Jasną odpowiedź na pytanie, jak wyposażyć pomieszczenia przemysłowe w system wentylacji nawiewno-wywiewnej, daje SNiP 41-01-2003. W zaktualizowanej wersji SP 60.13330.2020 Podano normy, zalecane rodzaje systemów wentylacyjnych oraz urządzenia do ich montażu.
Jeśli chcesz uzyskać szczegółowe wyjaśnienie problemu, skontaktuj się z grupą ekspertów serwisu i poproś o wywiad. My Skontaktowałem się z inżynierem. Jest on wiodącym specjalistą w projektowaniu i montażu systemów wentylacyjnych w budynkach przemysłowych i mieszkalnych, z 11-letnim doświadczeniem w sektorze budownictwa mieszkaniowego i użyteczności publicznej.
Wentylacja przemysłowa jest stosowana w fabrykach jako systemy nawiewno-wywiewne oraz nawiewno-wywiewne. Aby skutecznie usunąć zanieczyszczone powietrze, obszar produkcyjny powinien być wyposażony w okap wyciągowy połączony kanałami z systemem wyciągowym wspomaganym wentylatorem (tzw. „ślimak”).
- Wymagania i normy dotyczące wentylacji przemysłowej
- Rodzaje systemów wentylacyjnych dla obiektów przemysłowych
- Rodzaje wentylacji
- Obszar zastosowań wentylacji nawiewno-wywiewnej
- Obliczenia układu zasilania i odprowadzania spalin do produkcji
- Wentylacja nawiewno-wywiewna: urządzenia do montażu, rodzaje
- Rodzaje kapturów
- Sprzęt do wymuszonego ruchu powietrza
- Odpowiedzi na aktualne pytania
- Materiały wideo
Wymagania i normy dotyczące wentylacji przemysłowej
Pytanie: Jakie są ustalone normy i wymagania dotyczące wentylacji w sektorach przemysłowych?
Odpowiedź: SNiP odzwierciedla normy dla systemów klimatyzacyjnych, Wentylacja i ogrzewanie. Zgodnie z przepisami, wielokrotność obliczana jest wymiana powietrza w pomieszczeniach przemysłowych - M3/1 godzina. Uwzględnia się liczbę pracujących osób. Na jedną osobę w wentylowanym budynku przyjmuje się 30 m3 wymiany powietrza.3/1 godz. Jeśli pomieszczenie produkcyjne nie jest wentylowane, norma na pracownika jest podwojona – 60 m3/1 godzina.
Wymagania normatywne różnią się w zależności od zakładu produkcyjnego w różnych branżach:
- Temperatura w pomieszczeniach produkcyjnych sprzętu optycznego musi być utrzymywana na poziomie +25°C.OC, wilgotność 70-80%;
- W pomieszczeniach produkcyjnych przemysłu spożywczego temperatura powinna być utrzymywana na poziomie 22-27°C.OC, wilgotność 60-70%;
- Temperatura w pomieszczeniach produkcyjnych lakierni powinna być utrzymywana na poziomie 22-24°C.OC, wilgotność 50-70%;
- W zakładach produkcyjnych przemysłu papierniczego należy utrzymywać następujące warunki: temperatura 22-24OC, wilgotność 50-65%.
Wymagania dotyczące temperatury i wilgotności różnią się ze względu na specyfikę procesów przemysłowych. Materiały, surowce i urządzenia mogą absorbować wilgoć i zmieniać swoje właściwości pod wpływem ciepła i zimna.
Rodzaje systemów wentylacyjnych dla obiektów przemysłowych
Pytanie: Jakie rodzaje systemów wentylacyjnych stosuje się w zakładach produkcyjnych?
Odpowiedź: Systemy wentylacyjne zazwyczaj grupuje się według podobnych cech i dzieli na 4 typy:
Wentylacja naturalna w obiektach przemysłowych działa na zasadzie wentylacji. Masy powietrza przemieszczają się pod wpływem ciepła i ciśnienia wiatru. Człowiek ma niewielki wpływ na tempo naturalnej wymiany powietrza.
Wentylacja wymuszona działa za pomocą wentylatorów. Człowiek ma bezpośrednią kontrolę nad prędkością i objętością przepływu powietrza.
Rodzaje wentylacji
Pytanie: Jaki typ wentylacji jest najlepszy dla zakładu produkcyjnego?
Odpowiedź: Zgodnie z normą SNiP 41-01-2003, systemy wentylacyjne są projektowane i obliczane dla każdego obszaru produkcyjnego. System naturalny jest odpowiedni dla warsztatów, które nie emitują niebezpiecznych emisji i których budynek znajduje się na terenie, z uwzględnieniem róży wiatrów.
W dużych zakładach produkcyjnych o dużej emisji ciepła, gdzie wentylacja mechaniczna nie jest możliwa, instaluje się system wentylacji naturalnej z napowietrzaniem. Wentylacja odbywa się poprzez okna i świetliki.
Prądy powietrza zależą od temperatury i ciśnienia wiatru.
System mechaniczny powinien być zainstalowany we wszystkich zakładach produkcyjnych, gdzie jest to technicznie możliwe. W zależności od branży, do wymiany powietrza stosuje się system wlotowy lub wylotowy. Systemy te często działają w tandemie.
Pojedynczy dopływ powietrza powinien być zainstalowany w pomieszczeniu, w którym podczas produkcji wytwarzane są duże ilości ciepła bez szkodliwych lub niebezpiecznych emisji. Celem systemu inżynieryjnego jest zapewnienie pracownikom czystego powietrza.
Jeden wentylacja wyciągowa pomieszczeń przemysłowych W miejscach, w których konieczne jest usunięcie zanieczyszczonego powietrza, należy zainstalować okap. Zanieczyszczenia obejmują zapachy i kurz, ale nie szkodliwe ani niebezpieczne emisje. Okapy są zazwyczaj instalowane w magazynach, pomieszczeniach gospodarczych i innych pomieszczeniach gospodarczych.
System punktowy jest instalowany w miejscu pracy, gdzie wymagane jest lokalne usuwanie zanieczyszczonego powietrza. Przykładami mogą być mała stołówka z okapem nad płytą kuchenną lub warsztat naprawczy, gdzie opary lutownicze muszą być usuwane z miejsca pracy.
W dużych zakładach produkcyjnych, w których wymagana jest wymiana powietrza w całym pomieszczeniu oraz lokalnie na każdym stanowisku pracy, należy zastosować ogólny system wymiany lub system łączony z wentylacją punktową.
Wentylacja robocza (czynna) jest zainstalowana we wszystkich obiektach przemysłowych. W branżach o niebezpiecznych i szkodliwych emisjach należy zainstalować system awaryjny (zazwyczaj wyciągowy).
Obszar zastosowań wentylacji nawiewno-wywiewnej
Pytanie: Gdzie najlepiej sprawdza się wentylacja nawiewno-wywiewna?
Odpowiedź: Należy zamontować typ nawiewu i wywiewu system wentylacji w produkcji, W przypadku gdy wymagana jest niezawodna i aktywna wymiana powietrza, skojarzony proces wentylacji pomaga odizolować warsztat o niskim poziomie emisji zanieczyszczeń od obszaru ogólnego o wysokim poziomie szkodliwych i niebezpiecznych emisji.
Otwory wlotowe i wylotowe powinny być zamontowane na różnych wysokościach, aby zapewnić, że przepływające prądy powietrza nie zmienią swojej naturalnej trajektorii. W środowiskach niebezpiecznych emisje mogą mieć wyższy ciężar właściwy niż powietrze.
Nie są one skierowane w górę, w kierunku otworu wylotowego. Aby zbierać cięższe emisje, w dolnej strefie należy zainstalować urządzenia odbiorcze.
Jesienią i zimą centrala nawiewno-wywiewna powinna dostarczać ciepłe powietrze do pomieszczenia. Ogrzewanie pomaga obniżyć koszty ogrzewania. Centrala nawiewno-wywiewna powinna być wyposażona w rekuperator, który:
- do warsztatu trafia ponad 10% czystego powietrza zewnętrznego;
- Z pomieszczenia usuwane jest brudne powietrze zawierające do 30% zanieczyszczeń.
Zabrania się instalowania rekuperatora z recyrkulacją w pomieszczeniach produkcyjnych, w których występuje emisja substancji wybuchowych i zanieczyszczonych mikrobiologicznie.
Obliczenia układu zasilania i odprowadzania spalin do produkcji
Pytanie: Jak obliczyć wentylację nawiewno-wywiewną dla zakładu produkcyjnego?
Odpowiedź: Inżynier musi indywidualnie obliczyć standardy wymiany powietrza, biorąc pod uwagę ilość szkodliwych substancji emitowanych do atmosfery zakładu produkcyjnego.
Uwzględniana jest specyfika sektora przemysłowego oraz jego wymagania dotyczące temperatury i wilgotności. Pod uwagę brana jest również liczba osób pracujących na zmianę.
Dla obliczenie systemu wentylacyjnego Inżynier wykorzystuje wzory matematyczne i programy komputerowe do oceny obiektów produkcyjnych. Wykorzystuje wyniki pomiarów emisji szkodliwych i niebezpiecznych substancji do atmosfery w warsztacie, uwzględniając powierzchnię i kubaturę pomieszczeń.
Aby uniknąć skomplikowanych obliczeń, podam przykład z prostym wzorem. Wymagana objętość wody przychodzącej masy powietrza (V) można obliczyć, mnożąc liczbę pracowników na zmianie (N) przez zalecaną normę dla 1 osoby (m m3/godzina).
Wzór: V = N x m
Oprócz niebezpiecznych emisji, zakłady produkcyjne mogą również uwalniać substancje toksyczne i wybuchowe. Do obliczeń należy zastosować inny wzór:
V=k x Emaks/C1- C2
Współczynnik k oznacza nierównomierne rozmieszczenie substancji toksycznych wewnątrz pomieszczeń i przyjmuje wartości od 1,1 do 1,4. W przypadku Emaks odnosi się do maksymalnej wartości szkodliwego składnika (g/godzinę). C1 – stężenie toksyn w powietrzu (g/m3)3), C2 – stężenie toksyny w napływie (g/m3).
Jeżeli opary wilgoci stanowią zagrożenie dla procesu produkcyjnego, do obliczeń należy zastosować wzór V=W.maks/ρ x (X1- X2). Pod Wmaks odnosi się do wyemitowanego przepływu pary (g/h). Wartość ρ oznacza gęstość powietrza (kg/m3).3). X1- X2 – stężenie pary wodnej odpowiednio w odpływie i dopływie (g/kg).
Nadmiar ciepła może również negatywnie wpływać na proces produkcji. Do obliczeń odpowiedni jest następujący wzór: V = 3,6 x Qmaks/p x cP x (t1- T2). Pod Qmaks implikowana jest całkowita wartość dopływu ciepła (W). t1i t2 – odpowiednio temperatury dopływu i odpływu (K).
Gęstość powietrza p przyjmuje się jako średnią – 1,2 kg/m33Ciepło właściwe powietrza cP równa się 1005 J/(kg x K).
Jeśli zakład produkcyjny jest zanieczyszczony wieloma szkodliwymi lub niebezpiecznymi substancjami, obliczenia należy wykonać dla każdej emisji. Objętość świeżego powietrza napływającego określa się w odniesieniu do sumy wyników uzyskanych dla zanieczyszczonego powietrza wywiewanego z pomieszczenia.
Wentylacja nawiewno-wywiewna: urządzenia do montażu, rodzaje
Pytanie: Jakie są rodzaje wentylacji nawiewno-wywiewnej i jaki sprzęt jest używany do ich montażu?
Odpowiedź: Ze względu na konstrukcję, systemy wentylacji nawiewno-wywiewnej w obiektach przemysłowych klasyfikuje się jako kanałowe i konwencjonalne. Wentylacja kanałowa jest najpopularniejszym typem.
Zakład produkcyjny wyposażony jest w kanały wentylacyjne o przekroju okrągłym lub prostokątnym. Jeśli zanieczyszczone powietrze zawiera zanieczyszczenia wybuchowe, system wyposażony jest w kanał z wyrzutnią lub wentylator.
Konwencjonalne systemy inżynieryjne nie posiadają kanałów. Urządzenia do wymuszonego ruchu powietrza są instalowane w ścianie lub suficie budynku.
Instalacja rekuperatora pozwala na ogrzanie i nawilżenie mas powietrza, doprowadzając je do wymaganej temperatury i wilgotności. Zasada działania jest następująca:
Układ zasilania i wydechu może być otwarty lub zamknięty. Pierwszy typ System wentylacji składa się z niezależnego układu nawiewno-wywiewnego. Drugi typ – są to systemy z rekuperatorem, które mogą ponownie wykorzystywać powietrze z pomieszczenia do recyrkulacji.
Rodzaje kapturów
Pytanie: Jakie są rodzaje kapturów?
Odpowiedź: System nawiewno-wywiewny musi być wyposażony w okap. W zależności od wymaganego sposobu przepływu powietrza, urządzenie montuje się z wentylatorem lub bez. Okapy klasyfikuje się według konstrukcji:
Zakład produkcyjny może być wyposażony w jeden lub więcej typów okapów. Plan instalacji jest opracowywany z uwzględnieniem specyfiki branży.
Sprzęt do wymuszonego ruchu powietrza
Pytanie: Jakie urządzenia stosuje się w celu wymuszonej wymiany powietrza?
Odpowiedź: Nawiew i wywiew wymuszony wentylacja pomieszczeń przemysłowych Urządzenie musi być wyposażone w elementy mechaniczne. Okapy wyciągowe są podłączone do „spirali”, w której wewnątrz obudowy zamontowany jest wentylator wyciągowy. W zależności od objętości tłoczonego powietrza, średnica wirnika waha się od 25 do 150 cm.
Klasyfikacja „ślimaków”:
Wirnik ślimakowy jest produkowany z uwzględnieniem niebezpiecznych warunków, w których urządzenie będzie eksploatowane.
Wentylacja mechaniczna musi być wyposażona w wentylator. W zależności od konstrukcji, urządzenie może być:
- montowany na ścianie, z możliwością podłączenia do kanałów wentylacyjnych w celu czyszczenia i zmiany temperatury przepływającego powietrza;
- okno umożliwiające usuwanie brudnego powietrza przez okno bez konieczności podłączania się do kanałów wentylacyjnych;
- osiowy do usuwania dymu i kurzu przez otwór w ścianie;
- wolnostojące, przenośne w obrębie warsztatu;
- odśrodkowa do usuwania dymu z gorących warsztatów.
Ze względu na warunki pracy przyjęto następującą klasyfikację wentylatorów:
- standard – pompa powietrza o temperaturze do +80OZ;
- odporne na korozję – nadają się do stosowania w wilgotnym środowisku;
- odporny na ciepło – pompuje powietrze w temperaturach powyżej +80OZ;
- przeciwwybuchowe – muszą być instalowane w warsztatach, w których występuje emisja gazów palnych, par i cząstek palnych;
- Usuwanie pyłu – oczyszczanie pompowanego powietrza z zanieczyszczeń mechanicznych.
Aby oczyścić przepływ powietrza, systemy wentylacyjne muszą być wyposażone w filtry. W zależności od konstrukcji, filtry można podzielić na: pochłaniające szkodliwe zanieczyszczenia, porowate lub tkaninowe, zatrzymujące cząstki stałe.
Odpowiedzi na aktualne pytania
Wentylacja pomieszczeń przyczynia się do stworzenia bezpiecznego środowiska dla personelu pracującego i utrzymania wysokiego poziomu procesu produkcyjnego.
Pomieszczenia czyste klasy A muszą być wyposażone w oddzielne systemy wentylacyjne. Dotyczy to pomieszczeń gastronomicznych, laboratoriów, sal operacyjnych i innych pomieszczeń sterylnych.
W każdym warsztacie, w którym mogą występować niebezpieczne emisje lżejsze od powietrza, należy zainstalować awaryjny układ wydechowy. Przełączenie na układ awaryjny następuje automatycznie.
Według SNiP, dla każdego rodzaju produkcji ustala się częstotliwość wymiany powietrza. Na przykład w pomieszczeniach z urządzeniami zasilanymi gazem częstotliwość wymiany powietrza wynosi trzy razy na godzinę.
