Instalação de tubos de polietileno reticulado (faça você mesmo): Quais ferramentas e equipamentos são necessários?

Os sistemas de comunicação baseados em polietileno reticulado (C-XPE) têm se tornado cada vez mais populares. Este material apresenta preços acessíveis e características de alto desempenho. O polietileno também oferece outras vantagens, incluindo:

• Resistência à destruição.
• Capacidade de resistir a influências químicas.
• Resistência a altas temperaturas.
• Combinação ideal de flexibilidade e força.

Mas, apesar de todas as vantagens desses produtos, o principal fator no desenvolvimento de um sistema de tubulação confiável é a sua instalação de alta qualidade.

Esses sistemas são fáceis de montar para qualquer iniciante, mesmo sem habilidades especializadas em instalação. Basta ter em mente alguns pontos-chave para maximizar a eficácia de cada etapa.

Características gerais de tubos de polietileno reticulado

Na produção de produtos de polietileno, empresas como a Beer Pex e a Rehau submetem o material a um tratamento térmico especial. Isso fortalece o produto final e aumenta sua resistência a altas temperaturas.

Esse processo resulta na formação de ligações adicionais em nível molecular. Isso melhora as propriedades do polietileno reticulado, geralmente resultando no surgimento de novas qualidades positivas no material.

Quais são as principais vantagens e características?

1. Retração reversa. Esses produtos suportam altas pressões e retornam à sua forma original após exposição prolongada. Outros materiais com propriedades semelhantes simplesmente se esticam com o tempo e se tornam completamente inutilizáveis.
2. Maior resistência ao calor. Esses tubos operam normalmente em temperaturas de até 120 graus Celsius.

Os tubos de polietileno reticulado distinguem-se pela sua estrutura tridimensional.Isso significa que as cadeias de polímero são unidas em nível molecular, utilizando fios finos. Isso cria propriedades únicas não encontradas em outros materiais desse grupo.

Vamos considerar as vantagens dos tubos de polietileno reticulado..

• Preços acessíveis.
• Capacidade de resistir ao congelamento.
• Eles podem suportar altas temperaturas e pressões.
• Instalação prática.
• Leve.
• Bir Pex, Rehau e outras marcas oferecem excelente isolamento acústico. Isso protege o ambiente do ruído externo. Os picos de pressão são completamente absorvidos pelo próprio sistema.
• Longa vida útil aliada a alta resistência. A deterioração e a corrosão são coisas do passado quando se trabalha com este material.
• Ecológico. O polietileno não emite substâncias nocivas, mesmo quando aquecido a altas temperaturas.
• Elasticidade.

Os produtos apresentam algum defeito?

Não são muitos, mas algumas pessoas podem considerá-los significativos.

1. Alta permeabilidade ao oxigênio. Isso às vezes agrava a corrosão em outros materiais adjacentes ao polietileno. No entanto, isso pode ser facilmente resolvido com o uso de agentes de pulverização especiais. Eles ajudam a reduzir a difusão do agente oxidante.
2. O revestimento antidifusão na parte externa do tubo de polietileno é muito frágil. Ele pode ser facilmente danificado se o material for manuseado com descuido.
3. Durante a instalação, é necessária fixação manual adicional. Isso se deve à ausência de uma camada de alumínio, que é típica de produtos similares.
4. Evite a exposição à luz solar.

Existem normas europeias para esses produtos de polietileno. De acordo com essas normas, existem 19 dimensões padrão para tubos de polietileno reticulado. A espessura máxima permitida da parede é de 28 milímetros e o diâmetro máximo permitido é de 250 milímetros.

Sobre as características de instalação de produtos de polietileno reticulado

Existem três tipos de métodos utilizados para instalar tubos de polietileno reticulado.

• Conexões por eletrofusão. Este método não é muito comum porque requer habilidades e equipamentos profissionais. No entanto, é eficaz.

• Conexões de compressão da Beer Pex, Rehau ou Uponor. Elas criam conexões perfeitas com máxima confiabilidade. A ênfase é colocada na resiliência do polietileno, que permite que o material retorne à sua forma original após a compressão. As conexões de compressão contêm polímeros que preenchem todos os espaços vazios, garantindo máxima vedação.

• Conexões de compressão. A opção mais fácil para instalação.

IMPORTANTE! É importante considerar o nível de pressão no futuro sistema para selecionar o tipo de conexão e o equipamento adequados. Cada tipo de conexão suporta uma carga de pressão específica.

Quais ferramentas são necessárias para a instalação?

A lista de ferramentas necessárias será composta por:

1. Acessórios ou um conjunto de outros elementos de conexão.
2. Prensa hidráulica manual.
3. Tesouras especiais.
4. Conjunto com chaves.

Preparação para os trabalhos de instalação

As saídas do coletor devem ser os primeiros elementos a exigir atenção especial. Somente o tratamento adequado delas garantirá um sistema completamente à prova de vazamentos.

Antes da instalação, a área de trabalho, assim como o equipamento, deve estar completamente limpa e livre de poeira e detritos. Soldagem, rosqueamento e colagem são os métodos de instalação mais comuns. Basta adquirir o tipo de conexão apropriado, dependendo do método de instalação escolhido.

Assista ao vídeo: Sistemas Bir Pex

Todas as peças utilizadas durante a instalação devem estar intactas e limpas. É necessária uma inspeção visual antes da compra. Isso garantirá a qualidade do produto final. O transporte requer cuidados especiais.

IMPORTANTE! No inverno, este requisito é especialmente relevante para materiais de polietileno reticulado. Os produtos de polietileno reticulado são projetados para resistir à hipotermia e, quando expostos a baixas temperaturas, deformam-se e perdem suas propriedades.

Processo de instalação

A tecnologia de instalação inclui várias etapas.

• Enroscamos um bocal com o diâmetro necessário no expansor.
• Em seguida, colocamos manualmente os anéis de compressão nos próprios tubos. Fazemos isso de forma a não obstruir o espaço de expansão do tubo.
• É necessário inserir um expansor no tubo. Ele se expande quando o instalador pressiona uma alavanca específica. O próximo passo é girar o próprio tubo ou o expansor em 30 graus. Em seguida, pressione a alavanca novamente. Você pode repetir o processo para garantir a fixação. Depois disso, você pode prosseguir com a instalação da conexão.
• O obturador é puxado manualmente para trás da prensa. Em seguida, os pinos de fixação são removidos. O próximo passo é rosquear os acessórios presos pelos pinos. O obturador se encaixa no lugar.
• A junta adquire uma aparência finalizada. O produto deve ser removido da prensa.

Instalação de diferentes tipos de sistemas

A área de aplicação determina as ferramentas utilizadas durante a instalação e a tecnologia escolhida. Processos como os seguintes são realizados sob diversas condições:

1. Saída de esgoto do tipo "faça você mesmo".
2. Fornecimento de líquido quente.
3. Fornecimento de líquido frio.

Tubos de polietileno reticulado de camada única se tornarão auxiliares indispensáveis ​​quando houver necessidade de fornecer água fria.

Assista ao vídeo: Tubos Rehau PEX e dicas úteis

Aquecimento com tubos de polietileno reticulado Rehau e dicas úteis.

Recomendamos a escolha de tubos com diâmetro de 16 a 20 milímetros e produtos capazes de suportar temperaturas de até 95 graus Celsius. A tecnologia de feixe de elétrons é utilizada na produção desses tubos, o que nos permite manter preços baixos sem comprometer a alta qualidade.

Mas a água quente só pode ser fornecida através de produtos multicamadas. Eles devem suportar temperaturas de até 100 graus Celsius, caso contrário, o funcionamento sem problemas será impossível. A camada interna é feita de polietileno reticulado, sobre a qual é adicionada uma camada de alumínio, seguida por outra camada, também feita de polietileno reticulado.

Para empresas como Rehau, Beer Pex e Uponor, a resistência à flexão é garantida pelo uso de alumínio. A camada externa oferece proteção adicional contra danos mecânicos e radiação ultravioleta. A seção transversal padrão dos tubos, neste caso, varia de 16 a 63 mm.

Informações adicionais sobre acessórios

Tubos de polietileno reticulado tornam-se flexíveis após exposição a altas temperaturas. Um soprador térmico é suficiente para uma instalação de alta qualidade ao curvar o tubo.

Na instalação de redes, não são necessárias apenas curvas, mas também a conexão de vários trechos de tubulação simultaneamente. As conexões tornam esse trabalho simples e acessível a todos, mesmo sem habilidades especializadas em instalação de polietileno.

Vídeo: Ferramenta de instalação REHAU

Dependendo da finalidade e da tecnologia, distinguem-se os seguintes:

• Camisetas com cruzes.
• Tomadas.
• Unidades.
• Conexões de acoplamento.
• Espaços para a Rehau e outras empresas.

Para áreas com mudanças planejadas na direção da tubulação, é conveniente usar curvas. Conexões de acoplamento ajudam a unir seções retas de tubos da Uponor, Rehau, Beer Pex e outras empresas.

As conexões são usadas para ligar uma nova seção a uma já existente. A tubulação é instalada usando conexões em T e em cruz. As tampas são usadas para vedar as extremidades das seções.

O material utilizado para fabricar as conexões também varia, assim como as tecnologias de fabricação.

1. Cloreto de polivinila.
2. Variedades combinadas.
3. Polietileno.
4. Polipropileno.

As conexões de latão são as mais utilizadas. As conexões podem ser retas ou de redução.

Conectamos tubos com conexões de compressão.

É necessário adquirir ferramentas adicionais para produzir. Instalação de tubos de polietileno reticulado utilizando conexões de compressão. de fabricantes como Uponor, Rehau, etc.

• Duas chaves inglesas.
• Tesoura.

As instruções começam com a colocação de uma porca de compressão em uma das extremidades da conexão, com a rosca voltada para o conector.

O anel de retenção deve ser travado no lugar. A distância entre o corte do tubo e a borda deve ser de pelo menos 11 milímetros.

Após isso, o próximo passo é instalar os produtos de polietileno reticulado. A conexão deve ser equipada com uma estrutura de polietileno reticulado com um anel de compressão e uma porca, que devem ser encaixados completamente.

A porca de compressão deve ser apertada firmemente com duas chaves. A conexão não precisa ser desmontada antes da fixação do tubo. Nenhuma outra etapa incluída nas instruções padrão é necessária. Por exemplo, não é necessário chanfrar.

O principal é controlar a força aplicada ao fixar a peça na posição correta.

Após a instalação, realizamos testes de pressão nas comunicações feitas de polietileno reticulado.

Nesse caso, você precisará das seguintes ferramentas, cuja lista é fornecida abaixo:

• Torno para crimpagem.
• Uma pistola com mecanismo de expansão, em que cada bico possui seu próprio diâmetro.
• Tesoura.

Tesouras especiais são usadas para cortar o cano na fase inicial.

IMPORTANTE! O corte deve ser estritamente perpendicular ao eixo do produto. Defeitos como rebarbas são inaceitáveis.

Em seguida, instala-se uma luva, que se torna o elemento chave no método de crimpagem. O segredo é seguir o procedimento na sequência correta. A luva deve ser instalada antes que o orifício de entrada do produto acabado seja alargado. Caso contrário, a peça simplesmente não se encaixará no lugar.

Tudo o que resta a fazer é selecionar um bocal com o diâmetro apropriado. Uma pistola de expansão é necessária. Ela permitirá expandir uma das extremidades do tubo em alguns milímetros.

Tubos de polietileno reticulado KAN-therm Push

O bico com a conexão deve ser colocado dentro do orifício. De acordo com as instruções, a lubrificação facilitará o processo.

Que outros aspectos são importantes para a edição?

É essencial elaborar um diagrama do futuro gasoduto antes de iniciar os trabalhos de instalação. Caso contrário, será impossível calcular com precisão as quantidades necessárias de materiais, ferramentas e componentes.

Os tubos são cortados em comprimentos pré-calculados. Cada elemento de conexão é posicionado paralelamente aos demais.

A presença da mínima distorção durante a instalação dos sistemas. inaceitávelCaso contrário, é impossível criar uma conexão com intensidade suficiente. confiabilidade.

Polietileno reticulado, restauração articular, dicas.

Com uma prensa de fixação, o trabalho é realizado em várias etapas.

1. A conexão é totalmente capturada pela ferramenta de trabalho.
2. Para crimpar, a alavanca deve ser movida para a posição superior.
3. A manga deve deslizar até a flange de encaixe. Para isso, as alças do expansor devem ser ajustadas adequadamente.
4. A alavanca é movida para retornar à sua posição original na parte inferior.
5. As alças estão conectadas entre si. O próximo passo é levantar rapidamente a parte móvel em 90 graus. Em seguida, a ferramenta retorna à sua posição original.

Ao realizar trabalhos de instalação, é necessário seguir as instruções e normas de segurança. A instalação de tubos de polietileno reticulado não exige conhecimentos avançados nem ferramentas sofisticadas.