Ao considerar a produção de tubos e conexões de polipropileno para tubulações de abastecimento de água e aquecimento, é necessário primeiro caracterizar minuciosamente os materiais utilizados na produção.
Tubos e conexões de polipropileno possuem um grande número de vantagens, que os distinguem de seus equivalentes em aço:
- Eles são muito mais leves;
- resistente à corrosão;
- Não deixe que a vegetação interna fique excessiva durante o uso;
- Não produza vibrações, estrondos ou outros ruídos;
- Não se rompam quando a água no sistema congelar;
- não conduzem eletricidade;
- Não necessitam de pintura;
- Muito fácil de operar.
Tubos e conexões de polipropileno podem durar décadas. São produtos ecologicamente corretos e utilizados com sucesso em tubulações de qualquer complexidade. Portanto, sua produção e fabricação são amplamente estabelecidas em todo o mundo.
A utilização de acessórios com inserções de cromo e latão permite Combine esses espaços vazios com tubos de aço..
A construção feita com esses materiais é muito hermética, e esse uso traz benefícios econômicos significativos.
Um pouco sobre polipropileno
O polipropileno é o produto inicial da polimerização do propileno e do etileno em quantidades específicas. O material resultante é chamado de copolímero aleatório PPRC..
Atualmente, não existe alternativa viável aos polímeros estrangeiros no mercado nacional. Utilizamos o polímero finlandês RA 130E BOREALIS e o húngaro TIPPLEN CS4-8000 TVK para a produção de tubos de polipropileno.
O processo de fabricação de tubos é simples e não exige muita mão de obra. Os seguintes aspectos devem ser destacados:
- baixo consumo de energia durante a produção;
- respeito ao meio ambiente;
- Para a produção, instalação e utilização de uma linha completa de fabricação de tubos e conexões de polipropileno, não é necessário muito espaço (aproximadamente 100 m²).2);
Uma linha completa de extrusão de tubos de polipropileno consiste em um ciclo completo de extrusão, calibração, resfriamento, trefilação, etc.
Matéria-prima para o trabalho
Eles se apresentam nos seguintes tipos:
- Polímeros de baixa e alta pressão.
- Cloreto de polivinila;
- Polipropileno;
- Polibutileno.
Tipos de equipamentos para fabricação
Os equipamentos para a produção de tubos de polipropileno (extrusoras) são máquinas dos seguintes tipos:
- Tipo espiral. Funcionam como um espremedor de frutas ou um moedor de carne.
- Máquinas sem parafusos. São utilizadas para produzir peças brutas a partir de materiais mistos. O principal componente nessas máquinas é o disco.
- Combinados. Esses mecanismos combinam a seção da broca com um disco.
IMPORTANTE! As máquinas do tipo rosca sem-fim são consideradas os equipamentos mais comuns para a produção de produtos plásticos.
Além da extrusora, as linhas de produção de tubos de plástico também contam com os seguintes equipamentos:
- Sistema de fornecimento de matéria-prima.
- Uma máquina que corta peças brutas.
- Capacidade para calibração e refrigeração.
- Mecanismo de tração.
- Misturador.
- Esteira transportadora.
- Termoformagem a vácuo.
- Um mecanismo de acumulação que realiza o empilhamento de peças brutas.
Seleção de matérias-primas
Na hora de escolher a matéria-prima, as pessoas optam pelo polímero granulado, mas precisam verificar atentamente a data de validade.
O polipropileno e o polietileno praticamente não são limitados por esses indicadores, o que os torna mais convenientes de usar.
Do ponto de vista econômico, um copolímero e o HDPE são vantajosos.
IMPORTANTE! Ao iniciar sua própria unidade de produção de tubos e conexões de polipropileno, recomenda-se manter a parceria com um único fornecedor. A troca de matérias-primas exige a alteração dos equipamentos utilizados na fabricação dos produtos de polipropileno.
Processo de fabricação
O principal equipamento que processa matérias-primas e as transforma em tubos ou conexões de polipropileno é chamado de extrusoraO processo de fabricação em si ocorre na seguinte sequência:
- A matéria-prima para a fabricação de tubos e conexões é alimentada em uma câmara especial. Ela chega na forma de pequenos grânulos ou lascas. Matérias-primas secundárias, que passaram por processamento preliminar (trituração), também são frequentemente utilizadas. As matérias-primas secundárias são misturadas com as matérias-primas primárias.
- Utilizando aquecimento elétrico ou a gás, a massa vertida é derretida. As temperaturas variam de 230 a 250 graus Celsius. No entanto, ela não se liquefaz, mas torna-se viscosa. Para evitar que essa massa viscosa e aquecida grude nas paredes do aparelho, estas são revestidas com Teflon.
- A extrusora então extruda a mistura espessa em pré-formas do tamanho especificado. A pré-forma tem tipicamente dois metros e meio de comprimento. O equipamento realiza todas essas operações de forma muito rápida e completamente autônoma. A intervenção humana é necessária apenas para definir os parâmetros operacionais requeridos. Os melhores equipamentos para a produção de tubos e conexões de polipropileno podem produzir até 200 kg de produtos por hora.
- A próxima etapa é o resfriamento das peças brutas. Elas são colocadas em um recipiente de resfriamento. O processo de resfriamento leva alguns minutos. Depois disso, elas mantêm perfeitamente suas dimensões especificadas. No recipiente de resfriamento, o plástico passa por um processo de moldagem, durante o qual o material é cuidadosamente arredondado e adquire a forma desejada.
- Após a conclusão do processo de fabricação, as peças são marcadas com informações como seus parâmetros de operação, número do lote e data de produção. Em seguida, as peças são pré-embaladas, acondicionadas e enviadas para armazéns ou para os clientes.
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Além dos produtos principais (tubos), é necessário produzir componentes.Eles geralmente são produzidos nas mesmas fábricas que os canos.
Apenas para a produção de conexões de polipropileno é necessário instalar equipamentos adicionais (máquinas).
Não ocupa muito espaço, mas oferece a oportunidade de expandir a gama de produtos. Isso está se tornando um fator importante para as empresas, especialmente em um ambiente altamente competitivo.
Os principais problemas e dificuldades de produção
Quase todos os países do mundo produzem materiais de construção. Isso inclui tubos de polipropileno e outros produtos plásticos, cuja produção é muito bem estabelecida na Rússia.
O principal problema do setor é que os investidores nacionais não estão muito ativos no financiamento da aquisição de novos equipamentos modernos.
Muitas empresas são obrigadas a operar com tecnologias antigas que já não são relevantes.
Investimentos pontuais em bens de capital podem ser a chave para altos lucros no futuro. Mas não é o que acontece. Portanto materiais de laminação de tubos domésticos não consegue criar uma concorrência digna para os produtos estrangeiros similares.
Não há diferenças externas perceptíveis ao comparar nossos produtos de polipropileno com os fabricados no exterior. No entanto, o uso prático revela resultados diferentes.
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Os blanks nacionais não resistem tão bem ao desgaste, não são tão duráveis e frequentemente apresentam defeitos inesperados que levam a falhas.
Pelos motivos já expostos, os consumidores costumam preferir produtos alemães mais caros, porém de alta qualidade. Tcheco e fabricantes turcos.
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Por fim, vale ressaltar que a produção de tubos de polipropileno foi transformada em um processo automatizado que não exige grandes quantidades de energia ou mão de obra. Além disso, esse processo produtivo praticamente não gera resíduos e é ecologicamente correto.
