Para cortar roscas, a matriz ou o suporte da matriz é fixado firmemente em um porta-matriz com uma alça. Para facilitar o trabalho das lâminas da ferramenta nos primeiros cortes, um chanfro é removido da borda da peça. A matriz é centrada na peça e, utilizando a alça, é rosqueada suavemente sobre ela. Todas as superfícies de trabalho devem ser lubrificadas.
Reparos ou substituições de tubulações são impossíveis sem cortar o encanamento. A soldagem era usada anteriormente para essa tarefa, mas é um processo bastante trabalhoso, e o uso de equipamentos de soldagem em um encanamento exige um alto nível de qualificação.
A soldagem pode ser usada para tubos de metal laminado, mas o que acontece quando é necessário unir dois tubos feitos de materiais diferentes? É aí que entram as roscas e as juntas. O que é rosqueamento, como é feito e quais ferramentas podem ser usadas serão discutidos em detalhes no material a seguir.
Tipos de conexões roscadas
Primeiramente, é importante ressaltar que não são necessárias habilidades especiais para realizar essas tarefas. No entanto, é fundamental saber distinguir entre os diferentes tipos de rosca em um tubo. Por exemplo, é importante diferenciar entre recartilhado em polegadas e em milímetros, e entre rosca esquerda e direita. Embora existam muitos tipos diferentes, esses são os mais comuns: em polegadas e em milímetros.
As características distintivas dos tipos polegada e métrico são as seguintes.
Tipo de rosca em polegadas nos tubos:
- Todas as medidas estão em polegadas.
- A presença de um perfil em forma de triângulo isósceles com um ângulo de 55 graus no vértice superior.
- O passo é grande. Consequentemente, esse perfil é maior e esse tipo de corte é caracterizado por maior resistência.
Tipo de métrica:
- Todos os elementos são medidos em milímetros.
- O perfil se distingue pela forma de um triângulo equilátero.
- Passo menor.
O corte de tubos de abastecimento de água é feito em polegadas, enquanto que para fixadores, as medidas são tomadas em milímetros.
A seguir, vamos considerar os tipos de entalhe que existem.
- Destro. Isso significa que a porca é apertada no parafuso no sentido horário.
- Esquerda. Nesse caso, a porca é apertada na direção oposta.
O corte de alta qualidade de um tubo só pode ser alcançado se o tamanho da broca ou da haste para fazer o furo for selecionado com precisão.
Conselho: Os especialistas recomendam selecionar uma haste com um volume 0,003 cm menor que as dimensões externas da rosca.
Cada rosca de tubo é caracterizada por parâmetros individuais, que são regulamentados pela norma GOST 621181.
Por exemplo, de acordo com os requisitos da GOST, uma rosca cônica se distingue pela saliência dos filetes. Essas normas também definem o sulco durante o corte. A GOST 621181 também define o perfil de corte.
Equipamento necessário
Somente uma ferramenta especial é utilizada para o corte. Essa ferramenta é chamada de kit de corte de tubos.
Este kit de tubulação normalmente consiste em:
- Pares de matrizes ou porta-matriz utilizados para processar materiais de tubos de diferentes diâmetros;
- Um suporte com catraca (embora possa não ter). Um molde ou carimbo é inserido nele.
Este kit também pode incluir algumas ferramentas adicionais, como alicates, grampos, etc.
Falaremos sobre todas essas ferramentas com mais detalhes posteriormente.
Ferramentas manuais - torneira
A abertura de roscas em tubos é utilizada para criar roscas internas em diversos produtos. Esse tipo de equipamento consiste em ferramentas em formato de parafuso. Um macho de roscar cria canais na rosca do tubo. Essa ferramenta possui uma haste que é acoplada a uma máquina ou ferramenta de rosqueamento. Os machos de roscar estão disponíveis em vários tamanhos, tipos e espessuras.
Para o corte, utiliza-se um conjunto de machos composto por um par de machos. Eles diferem na profundidade de corte. Por exemplo, o primeiro número é usado para desbaste e o segundo número para acabamento.
Usando o prato
Matrizes de corte também são chamadas de matrizes. Este dispositivo de corte é essencialmente uma porca com furos. Esses furos criam as bordas para os cortes.
Dependendo do formato das matrizes de corte, existem:
- redondo;
- deslizando;
- corte;
- todo.
Utilizando um dispositivo como uma matriz, você pode preparar rapidamente qualquer tipo de produto tubular para conexão.
A matriz deve ser alinhada estritamente perpendicularmente à face final do produto tubular. O desalinhamento pode resultar em desgaste da rosca ou alteração no diâmetro da rosca. Em ambos os casos, o resultado final será insatisfatório.
Recomenda-se trabalhar com suavidade e sem movimentos bruscos ao usar a matriz. Durante o uso desta ferramenta, lubrifique periodicamente as lâminas de corte e a superfície das roscas.
Após completar a última volta, a matriz deve ser recolocada e as roscas devem ser passadas novamente.
Usando o clube
Um porta-matriz não é menos eficaz do que um porta-matriz convencional. Esta ferramenta de corte é mais moderna e versátil. Consiste em um suporte com ranhuras que acomodam ferramentas de corte substituíveis, as quais podem ser facilmente trocadas caso percam o fio durante o uso.
Uma característica distintiva deste dispositivo de entalhe é o mínimo esforço exigido do operador. Vale ressaltar também que trabalhar com este dispositivo é muito mais seguro do que com outras ferramentas similares. Isso se deve ao fato de o porta-matriz ser equipado com guias internas, que melhoram significativamente a precisão das operações da máquina.
cabeçotes de matriz de catraca
Esses mecanismos de laminação de roscas merecem atenção especial. Uma catraca é normalmente encontrada em modelos mais avançados. Esse design permite que a ferramenta seja usada girando a alça em apenas uma direção.
Utilizar essas máquinas de laminação de roscas é simples. A extremidade do tubo é encaixada na guia do suporte. A rosca é cortada com uma rotação no sentido horário. Durante a produção, lembre-se de lubrificar a superfície.
Após o corte ser concluído, a matriz é virada novamente e a área que estava sendo processada é passada mais uma vez.
Utilizando uma ferramenta elétrica
Uma ferramenta de corte elétrica difere de suas contrapartes manuais por possuir um motor elétrico.
Isso permite que a rosca seja cortada no menor tempo possível. As ferramentas elétricas também permitem uma operação rápida e eficiente. Além disso, o processo requer um esforço físico mínimo.
Para começar a usar uma ferramenta elétrica, basta prender o bocal na braçadeira e pressionar o botão "iniciar". O corte é concluído em segundos. A peça de trabalho não precisa ser fixada em uma morsa; a própria ferramenta elétrica já vem acoplada. Isso torna essas ferramentas particularmente portáteis e práticas.
Corte na parte externa
As roscas externas dos tubos são cortadas manualmente usando matrizes. Se estas forem mecanismos deslizantes, devem ser posicionadas no conjunto da matriz de forma que os números nas peças do conjunto da rosca se alinhem com os números correspondentes na estrutura.
Caso contrário, o trabalho será de má qualidade. Um parafuso de fixação é utilizado para a fixação. Uma placa de aço (um quebra-chamas) é colocada entre ele e a matriz para evitar que esta se quebre durante a prensagem.
Os dispositivos redondos são fixados a uma alça leve com vários parafusos de retenção.
Ao trabalhar manualmente com matrizes deslizantes, é possível obter um corte roscado, o que ocorre quando há pequenas diferenças no diâmetro da haste. No entanto, ao trabalhar manualmente com matrizes fixas, isso é inaceitável. Por exemplo, se o diâmetro da haste for muito pequeno, o corte ficará incompleto.
Cortado por dentro
A abertura de roscas internas em tubos é feita manualmente usando machos de rosca, que são "encaixados" em uma chave de macho.
Ao criar um recartilhado interno, é importante saber que o macho possui uma face chanfrada. Essa é a sua extremidade, essencial para esta tarefa. A seção central do mecanismo é a seção de calibração, que determina a direção. A seção traseira possui uma cabeça de seção quadrada, que serve para apoiar o macho no cabo durante o trabalho na parte interna.
Posições básicas de corte
As juntas dos tubos de abastecimento de água são feitas por meio de recartilhamento das extremidades dos tubos, utilizando uma máquina de corte especial. As extremidades dos tubos são então fixadas umas às outras com peças de conexão.
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O comprimento do recartilhado curto não pode exceder metade do comprimento da junta. Para juntas permanentes que utilizam componentes moldados, usa-se um recartilhado curto. Esse tipo de junta só pode ser desmontado por corte.
As dimensões das roscas curtas e longas produzidas por um aparelho especial variam dependendo do diâmetro da gama de tubos.
Para economizar metal, tubos de paredes finas são usados em redes de gás e aquecimento. Como a espessura da parede, nesse caso, é menor do que a de uma tubulação de água, a espessura crítica da parede para laminação de roscas não deve ser inferior à recomendada para esses tubos.
Etapas da ação
A rosca em tubos de pequeno e grande diâmetro segue o mesmo princípio. Após um certo número de voltas, o mecanismo de corte de rosca é girado na direção oposta. Isso é necessário para limpar a área de trabalho das aparas de metal.
Após preparar a esmerilhadeira para o trabalho, você deve processar a seção do tubo de metal com corrosão ou com roscas antigas.
Em seguida, proceda ao chanfro das matrizes, caso contrário, será difícil aparafusá-las. A área onde o recartilhado será aplicado deve ser lubrificada com óleo.
Em seguida, gire o porta-ferramentas de corte de rosca no sentido horário. Recomenda-se fazer isso para remover quaisquer cavacos restantes da área de trabalho. Por fim, remova toda a serragem e o óleo restantes da área de trabalho.
Para determinar se o trabalho foi concluído corretamente em um tubo de diâmetro grande ou pequeno, recomenda-se rosquear a peça preparada para instalação no tubo. Isso permitirá verificar se a rosca tem o tamanho adequado e a qualidade da sua fabricação. Somente após uma inspeção minuciosa é que a instalação poderá prosseguir.
Os principais motivos para o casamento
Mesmo a máquina de rosquear tubos da mais alta qualidade não garante um acabamento perfeito. No entanto, se ocorrer alguma falha, o produto não poderá ser utilizado. Por esses motivos, todo o trabalho realizado por uma máquina de rosquear deve ser executado com extremo cuidado e habilidade.
- Utilizar uma máquina de baixa qualidade para o trabalho é um erro. Todo o conjunto de corte deve ser de boa qualidade. Por exemplo, ferrugem em algumas peças resultará, sem dúvida, em um trabalho de baixa qualidade. Da mesma forma, qualquer peça sem corte arruinará a peça de corte. Portanto, o ideal é escolher uma máquina de alta qualidade; essa é a única maneira de alcançar o resultado final esperado.
- Se a rosca for feita sem chanfrar os tubos e sem usar lubrificante, a matriz não se encaixará corretamente, o que certamente afetará o resultado final. Não só é importante prestar atenção ao chanfro, como também, sem lubrificante, podem ocorrer rachaduras na rosca e o corte da rosca pode resultar em rosca espanada.
- Não se deve aplicar muita força, pois esse método de trabalho pode resultar na quebra da peça cortada.
- Diferença inaceitável entre as dimensões do produto tubular laminado e as da matriz ou do material bruto.
Claramente, esses passos não são difíceis para um profissional experiente. No entanto, um amador com pouca experiência não precisa se preocupar. Se você ler atentamente todas as instruções e trabalhar com calma e cuidado, um resultado de alta qualidade é garantido.
