A soldagem de tubos de polipropileno tornou-se comum. Devido ao seu baixo custo e facilidade de instalação, o tubo de plástico consolidou-se como a principal escolha para sistemas de encanamento e aquecimento.
Essas estruturas não são tão duráveis quanto suas contrapartes metálicas, mas a maioria das pessoas prefere o plástico. A facilidade e a rapidez de instalação desempenham um papel significativo, e às vezes decisivo, na escolha. O método de soldagem usado para conectar os componentes de tubulação de polipropileno (PP) permite a construção de uma estrutura confiável e durável em minutos.
- Como soldar corretamente tubos de polipropileno - conceitos gerais
- Como funciona o processo de soldagem?
- Ferramenta necessária
- Trabalho preparatório
- Desengordurar as extremidades dos elementos soldados.
- Indicamos a profundidade de instalação do produto tubular.
- Por quanto tempo aquecer?
- Como Soldar – Um Guia para Iniciantes em Soldagem
- Padrões de temperatura
- Como soldar corretamente - nuances importantes da soldagem
- Executando trabalhos de soldagem por polifusão
- Soldagem com um conector elétrico
- O que evitar ao soldar
- Métodos de assentamento
- Produzimos layouts de rede para placas de circuito impresso (PCB).
- Como escolher uma máquina de solda para soldar tubos de polipropileno
Como soldar corretamente tubos de polipropileno - conceitos gerais
À primeira vista, esse processo parece muito simples. Os elementos são aquecidos, conectados e fixados. No entanto, a experiência demonstra que tais ações envolvem muitas nuances, e negligenciá-las levará a um resultado insatisfatório, ou seja, a um sistema de tubulação com funcionamento inadequado. Iniciantes precisam prestar muita atenção a certos aspectos.
O principal problema é que um trabalho malfeito só pode ser detectado depois que a linha estiver em operação por um certo período de tempo. Portanto, é crucial seguir certas regras ao soldar por conta própria.
A soldagem de tubos e conexões de polipropileno é baseada no método de termofusão. Este método consiste em aquecer os elementos a serem soldados e uni-los rapidamente. Para realizar a conexão, é necessário um dispositivo especial chamado ferro de soldar.
Como funciona o processo de soldagem?
A soldagem por difusão do polipropileno envolve a união de duas peças aquecidas. Essas peças são então unidas, resultando na interpenetração dos materiais (conhecida como difusão) na junta.
A soldadora permite um controle preciso da temperatura de aquecimento durante a operação. Recomenda-se o uso de elementos do mesmo material para a junta.
Assista a um tutorial em vídeo para iniciantes sobre como soldar tubos de polipropileno.
Existem diversos métodos de soldagem, selecionados com base nas dimensões do sistema a ser instalado. Entre eles, incluem-se a soldagem de topo, a soldagem de encaixe e a brasagem em sela.
Ferramenta necessária
Para garantir uma conexão de alta qualidade, é necessário escolher um ferro de soldar especial. Ele também é chamado de "ferro de soldar para tubos de PP".
Soldar tubos de polipropileno com este equipamento não é difícil e qualquer pessoa, mesmo sem experiência, consegue fazê-lo. Ferramentas desse tipo custam entre oito e quatorze mil rublos. No entanto, não é recomendável comprar um equipamento desses para um único uso. Não compensa. É melhor alugar um de uma empresa de instalação.
Uma máquina de solda para tubos de plástico geralmente é vendida com bicos revestidos de Teflon de vários diâmetros (para permitir a união de tubos com diferentes seções transversais). Também precisaremos da seguinte ferramenta para o trabalho.
- Cortador de tubos. Esta ferramenta também complementa o dispositivo descrito.
- Barbeador. Este dispositivo foi projetado para reforçar camadas em produtos tubulares reforçados.
- Governante.
- Meio utilizado para desengordurar.
- Adequado.
- Uma faca bem afiada.
- Marcador e pano.
- Arquivo.
Trabalho preparatório
Após assistir a um vídeo demonstrando o processo simples de soldagem de soquetes, você pode começar os passos práticos. Na fase inicial do trabalho, recomenda-se inspecionar visualmente os materiais do tubo em busca de defeitos ou danos.
Se tudo estiver em ordem, a seção transversal do conjunto de tubos deve ser comparada com o diâmetro das conexões. Elas devem coincidir exatamente.
Em seguida, os tubos laminados devem ser cortados nas dimensões necessárias. Os produtos tubulares devem ser cortados estritamente perpendicularmente. Para os tipos reforçados, as superfícies são limpas com uma plaina. O processamento subsequente do material reforçado é o mesmo que para os materiais não reforçados.
Após o corte da peça, as futuras áreas de junção precisam ser acabadas e as rebarbas removidas. Isso pode ser feito com uma faca.
Desengordurar as extremidades dos elementos soldados.
Infelizmente, muitos soldadores iniciantes ignoram esse requisito. Embora seja possível criar uma junta sem esse procedimento, os profissionais alertam que a qualidade será significativamente inferior.
Antes de soldar tubos de polipropileno, limpe a parte interna da conexão e a parte externa do tubo. Isso remove abrasivos e poeira que podem danificar o revestimento dos bicos do equipamento de soldagem.
Os bicos de solda recebem o mesmo tratamento. No entanto, antes da soldagem dos tubos de polipropileno, eles são inspecionados para verificar a presença de resíduos de plástico fundido. Caso haja algum resíduo, ele deve ser removido imediatamente.
Indicamos a profundidade de instalação do produto tubular.
Este é também um ponto muito importante para iniciantes: a capacidade de marcar corretamente a profundidade de inserção de um produto tubular em uma conexão. Conexões de diferentes diâmetros têm diferentes profundidades de junta de solda. Por esse motivo, a soldagem só pode ser realizada após a medição dessa dimensão com uma régua ou paquímetro.
Isso é necessário para evitar que o componente tubular seja encaixado muito profundamente. Ignorar este aviso estreitará a junta, o que pode levar a um funcionamento ineficaz do sistema. Portanto, este cálculo deve ser realizado com extrema precisão.
Assista a um tutorial em vídeo para soldadores iniciantes sobre como soldar corretamente.
Por quanto tempo aquecer?
Antes de soldar tubos de plástico, a máquina de solda deve ser posicionada em um local adequado e fixada com segurança. Em seguida, os bicos podem ser instalados. Somente então o equipamento pode ser conectado a uma fonte de energia. Depois disso, a máquina deve aquecer, o que levará aproximadamente dez minutos.
Quando a temperatura desejada for atingida, a luz indicadora da unidade deverá apagar-se, indicando que o aparelho está pronto para uso.
Recomenda-se instalar um suporte para o aparelho quente, pois as mãos do operador devem estar livres para segurar as partes aquecidas.
Como Soldar – Um Guia para Iniciantes em Soldagem
O vídeo fornecido demonstra claramente como soldar tubos de polipropileno. Ele explica todo o processo em detalhes. Assistir à aula previamente ajudará você a entender rapidamente a tecnologia por trás da soldagem de tubos de polipropileno e a demonstrar como ela é usada na prática.
O vídeo também aborda cada etapa em detalhes, incluindo como soldar a estrutura corretamente. O material apresentado deve ser estudado cuidadosamente, pois isso garantirá que trabalhos posteriores independentes não apresentem dificuldades.
O tutorial em vídeo confirma plenamente que usar uma máquina de solda não é nada difícil. No entanto, um espectador iniciante perceberá que todas as ações seguem certas regras.
Quem está começando definitivamente deve assistir a este tutorial em vídeo sobre como soldar corretamente.
O botão de controle de temperatura está ajustado para 260 graus Celsius. Essa temperatura é considerada ideal para derreter produtos de polipropileno. Também é segura para o revestimento de Teflon dos bicos. O aparelho pode não ter um botão de controle de temperatura.
Isso não significa necessariamente que esse tipo de soldador não seja adequado para unir plásticos de forma eficaz. Isso ocorre porque nenhuma outra temperatura é usada para aquecer materiais plásticos além da temperatura especificada. Portanto, não há necessidade de dar muita ênfase a essa questão.
Após isso, inicia-se a soldagem propriamente dita. A conexão e o tubo são inseridos simultaneamente nos bicos. A inserção da peça e da conexão exige bastante força, pois cada bico do dispositivo de aquecimento tem o formato de um cone com uma inclinação de cinco graus.
Apenas o diâmetro interno da superfície corresponde ao valor nominal. O tarugo tubular deve ser inserido até o final, mas não deve ser pressionado além desse limite. Pressão excessiva nessa situação pode resultar na formação de uma protuberância interna.
Soldar tubos de polipropileno por conta própria envolve unir rapidamente as peças aquecidas. É importante lembrar também de não girar ou mover a estrutura finalizada até que ela tenha esfriado completamente.
Corrigir uma pequena falha leva apenas alguns segundos. Qualquer movimento subsequente pode afetar negativamente a firmeza da montagem recém-criada.
Padrões de temperatura
Como já mencionado, a soldagem de tubos de polipropileno deve ser realizada de acordo com as normas vigentes. Tudo deve ser feito de forma lenta e correta. Isso também se aplica à temperatura. Ao instalar uma tubulação, é crucial manter não apenas a temperatura de soldagem correta para tubos de polipropileno, mas também o tempo de soldagem adequado.
Cada soldadora vem com instruções que detalham todos os requisitos de tempo e temperatura para diversos materiais. O não cumprimento dessas instruções resultará em redução do diâmetro interno e diminuição da circulação de água no sistema.
Especialistas também aconselham iniciantes a não se limitarem a selecionar uma temperatura de 265 graus. Ao trabalhar com o equipamento, é importante prestar atenção às seguintes nuances adicionais:
- O diâmetro do sistema de tubulação.
- Temperatura ambiente.
- Hora do aquecimento.
É dada especial atenção à temperatura do ar externo. Durante a instalação, pequenas pausas são inevitáveis, ocorrendo ao remover as peças aquecidas e ao montá-las novamente.
Para evitar o resfriamento rápido em baixas temperaturas, a estrutura de polipropileno é aquecida por um período ligeiramente maior. O tempo recomendado é de aproximadamente três segundos. No entanto, isso é determinado caso a caso.
Ao definir os padrões de temperatura, é importante considerar os diâmetros das peças a serem unidas. Isso também afeta a duração e a intensidade do aquecimento.
Este trabalho pode ser significativamente simplificado com o uso de tabelas especiais. Elas podem ser encontradas no manual do ferro de soldar ou em nosso site.
Como soldar corretamente - nuances importantes da soldagem
Seguindo as regras estabelecidas, soldar tubos e conexões de polipropileno não é difícil. Mesmo um iniciante ou um profissional inexperiente pode facilmente construir um sistema de encanamento ou aquecimento com plástico.
Antes de soldar uma malha de PCB por conta própria, é melhor pedir ajuda a alguém de sua confiança. É mais fácil soldar com uma pessoa segurando o ferro de solda enquanto a outra une as partes aquecidas.
Assista ao vídeo: Soldagem e erros comuns que iniciantes cometem
Apesar das muitas nuances que precisam ser consideradas, nenhum conhecimento especial é necessário para tais ações, e qualquer pessoa pode realizá-las em casa.
Executando trabalhos de soldagem por polifusão
Após reunir as peças e ferramentas necessárias, você pode começar a soldar. Para garantir uma soldagem adequada, assista ao vídeo e siga as instruções para iniciantes.
- Coloque a conexão no bocal aquecido até a temperatura de operação. O aquecimento demora mais do que o normal porque suas paredes são mais espessas do que as de tubos de polipropileno.
- Coloque o tubo de plástico no segundo bocal da máquina de solda somente depois que a conexão começar a aquecer.
- Agora espere até que ambas as partes aqueçam até a temperatura necessária.
- Depois disso, elas precisam ser unidas. Se não encaixarem firmemente, precisam ser giradas 10 graus durante o processo de soldagem.
- Para garantir uma conexão de alta qualidade, o tempo de soldagem deve ser calculado. Para isso, utilize uma tabela específica; o tempo de soldagem dependerá do diâmetro.
- Após o aquecimento dos elementos, eles devem ser removidos e conectados com um movimento suave, inserindo o tubo na conexão, de acordo com a marca previamente colocada.
- Mantenha ambas as partes bem fechadas por algum tempo até que a junção esfrie, como mostrado no vídeo.
Observe que, para uma soldagem de alta qualidade, as conexões devem ser precisas, evitando o derretimento excessivo do material plástico. O excesso de polipropileno reduzirá a condutividade da tubulação devido à diminuição do seu diâmetro. Isso indica que os tubos de polipropileno foram soldados incorretamente.
Soldagem com um conector elétrico
O processo de preparação de um aparelho de eletrofusão para soldagem é exatamente o mesmo que o de um aparelho de polifusão. No entanto, o método de soldagem em si é ligeiramente diferente.
- É necessário preparar peças de um determinado comprimento.
- Inspecione todas as peças para verificar se há danos.
- Prepare a máquina de solda.
- Toda a superfície deve ser limpa de oxidação. Além disso, desengordure todas as peças a serem unidas.
- Agora, ao inserir o tubo na conexão, faça uma marca com um marcador de construção.
- A conexão elétrica é feita com o ferro de soldar através de fios especiais.
- Para iniciar a soldagem, insira o tubo na conexão elétrica.
- Ligue o interruptor e tudo acontecerá automaticamente.
- O fato de a soldagem estar completa será indicado por marcas especiais na conexão, onde o polipropileno sairá.
Após a soldagem, a junta deve passar por resfriamento natural. Uma vez que todas as peças tenham esfriado, e se todo o processo tiver sido realizado corretamente, a junta ficará muito segura.
O que evitar ao soldar
Ao conectar acessórios e peças de estrutura plástica, é essencial que o encaixe seja firme, evitando folgas superiores a 1 mm. Caso contrário, haverá um espaço entre os batentes internos e a extremidade, o que afetará negativamente o funcionamento de todo o sistema.
Assista a um tutorial em vídeo para iniciantes.
Ao conectar as peças, não aplique força desnecessária, pois isso pode causar a formação de uma rebarba na extremidade interna do tubo, o que dificultará a condução de líquidos em seu interior.
Métodos de assentamento
O layout dos sistemas de PP é a primeira consideração durante a instalação. Isso requer decidir se a tubulação será embutida nas paredes ou instalada à mostra. Essa decisão é especialmente importante em apartamentos pequenos, pois os canos ocupam muito espaço.
A instalação aberta consiste na colocação da linha principal sobre uma parede ou piso.
Sempre que possível, a estrutura é ocultada sob uma estrutura decorativa. As vantagens nesta situação são as seguintes:
- Possibilidade de instalação de tubulações feitas de qualquer material.
- Etapas de instalação simples.
- Layout simples.
- Baixo custo.
- Possibilidade de monitoramento contínuo do sistema de tubulação.
As desvantagens desses projetos são:
- Aparência pouco apresentável.
- Perda significativa de espaço útil. Isso é especialmente problemático em um cômodo pequeno, onde alguns centímetros a mais significam espaço extra para instalações hidráulicas.
A instalação embutida é uma estrutura que se distingue pela sua aparência estética, uma vez que a linha principal percorre a parede ou o piso.
Essa opção permite evitar o desperdício de espaço útil. No entanto, ela não está isenta de desvantagens, incluindo:
- a possibilidade de comprar tubos laminados apenas de determinados materiais;
- Trabalho preparatório que exige muita mão de obra. Instalação mais complexa;
- a impossibilidade de realizar reparos sem desmontar e destruir a estrutura.
Produzimos layouts de rede para placas de circuito impresso (PCB).
Após definirmos o método de instalação da tubulação e conhecermos as dimensões dos acessórios hidráulicos, podemos projetar o layout do sistema que precisará ser instalado no apartamento ou na casa.
A planta indica os locais exatos para a instalação dos equipamentos. Todas as medições devem ser feitas com a máxima precisão. Antes de iniciar a soldagem, revise as seguintes diretrizes. Estas regras são simples:
- Os tubos não devem se cruzar.
- As redes de esgoto e de abastecimento de água são instaladas o mais próximo possível umas das outras.
- Todo o sistema deve ser simples.
- Os ramos localizados verticalmente são equipados com mangueiras flexíveis.
- Encanadores profissionais consideram a linha PP a opção mais adequada para a instalação de qualquer tipo de fiação principal. A principal característica desses produtos é a facilidade de instalação, especificamente a soldagem, que pode ser feita pelo próprio usuário.
Como escolher uma máquina de solda para soldar tubos de polipropileno
Escolher uma máquina de solda não é difícil se você estudar cuidadosamente as recomendações de especialistas. Para soldar tubos principais com diâmetro de até 63 mm, recomenda-se o uso de luvas e soquetes. Se as peças a serem unidas forem maiores que 63 mm, o método de soldagem de topo é mais adequado para tubos de polipropileno.
Soldamos tubos de até 40 mm de diâmetro usando uma máquina de solda de encaixe para tubos de polipropileno. Quando a seção transversal do tubo principal for maior que 49 mm, um dispositivo com centrador auxilia na fixação dos elementos.
Os equipamentos para soldagem de tubulações de polipropileno são convencionalmente divididos nos seguintes tipos:
- Mecânicos. Esses dispositivos são usados para tubulações de grande volume.
- Manual. Este tipo de unidade é ideal para uso do tipo "faça você mesmo". Elas podem conectar fios com capacidade de até 125 mm.
A escolha da máquina de solda deve ser baseada nas especificidades do sistema a ser construído. É importante também que o kit inclua um conjunto de bicos. Isso permitirá trabalhar com tubulações de volumes variados.
Além do exposto, um artesão iniciante deve estar ciente da importância de evitar ferramentas baratas. Seus acessórios geralmente possuem um revestimento de baixa qualidade. Consequentemente, é impossível soldar uma estrutura de alta qualidade com esse tipo de ferramenta.
Um profissional de reparos domésticos deve optar por uma pequena unidade de solda dedicada. Isso será suficiente para as necessidades da rede elétrica principal de uma residência.
Soldar tubos de polipropileno por conta própria não é uma tarefa difícil se você aprender todo o procedimento e tiver vontade de realizar o trabalho. Qualquer máquina de solda elétrica será de grande ajuda. E comprar um conjunto completo de acessórios necessários pode economizar bastante dinheiro e tempo.
Estou muito grata! Muito obrigada por este material! Vocês foram o único lugar onde encontrei informações específicas sobre tubos de plástico! Obrigada novamente! Mantenha-se saudável! Eu estava procurando um instalador de equipamentos de plástico. Encontrei todos os trabalhos do instalador. Esta é a primeira vez que publico um comentário e a minha primeira vez aqui.