Um acoplamento é um dispositivo cilíndrico usado para conectar eixos de transmissão ou tubulações. Sua principal função é transmitir torque sem alterar sua magnitude ou direção, ou conectar seções de tubos em uma única unidade.
As conexões para tubos de plástico são muito utilizadas durante a instalação de dutos. Este componente aparentemente simples é, na verdade, um elemento crucial de uma tubulação de plástico.
O plástico, que substituiu quase completamente os produtos de metal e ferro fundido, provou ser a opção ideal para a instalação de redes para qualquer finalidade.
No entanto, durante os trabalhos de instalação, torna-se necessário conectar seções da tubulação em uma única rede. E é aí que entram os acoplamentos.
- O que é um acoplamento e por que ele é necessário?
- Principais vantagens
- Tipos de conexões de acoplamento
- Características da utilização de acoplamentos de eletrofusão por termistor
- Peças de acoplamento de proteção
- Dispositivos de compressão
- Elementos de conexão de flange
- Procedimento operacional e recursos de conexão
O que é um acoplamento e por que ele é necessário?
Uma conexão de tubo de plástico é um dispositivo usado para conectar elementos de sistemas de aquecimento ou abastecimento de água (e outros sistemas). A gama de produtos nesta linha é extremamente ampla, e todos esses elementos são classificados por características de design, método de conexão e outras características.
O mercado da construção moderna oferece uma ampla gama de produtos, portanto, escolher não deve ser um problema. Você pode comprar tipos das configurações mais complexas.
Os acoplamentos simplificam significativamente a conexão de tubulações plásticas utilizadas nos seguintes sistemas:
- Abastecimento de água - tanto fria quanto quente;
- sistema de drenagem;
- aquecimento;
- oleodutos e gasodutos;
- redes elétricas.
Ao discutir esses dispositivos, é importante observar que são produtos universais que podem servir como transições entre estruturas com diferentes características estruturais. Por exemplo, ao conectar uma seção de parede lisa a uma seção ondulada.
Existem muitas áreas onde esses elementos de conexão são utilizados, sendo as principais:
- Habitação e serviços comunitários.
- Agricultura.
- Indústrias da construção civil.
- Produção química.
- Indústria de petróleo e gás.
Além disso, esse tipo de conexão é frequentemente usado na instalação e conexão de equipamentos de bombeamento.
Além disso, essa peça encontrou ampla aplicação em residências. Por exemplo, um acoplamento para tubos de plástico de 32 mm é instalado em sistemas de irrigação por gotejamento. Acoplamentos e válvulas para conectar fitas de gotejamento também são instalados em tubos de plástico de 32 mm.
Neste tipo de tubo também são instaladas conexões de 32 mm e mini torneiras para tubos de irrigação por gotejamento de jardim. As conexões de abraçadeira de 32 mm são usadas para unir duas seções.
Uma luva de tubo de plástico de 110 mm é usada para conectar rapidamente seções de tubulações de grande diâmetro. As conexões de 110 mm são feitas de plásticos de alta qualidade que suportam altas temperaturas e oferecem longa durabilidade.
As vantagens mencionadas das conexões de 110 mm são complementadas pela facilidade de instalação, que pode ser realizada por qualquer pessoa.
Principais vantagens
O plástico é um dos materiais novos e "jovens" que oferece inúmeras vantagens inegáveis. Entre elas:
- respeito ao meio ambiente;
- resistência a ambientes químicos agressivos;
- resistência ao calor;
- preço baixo;
- facilidade de instalação;
- longa vida útil;
- confiabilidade.
Tipos de conexões de acoplamento
As conexões projetadas para tubos de plástico vêm em uma variedade de modelos, especificações técnicas e métodos de instalação. Além das conexões, existem outros tipos de acessórios usados em sistemas de plástico.
Por exemplo, conexões resistentes ao calor ou fundidas podem ser usadas para tubulações de gás, enquanto os tipos corrugados desses produtos são usados para tubos de esgoto.
- Conexões de reparo. Essas conexões são projetadas para garantir a ligação firme e confiável dos componentes da tubulação e para eliminar situações de emergência.
- Protetores. Como o nome sugere, esses elementos moldados são usados para proteger materiais de polietileno contra danos.
Características da utilização de acoplamentos de eletrofusão por termistor
Para oferecer diversas opções de união de produtos tubulares, foram fornecidos os seguintes dispositivos de acoplamento:
- Elétrico, também conhecido como termistor.
- Compressão e crimpagem.
As conexões com termistor possuem um elemento de aquecimento integrado, o que permite uma conexão permanente. O método mais confiável para unir componentes de tubulação é a soldagem. Isso é feito utilizando acoplamentos por eletrofusão.
Uma característica única dos termistores é a sua instalação. Esta só pode ser realizada com equipamento de soldagem especializado. A conexão é feita com fio de cobre.
É aquecido por eletricidade, o que faz com que o polietileno derreta, resultando na formação de uma junta muito confiável.
Para utilizar esse tipo de conexão, é necessário o seguinte.
- Prepare os tubos para soldagem. Os tubos de plástico devem ser completamente limpos, removendo qualquer sujeira ou poeira. A fina camada superficial de polietileno também deve ser cuidadosamente removida da área da junta planejada.
- O material preparado para o trabalho é posicionado em uma única linha axial. Isso se aplica aos principais componentes da tubulação e ao acoplamento elétrico.
- A eletricidade está conectada ao acoplamento.
- O elemento de aquecimento integrado começa a aquecer a peça até a temperatura necessária, fundindo assim as superfícies em contato.
- Quando aquecidos, os produtos de polietileno expandem e se encaixam firmemente uns nos outros.
- Em seguida, a fonte de alimentação é desligada e a estrutura concluída deve permanecer imóvel até esfriar completamente.
- Após vinte minutos, forma-se uma junta selada e durável.
Os acoplamentos de eletrofusão modernos oferecem a vantagem de permitir o controle independente de todo o processo de soldagem e do resfriamento subsequente. A instalação desses componentes é prática mesmo em espaços confinados.
Essa opção de conexão é considerada prioritária quando a opção de junta de topo é inconveniente e impraticável. Tais locais normalmente incluem poços, canais de difícil acesso e furos de montagem na fundação ou na parede do edifício.
Outra vantagem é que é adequado para situações de emergência, quando uma tubulação de plástico ou polipropileno está danificada e o defeito precisa ser reparado em um prazo muito curto.
A única desvantagem neste caso é chamada preço alto É compreensível que esses dispositivos não sejam acessíveis a todos. O custo desses produtos é significativamente maior em comparação com produtos similares, mas a rapidez da instalação e a confiabilidade da conexão resultante mais do que compensam esse valor.
Peças de acoplamento de proteção
Conforme descrito anteriormente, as conexões de proteção para sistemas plásticos são projetadas para proteger a estrutura da tubulação contra danos mecânicos. São dispositivos monobloco nos quais a tubulação é montada. Dessa forma, o conjunto da tubulação não entra em contato com o concreto armado, e sua integridade permanece intacta.
Esses produtos são utilizados para instalação na parede de concreto armado de um poço de visita de esgoto. Eles protegem as estruturas de entrada e saída, absorvem a carga na tubulação principal de plástico e mantêm um alto nível de vedação nas juntas.
O dispositivo, que é instalado na parede, é fixado com argamassa de cimento e cria um orifício do tamanho necessário para a instalação da tubulação.
Os principais objetivos dessas conexões.
- Redução da força de influência externa gerada pela vibração e alterações no diâmetro devido a mudanças de temperatura, bem como após o "assentamento" das paredes.
- Projeto de uma área de pouso com superfície interna lisa.
- Mitigação parcial do impacto no oleoduto a partir do interior.
Os anéis de vedação desempenham aqui uma função compensatória adicional.
Encanadores profissionais destacam a qualidade das conexões de PVC de três camadas com interior espumado desta linha de produtos. No entanto, conexões similares feitas de PVC também apresentam excelentes características técnicas.
Os acoplamentos de proteção em PEAD fundido são dispositivos de proteção especializados. Possuem um design especial com uma seção externa antiderrapante e são equipados com nervuras de reforço especiais.
São entalhes que permitem que o dispositivo fundido seja firmemente ancorado na parede. Dentro desse produto, há um anel de vedação que permite que a conexão se ajuste firmemente ao tubo e protege a parte interna do dispositivo de conexão contra obstruções por terra.
Os mecanismos de conexão de proteção são fundidos em uma única peça, o que lhes permite desempenhar facilmente as funções que lhes são atribuídas.
Esses dispositivos estão disponíveis em diâmetros que variam de 110 a 1200 mm. Esse volume é idêntico ao dos tubos de PE. Os comprimentos disponíveis comercialmente variam de 150 a 510 mm.
Se um trabalho exigir um componente de acoplamento com diâmetro diferente, ele pode ser encomendado sob medida. Quase todas as empresas podem fornecer acoplamentos com dimensões não padronizadas.
A utilização de dispositivos de proteção é considerada a solução mais eficaz, visto que qualquer tubulação de plástico está sujeita a movimentação e deformação durante a operação.
Dispositivos de compressão
Diferentemente das conexões por eletrofusão, esse tipo de fixador não requer equipamentos especializados para instalação. A soldagem não é necessária nesse caso.
Utilizando conexões de compressão, é possível criar uma conexão destacável., que pode ser desmontada, se necessário. Essas juntas podem ser desmontadas e remontadas quantas vezes forem necessárias.
Os dispositivos de compressão dividem-se em:
- Dispositivos que fixam produtos tubulares do mesmo diâmetro;
- Adaptadores para conectar tubulações de diversos volumes;
- Produtos com rosca externa;
- Dispositivos que possuem roscas internas.
As conexões desta linha são fabricadas com materiais ecológicos. Este tipo de conexão é fácil de instalar. Para criar uma junta confiável, você precisa de:
- Prepare o dispositivo de acoplamento desmontando-o parcialmente e desaparafusando a porca de união em 3/4 de volta;
- prepare o cano, Ao mesmo tempo, sua superfície é limpa de contaminantes usando uma ferramenta de chanfrar. ou uma faca bem afiada;
- O tubo é marcado com o tamanho da parte de acoplamento que entra no corpo;
- Para facilitar a instalação, recomenda-se umedecer o mecanismo de compressão com sabão líquido ou aplicar um lubrificante especial.
- O tubo é inserido no dispositivo de acoplamento até a marca especificada; durante essas ações, deve-se aplicar uma certa força;
- Em seguida, a porca de união é apertada até parar;
- Para que a conexão seja hermética, as roscas devem ser protegidas com fita FUM.
Elementos de conexão de flange
Esses dispositivos de conexão são capazes de garantir uma junta altamente vedada em uma estrutura, e artesãos profissionais afirmam que esse mecanismo de acoplamento se caracteriza por uma instalação relativamente simples. Os acoplamentos flangeados são equipados com juntas especiais de paronita..
A composição desse dispositivo de conexão também inclui um flange metálico e um tubo de polietileno.
O preço dessa linha de produtos de conexão é acessível, o que se soma às suas inegáveis vantagens.
Procedimento operacional e recursos de conexão
Os passos da instalação não apresentarão dificuldades particulares se tudo for feito exatamente de acordo com as regras.
- Primeiramente, é necessário elaborar um diagrama da tubulação a ser construída. Ao desenvolver o diagrama, é importante levar em consideração cada curva e conexão na tubulação de metal-plástico ou plástico. Quanto mais preciso for o diagrama da futura estrutura, mais fácil será concluir todas as etapas subsequentes.
- O próximo passo é a compra dos materiais necessários. As quantidades são determinadas com base no projeto.
- Se for utilizado um acoplamento de compressão, este serve para fixar a extremidade do tubo à rede central. Esta conexão consiste em duas partes semicirculares com um flange para a ligação do tubo. O acoplamento é então colocado no tubo e apertado firmemente com parafusos. Em seguida, é feito um furo no flange para permitir a passagem do fluido.
- Em seguida, a primeira peça, pré-cortada perpendicularmente, é colocada contra o flange. A extremidade do tubo é inserida na peça de acoplamento (até a marca correspondente). Antes de inserir o tubo, sua extremidade é revestida com um adesivo especial.
- Um procedimento semelhante é realizado na parte onde a conexão é feita.
- Após a cola secar, pressione com a extremidade rosqueada.
A preparação dos tubos para conexão é a mesma em todos os casos. A única diferença reside nos métodos utilizados para selar as juntas em estruturas plásticas. Por exemplo, ao usar conexões de eletrofusão, não se utiliza adesivo.
Esses dispositivos possuem uma bobina de aquecimento que aplica calor aos elementos a serem unidos. Isso derrete o polietileno, e as seções individuais são soldadas com segurança.
