależności od położenia ruchomego wałka.

Według typu napędu

Wybór giętarki zależy od kąta gięcia, materiału rury profilowej i wymaganej dokładności. Dostępne są różne typy giętarek:

  1. Hydrauliczne giętarki przeznaczone są do gięcia elementów o średnicy trzech cali. Oferują wysoką wydajność, precyzję i szybkość. Dostępne są w wersji ręcznej i automatycznej. To najmocniejsza giętarka do profili, zdolna do gięcia dowolnych rur. W skład giętarki wchodzi kanał (po trzy sekcje szerokie i wąskie), blokada zawiasu, trzy rolki (zamontowane na łożyskach), uchwyt przekładniowy z tuleją oraz podnośnik maszyny.
  2. Giętarki elektryczne są zalecane do gięcia rur profilowych o dużych średnicach. Najczęściej stosuje się je do gięcia rurociągów magistralnych. Urządzenie składa się z:
  • ramy z ceowników;
  • wałki walcowe metalowe - 2 szt.;
  • trzy biegi;
  • łańcuch metalowy;
  • skrzynia biegów, silnik elektryczny z napędem mechanicznym.
  • Ręczne – obsługiwane siłą ludzkich mięśni. Przeznaczone do profili o małych średnicach. Narzędzie działa jak walcarka. Główne elementy są w większości metalowe:
  • rolka podporowa;
  • wałki;
  • elementy podwozia;
  • śruba regulacyjna;
  • uchwyt do podawania.

Metodą gięcia

Tę samą część można wygiąć na różne sposoby, wykorzystując różne typy giętarek do rur:

  • segmentowe - ich popularność wynika z faktu, że część można przeciągnąć w poprzek, uzyskując kilka obracających się fragmentów;
  • kusza - istota pracy polega na rozciąganiu metalu i zginaniu go w jednym miejscu;
  • sprężynowa - przeznaczona do wyrobów z tworzyw sztucznych.

Ze względu na położenie wału ruchomego

Ruchomy wałek może być umieszczony na środku lub po bokach (po prawej lub lewej stronie):

  1. Konstrukcja, w której ruchomy wałek znajduje się centralnie, a zewnętrzne rolki są przymocowane do jego obudowy. Są one nieznacznie uniesione ponad podstawę. Środkowy wałek jest zamontowany na specjalnie zmontowanej podstawie w kształcie litery U, w środku której znajduje się duża śruba dociskowa. Rolka dociskowa jest przyspawana do śruby na dolnej krawędzi. Obrót tej śruby powoduje opuszczanie lub podnoszenie profilu, powodując jego wygięcie. Do jednej nieruchomej rolki przyspawany jest uchwyt; służy on do przesuwania profilu w maszynie. Aby ułatwić proces walcowania, rolki nieruchome są połączone łańcuchem.
  2. Z ruchomym wałkiem na krawędzi – można go ustawić po prawej lub lewej stronie. Obraca się wraz z podstawą, która jest połączona z ramą metalowymi zawiasami. Kąt krzywizny zależy od wysokości stołu, którą reguluje się za pomocą podnośnika. Konstrukcja obraca się za pomocą centralnej rolki, do której przyspawany jest uchwyt. Aby zmniejszyć wymaganą siłę, urządzenie można wyposażyć w łańcuch.

Podsumowując, możemy stwierdzić, że najbardziej odpowiednim typem giętarki do rur, która nadaje rurom profilowym wymagane wygięcie podczas montażu szklarni lub innej konstrukcji na działce prywatnej, jest z napędem ręcznymPrzecież rozmiar profilu i objętość pracy są niewielkie.

Jakich materiałów i narzędzi będziemy potrzebować?

Zanim rozpoczniesz budowę giętarki do rur o profilach kwadratowych, zalecamy zaopatrzenie się w narzędzia i materiały. W przeciwnym razie będziesz rozpraszany podczas procesu, który ostatecznie potrwa dłużej.

Do wykonania giętarki do profili potrzebne będą:

  • dla podstawy domowej giętarki do profili - kanału lub dwóch spawanych narożników, grubość półek nie większa niż 3 mm;
  • Wysokiej jakości rolki stalowe, najlepiej hartowane, nie powinny być gładkie, lecz posiadać niewielkie wypustki na krawędziach.

To są pozostałe części każdej giętarki do rur. W zależności od modelu i rodzaju urządzenia, może być potrzebnych wiele innych komponentów.

Jeśli chodzi o narzędzia, powinieneś mieć pod ręką szlifierkę, wiertarkę, młotek, klucz, linijkę z niezawodną i solidną podstawą, a także inwertorową spawarkę, jeśli zamierzasz spawać elementy maszyny, a nie przykręcać ich do siebie.

Instrukcja samodzielnego wykonania giętarki do profili

Przejdźmy zatem do budowy giętarki do rur bez toczenia. Postanowiliśmy wykonać dwa różne modele. Możesz obejrzeć zarówno samouczek wideo, jak i instrukcję krok po kroku.

Najprostsza i bezproblemowa giętarka do rur. Prościej się nie da!

Ręczna giętarka do rur

Będziemy potrzebować 8 sztuk łożysk rozmiaru 33, kanału 40 na 80 na podstawę, kołka konstrukcyjnego rozmiaru 18, podkładek rozmiaru 18, narożnika metalowego rozmiaru 25 i kawałka prostokątnej płyty.

Ponieważ po raz pierwszy wykonujemy ręczną giętarkę do rur profilowych, postanowiliśmy przygotować rysunek naszego urządzenia – ułatwi to pracę.

Zdjęcie - Rysunek przyszłej giętarki do rur
Rysunek przyszłej giętarki do rur

Następnie rozpoczęliśmy produkcję samej giętarki do rur:

  • Przycinamy kanał na potrzebną długość i oczyszczamy go z rdzy za pomocą szlifierki.
Zdjęcie - Przycinanie kanału na wymiar
Przycinamy kanał na wymiar
Zdjęcie - Czyszczenie rdzy
Czyszczenie rdzy
  • Czyścimy gwinty w kołkach konstrukcyjnych, również za pomocą szlifierki. Jest to konieczne, aby łożyska mogły się po nich swobodnie poruszać.
Zdjęcie - Czyszczenie gwintu w szpilce
Czyścimy gwinty z kołka
  • Przygotuj podkładki, delikatnie ugniatając je młotkiem, aby nadać im stożkowy kształt. Ten kształt umożliwi swobodne poruszanie się łożyska.
Zdjęcie - Lekkie wygięcie podkładki
Lekko zegnij podkładkę
  • Montujemy dwie rolki: nakładamy nakrętki 18 mm na trzpień na krawędziach i trzy łożyska pośrodku. Lekko zakrzywione podkładki omijają krawędzie łożysk, umożliwiając im swobodny ruch.
Zdjęcie - Na szpilkę nałożyliśmy nakrętkę
Nakładamy nakrętkę na szpilkę
Zdjęcie - Zakładanie podkładki i łożysk
Zakładamy podkładkę i łożyska
  • Dokręcamy nakrętki kluczem i odcinamy nadmiar szpilek.
Zdjęcie - Dokręcanie nakrętek kluczem
Dokręcamy nakrętki kluczem
  • Spawamy krawędzie.
Zdjęcie - Spawanie krawędzi
Spawamy krawędzie
Zdjęcie - Gotowy film
Gotowy film
  • Z kątownika metalowego wycinamy cztery kawałki o długości 25 cm. Posłużą one jako prowadnice dla rolek napędowych i dociskowych.
Zdjęcie - Pomiar wielkości prowadnic
Mierzymy rozmiar prowadnic
Zdjęcie - Wycinanie wykrojów
Wycinamy puste miejsca
  • Przyspawamy narożniki do kanału. Odległość między dwoma sąsiednimi elementami zależy od rozmiaru kołka; powinien on swobodnie wpasować się w szczelinę.
Zdjęcie - Spawanie narożników do kanału
Spawanie narożników kanałem
Zdjęcie - Spawanie od dołu
Spawanie od dołu
  • Rolkę napędową wykonujemy, umieszczając rurę o średnicy 25 mm na trzpieniu 18 mm. Przestrzeń między rurą a trzpieniem wypełniamy gwoździami o długości 40 mm, którym najpierw odcinamy główki.
Zdjęcie - Tworzenie wiodącego filmu
Tworzenie wiodącego filmu
  • Aby zapewnić niezawodność konstrukcji, spawamy również krawędzie, uprzednio mocując element w imadle.
Zdjęcie - Przypalanie krawędzi
Sparzamy brzegi
  • Na końcach wału założyliśmy 33 łożyska.
Zdjęcie - Zakładanie łożysk
Zakładanie łożysk
  • Przejdźmy do wykonania wózka przesuwnego. W tym celu weźmiemy dwa kawałki rury profilowej o wymiarach 20 x 40 mm, każdy o długości 30 mm, oraz prostokątną płytę metalową o wymiarach 80 x 50 mm.
Zdjęcie - Przygotowanie części powozu
Przygotowanie części powozu
  • Do blachy spawamy sekcje profilu, a do niej rolki napędowe.
Zdjęcie - Spawanie wszystkich elementów
Spawamy wszystkie elementy
  • Za pomocą wiertarki wiercimy otwór w dolnej części wózka, lokalizując jego środek. Otwór powinien mieć taką samą średnicę jak trzpień 18 mm.
Zdjęcie - Robienie otworu od dołu
Robimy dziurę na dole
  • Zacznijmy montaż mechanizmu podnoszącego. Będziemy potrzebować kołka i trzech nakrętek. Włóż kołek w otwór wózka, a następnie nakręć na niego nakrętkę od wewnątrz i przyspawaj. Następnie, z drugiej strony, nałóż drugą nakrętkę na kołek i przyspawaj ją.
Zdjęcie - Włóż pinezkę
Włóż szpilkę
Zdjęcie - Nakładanie i spawanie nakrętek
Zakładamy i spawamy nakrętki
  • Z prostokątnej płyty metalowej o wymiarach 70 na 13 wycięliśmy półfabrykat, który posłuży jako ogranicznik mechanizmu podnoszącego.
Zdjęcie - Wycinanie wykroju pod mechanizm stopu
Wycięliśmy półfabrykat na mechanizm zatrzymujący
  • Mierzymy środek przedmiotu obrabianego i wykonujemy otwór o średnicy 18 mm.
Zdjęcie - Pomiar środka otworu
Mierzymy środek otworu
  • Zaczynamy montaż giętarki do rur. Montujemy wózek z rolką napędową na podstawie kanału. Umieszczamy płytę na górze, dokręcamy nakrętkę i przyspawujemy ją punktowo.
Zdjęcie - Montaż wózka
Montaż wózka
Zdjęcie - Umieszczenie talerza
Połóż talerz
  • Do krawędzi podstawy przyspawamy rolki, a do mechanizmu podnoszącego uchwyt.
Zdjęcie - Spawanie rolek
Spawamy rolki
Zdjęcie - Spawanie uchwytu
Spawanie uchwytu
  • Zrobimy napęd ręczny, używając profilu 20x20 i uchwytu wiertarskiego, który przykręcimy do profilu. Przyspawamy punktowo odcinek rury do wału napędowego.
Zdjęcie - Montaż napędu ręcznego
Podłączamy napęd ręczny

Giętarka do rur profilowych jest gotowa, możemy przystąpić do testów.

Hydrauliczna giętarka do rur

Jak zbudować giętarkę do rur | Konfiguracja warsztatu i maszyny do samodzielnego montażu

Postanowiliśmy spróbować zbudować mocniejsze urządzenie napędzane napędem hydraulicznym, co okazało się nie takie trudne.

Zdjęcie - Rysunek giętarki hydraulicznej do rur
Rysunek hydraulicznej giętarki do rur
  • Najpierw przygotowaliśmy ramę. Zbudowaliśmy ją z ceownika, kątowników i blachy, spawając te elementy. Potrzebowaliśmy również dwóch rolek, półokrągłej przystawki i podnośnika maszynowego.
Zdjęcie - Spawamy ramę
Spawamy łóżko
  • Po obu stronach podstawy ramy wykonujemy 6 otworów regulacyjnych, w których mocowane będą rolki w zależności od wymaganego kąta gięcia.
Zdjęcie - Robienie dziurek
Robienie dziur
  • W otwory wykonane w ramie wkręcamy rolki.
Zdjęcie - Ustawianie rolek
Ustawiamy rolki
  • Na mechanizm ukryty nakładamy półokrągłą nasadkę i umieszczamy ją pod rolkami.
Zdjęcie - Montaż podnośnika
Montaż podnośnika
  • Urządzenie jest gotowe; wsuwamy profil między rolki a podnośnik. Unosząc mechanizm, wyginamy rurę profilową.
Zdjęcie - Giętarka hydrauliczna do rur
Hydrauliczna giętarka do rur

Wady gięcia i jak ich unikać

Aby ułatwić gięcie rur profilowych i uniknąć wad, postanowiliśmy podzielić się z Wami krokami, które mogą je powodować.

Własnoręcznie wykonane giętarki do rur często ulegają rozciąganiu i marszczeniu w najwęższym punkcie – tam, gdzie powierzchnia jest zwężona. To z kolei może prowadzić do mikropęknięć, choć nie stanowi to problemu w przypadku budowy szklarni i altan.

Inną wadą występującą podczas gięcia rur kwadratowych jest ich skręcanie wokół własnej osi podczas gięcia. Naprawa takiej rury w celu wykorzystania jej jako łuku szklarniowego będzie niemożliwa. To „śmigłowe” zachowanie jest spowodowane asymetrycznym rozkładem obciążenia podczas gięcia.

Ale główną przyczyną powstawania wad przy gięciu profilu jest dobór niewłaściwego promienia gięcia i obecność małego technologicznego „ogonka” (odległość od początku rury - najbliższego punktu gięcia, do punktu gięcia).

„Ogon” nie tylko pewnie mocuje rurę profilową, ale także pochłania wpływ naprężeń procesowych.

Jak obniżyć koszty produkcji

Aby obniżyć koszt wykonania giętarki do rur, można wykorzystać złom. Na przykład zamiast rolek można użyć kółek ze starego roweru. Nie wytrzymają one dużych obciążeń, ale sprawdzą się przy gięciu rury o profilu 20x40. Jeśli nie masz podkładki, możesz zastąpić ją metalowym kółkiem o odpowiedniej średnicy.

Nie kupuj nowych łożysk do tego projektu DIY; wystarczą używane, łatwo dostępne w warsztatach samochodowych. Wiele komponentów można również znaleźć w punktach skupu złomu.

Dzisiaj próbowaliśmy wykonać dwie domowe giętarki do rur profilowych – i podołaliśmy zadaniu. Ale jeśli nie potrzebujesz skomplikowanego urządzenia i chcesz tylko jednorazowo wygiąć rurę profilową, możesz wykonać prostsze urządzenie do gięcia – dźwigniowe, szablonowe lub kuszowe – które są szybsze i łatwiejsze w montażu.

Mamy nadzieję, że dzięki naszemu artykułowi będą Państwo w stanie bez problemu zmontować giętarkę do profili z dostępnych materiałów i wygiąć rurę do żądanego promienia, niezbędnego do budowy szklarni lub werandy.

Instrukcje wideo

NAJLEPSZA opcja dla giętarki do rur bez konieczności toczenia
Najprostsza giętarka do rur, którą możesz zrobić sam!