A conexão de tubos de polipropileno sem solda tornou-se possível com o surgimento de elementos de conexão como acessórios, acoplamentos, flanges, bem como adesivos de alta resistência projetados especificamente para produtos de polímero.
O uso do polipropileno resolveu o problema da corrosão em tubulações de água, aquecimento e esgoto. A ampla utilização de tubulações de polipropileno traz benefícios econômicos significativos para praticamente todos os setores da atividade humana.
Ao contrário dos produtos de metal, os tubos de plástico são conectados. soldagem usando um ferro de soldar especialO processo em si é bastante simples, mas nem sempre é prático comprar equipamentos caros, e nem sempre eles estão disponíveis para aluguel.
Especialistas aprenderam a conectar tubos de polipropileno sem solda, utilizando conexões de plástico. Vários métodos para conexão sem soldagem já são conhecidos.
Um dos métodos envolve conectar as extremidades da tubulação com conexões que são prensadas com alicates especiais. Como resultado, as conexões de liga macia se deformam, formando uma montagem forte, firme e permanente.
Além disso, o plástico é fixado com flanges, colado, conectado com acoplamentos e conexões roscadas combinadas. Tudo isso será discutido em detalhes a seguir.
- Tipos de conexões sem soldagem
- Crimpagem
- Destacável
- Rosqueado
- Métodos de conexão
- Ajuste
- Flanges
- Acoplamentos
- Colagem
- Dentro do sino
- Soldagem a frio
- Fita de solda
- Qual método de conexão devo escolher?
- Abastecimento de água fria
- Abastecimento de água quente
- Aquecimento
- Esgoto
- Quando houver necessidade de conexões sem solda
- Conclusão
Tipos de conexões sem soldagem
Os métodos de união de tubulações de polímero podem ser classificados como:
- crimpagem;
- destacável;
- roscado.
Crimpagem
Essas unidades utilizam conexões de pinça especiais. A instalação é feita com chaves específicas. A ferramenta de crimpagem tem como objetivo garantir uma conexão firme e vedada entre a tubulação metálica de água e o tubo de polipropileno.
As vantagens incluem instalação rápida e alta vedação das peças de conexão. As desvantagens incluem a complexidade e o alto custo dos dispositivos do tipo pinça.
Destacável
Nos casos em que o sistema de tubulação exige a desmontagem periódica de componentes, as conexões são feitas de forma removível. Para isso, são utilizadas conexões combinadas especiais. Inserções metálicas roscadas são inseridas no tubo de plástico em uma extremidade, e um cone de vedação com uma porca de união é inserido na outra extremidade. A porca é rosqueada na rosca oposta, e o cone se encaixa firmemente na vedação, criando uma conexão forte e segura. Para desmontar a conexão, basta desrosquear a porca e afastar as extremidades.
A vantagem desse método é que, em caso de emergência ou durante trabalhos de reparo, a seção necessária do sistema de abastecimento de água pode ser isolada rapidamente, desmontando as conexões removíveis e instalando tampões.
A desvantagem desse método de conexão é a complexidade da instalação.
Rosqueado
As conexões roscadas são outro método para unir tubos de plástico sem a necessidade de um ferro de solda. Os componentes de tubulações de água de polímero são unidos usando conexões de polipropileno, compósito ou metal de diversos modelos e tamanhos.
A estanqueidade das unidades de conexão é obtida através da instalação de juntas de vedação ou do aperto das superfícies de contato. Fita de polímero FUM ou reboque. A resistência e a confiabilidade das fixações são garantidas por abraçadeiras aparafusadas.
A vantagem desse método de conexão de tubos de água de polímero é, sem dúvida, a rapidez e a facilidade de instalação das juntas de conexão. A desvantagem é a presença de áreas propensas a vazamentos nas juntas de conexão.
Métodos de conexão
Atualmente, existem diversos métodos para conectar tubos de água de polímero entre si e a tubos de metal:
- ajuste;
- flanges;
- acoplamentos;
- colagem;
- na tomada;
- soldagem a frio;
- fita de solda.
Ajuste
As conexões de compressão são usadas com sucesso para conectar componentes de tubos de plástico. Sua versatilidade reside na capacidade de conectar componentes feitos de diferentes materiais. O alumínio pode ser conectado a componentes de cobre, polipropileno, PVC e PEAD. O design exclusivo permite a montagem e desmontagem dos componentes de conexão em múltiplas etapas. O mercado de encanamento oferece uma ampla variedade de conexões de compressão, cada uma com um design diferente.
São compostas por um corpo que contém uma luva e dois anéis de vedação. Essas conexões também são usadas para unir tubos de PEAD e PVC. As conexões de compressão são resistentes à radiação UV e a ambientes quimicamente agressivos. São utilizadas em sistemas de abastecimento de água fria em edifícios baixos e em redes de distribuição de água em cidades e vilas.
A instalação da conexão é feita da seguinte forma:
- As extremidades de dois tubos são processadas cortando o chanfro em ângulo usando uma ferramenta especial - um removedor de chanfro.
- Em ambos os lados do corpo da conexão, desaperte as porcas de compressão sem as remover completamente.
- Lubrifique as extremidades dos tubos com uma solução de água e sabão ou sabão líquido e insira-os firmemente nas porcas de compressão em ambos os lados. Você ouvirá um clique suave quando os tubos se encaixarem nos anéis de vedação.
- As porcas de compressão são apertadas até que parem com a aplicação de força.
- Antes de ligar a água, a unidade de conexão é verificada manualmente quanto à resistência, tentando separar as peças.
Flanges
A instalação de flanges é outro dos métodos mais confiáveis para unir peças plásticas sem a necessidade de um ferro de solda. Para garantir uma conexão segura, é importante preparar adequadamente os tubos e as conexões flangeadas. Existem diversos modelos de fixadores para componentes de pequeno e grande diâmetro. Flanges com conexões de compressão são utilizadas para conectar componentes de um sistema hidráulico residencial de polipropileno. Esses dispositivos de montagem são muito práticos de usar:
- As extremidades dos tubos são preparadas limpando-as de poeira e sujeira e chanfrando as bordas para formar um cone;
- As mangueiras são lubrificadas com detergente ou sabão líquido. Em seguida, são pressionadas nas porcas de compressão até que o anel de vedação se encaixe no lugar.
- As flanges com juntas de borracha são unidas de forma que os furos de montagem coincidam;
- Os parafusos são inseridos nos orifícios e apertados com porcas e arruelas;
- Abra a água. Se detectar algum vazamento, aperte cuidadosamente os parafusos em círculo até que a umidade desapareça das flanges.
A conexão de tubos de polipropileno sem solda, utilizando flanges, é praticamente o único método para instalar elementos de polipropileno em sistemas de esgoto horizontais. Utilizam-se flanges de ferro fundido.
A diferença em relação ao modelo anterior reside na carcaça fundida com um anel de vedação, composta por duas partes.
O tubo é inserido no flange com uma porca de união pré-instalada, que é então apertada com parafusos até que se obtenha uma conexão firme.
Acoplamentos
Uma forma eficaz de conectar tubulações de polímero é com acoplamentos. Estes são fabricados com diâmetros de trabalho de 63 a 315 mm em ferro fundido de alta resistência com revestimento em pó epóxi. O anel de retenção é feito de aço e os anéis de vedação são feitos de borracha de etileno-propileno.
A vantagem das conexões de acoplamento é que a instalação ocorre sem soldagem ou adesivos. O acoplamento protege a conexão contra cargas de tração, golpe de aríete, subsidência do solo, etc. A instalação de acoplamentos pode ser realizada em quaisquer condições, mesmo com geada, solo encharcado ou interrupção parcial do abastecimento de água. Isso garante uma conexão firme e confiável entre tubulações feitas de materiais diferentes.
A instalação do acoplamento é muito simples.
- A sujeira e a poeira são removidas das extremidades dos tubos.
- O chanfro é removido para formar um cone usando uma máquina ou manualmente com uma faca.
- Meça a distância até o meio da profundidade de acoplamento.
- O tamanho resultante é indicado com marcas em ambos os tubos.
- Os quatro parafusos de acoplamento são afrouxados e tubos de água de plástico são inseridos até que as marcas estejam completamente cobertas.
- Em seguida, aperte os parafusos uniformemente. A instalação está concluída.
Colagem
Em vez de soldar tubos de polímero, eles podem ser colados. O polipropileno é difícil de colar porque o plástico é altamente inerte quimicamente e não forma ligações facilmente em nível molecular. Dois tipos de adesivo são usados para tubos de polipropileno: um produto monocomponente, pronto para uso, e um composto bicomponente (um composto base espesso misturado com um endurecedor líquido). O processo de colagem não requer condições especiais. Um adesivo bicomponente conhecido como adesivo epóxi é usado para esse fim.
Os tubos são conectados usando diversas conexões feitas do mesmo material. Estas incluem conexões em forma de barril para conexões retas, cotovelos de 90 e 45 graus para curvas e conexões de transição usadas quando a tubulação cruza outra linha de utilidade pública.
O algoritmo de colagem consiste nas seguintes etapas:
- As extremidades dos tubos são cortadas uniformemente usando um cortador de tubos especial;
- Meça a profundidade da conexão em ambos os lados;
- A dimensão obtida é transferida para os tubos, marcando os limites com marcas;
- A resina epóxi é misturada com um endurecedor;
- A composição adesiva é aplicada com um pincel nas áreas marcadas dos tubos e no interior da conexão;
- As peças são conectadas em uma única unidade e mantidas assim por 24 horas;
- Após esse período, abra a torneira.
Dentro do sino
Este método é utilizado na instalação de coletores de esgoto. O sistema de esgoto de uma residência consiste em elementos de conexão com encaixes nas extremidades. As conexões por encaixe são permitidas apenas em sistemas de drenagem por gravidade. A instalação das seções de encaixe não requer adesivos nem soldagem. A junção é feita manualmente, sem muito esforço. Uma inclinação descendente constante é essencial para a instalação, a fim de garantir o escoamento desimpedido de esgoto e águas residuais.
Os tubos de esgoto de polipropileno são leves, dobram-se facilmente e podem ser cortados com uma serra manual. A instalação de um tubo dentro de outro cria uma conexão firme e vedada que dura praticamente para sempre. Um componente crucial da junta é a junta de borracha, um anel de duas camadas. A instalação correta da junta de borracha determina a estanqueidade da conexão. Os especialistas recomendam os seguintes diâmetros de tubo para sistemas de drenagem:
- 100 mm para o tubo de subida central e a saída do ralo do vaso sanitário;
- 65 a 75 mm para ramificações verticais de tubos ascendentes;
- 50 mm para ralo combinado de banheira e lavatório;
- 40 mm para sifões de banheira e pia;
- 32 mm para pias de cozinha e bidês.
O algoritmo de conexão de soquete pode ser descrito da seguinte forma:
- A tomada é limpa com um pano e água com sabão;
- A extremidade do segundo elemento é cortada com um cortador de tubos estritamente em ângulo reto;
- Um anel de vedação de borracha é inserido no soquete, após ter sido previamente lubrificado com qualquer composto oleoso. Isso permitirá que ele seja inserido de forma rápida e firme no encaixe do soquete;
- A ranhura da junta é selada com argamassa de cimento;
- Caso necessário, a unidade de acoplamento pode ser facilmente desmontada.
Soldagem a frio
A soldagem a frio utiliza um composto adesivo especial feito de policloreto de vinila clorado (CPVC). Esse adesivo dissolve as camadas superficiais de tubos e conexões de polipropileno. Ao unir peças impregnadas com o adesivo, as camadas liquefeitas se interpenetram em nível molecular. Como resultado, forma-se uma massa homogênea e durável na junta. Esse processo é chamado de soldagem por difusão a frio.
A soldagem a frio é realizada da seguinte forma:
- As superfícies de polímero a serem acopladas são limpas de sujeira e limpas com um agente desengordurante (álcool, acetona, etc.);
- As extremidades dos tubos são cortadas com um cortador de tubos exatamente a 90 graus.
- As bordas das extremidades são chanfradas. Isso é feito em um ângulo de 15 graus usando uma fresa especial.0;
- A profundidade das conexões é marcada no plástico com sulcos;
- A cola para soldagem a frio é um composto homogêneo, pronto para uso. Para começar a colar, basta abrir o frasco e aplicar com um pincel.
- As áreas marcadas e a superfície interna das peças de conexão são revestidas com uma composição adesiva;
- As peças de conexão são inseridas umas nas outras. Para distribuir uniformemente o adesivo, o tubo ou a conexão é girado em torno de seu eixo;
- O nó é deixado em posição fixa por 1 a 2 minutos;
- O excesso de cola é removido com um pano ou guardanapo.
Antes de usar adesivo para soldagem a frio, é importante ler as instruções. Além disso, os encanadores recomendam seguir estas dicas:
- Se você aquecer previamente as superfícies a serem unidas com um secador de cabelo, a adesão entre elas aumentará significativamente;
- Todas as superfícies devem estar secas, mesmo que as instruções permitam alguma umidade nas juntas;
- A cola para soldagem é líquida e, para trabalhos de reparo, inicialmente se assemelha à massinha de modelar.
Fita de solda
Esta é uma excelente alternativa à soldagem de fios elétricos, pois contém estanho e fluxo. É projetada para soldar componentes com fios.
A fita não pode ser usada como conector devido à falta de adesão do polipropileno aos metais.
Mesmo que aceitemos que a fita de solda possa ser usada como selante, o absurdo dessa ideia torna-se evidente.
Qual método de conexão devo escolher?
Com base nas informações apresentadas acima, é possível avaliar de forma bastante objetiva o uso dos métodos de conexão sem solda mencionados para a instalação de comunicações como:
- abastecimento de água fria;
- Abastecimento de água quente;
- aquecimento;
- esgoto.
Abastecimento de água fria
As conexões são as mais adequadas para a instalação de sistemas de abastecimento de água fria em casas e apartamentos. Sua vantagem é que servem perfeitamente como conexões entre tubos de polipropileno e entre tubos de outros materiais. Também são utilizadas luvas e conexões para sistemas de abastecimento de água domésticos. Ambas são projetadas para conectar tubos com diâmetros de ½ a 3 polegadas. A desvantagem é o alto custo das luvas.
Tubos e conexões de polímero para água fria suportam bem a colagem com epóxi e a soldagem a frio. A vantagem dos métodos adesivos é a rapidez e a facilidade de instalação. A desvantagem dessas conexões é a alta exigência de aderência precisa. A menor falha nessa tecnologia pode levar a vazamentos na tubulação de água.
Abastecimento de água quente
Assim como os canos de água fria, os canos de água quente podem ser facilmente conectados usando conexões e acoplamentos.
Se existe uma desvantagem, é a impossibilidade de uni-los com cola ou soldagem a frio. Esses compostos não suportam calor intenso e são completamente destruídos sob sua influência.
Aquecimento
As conexões roscadas e removíveis para tubos de polipropileno são as mais adequadas para sistemas de aquecimento em residências e apartamentos. As conexões do tipo união são particularmente populares.
Eles servem como adaptadores de tubos de polímero para radiadores de aquecimento de alumínio, aço e bimetálicos. Não há desvantagens específicas nesse método de conexão.
Esgoto
Este sistema é alimentado por gravidade e serve para escoar águas residuais de instalações domésticas como banheiras, pias, lavatórios, vasos sanitários, bidês e ralos de piso. São utilizados tubos com diâmetros que variam de 32 a 100 mm, instalados em seções. Cada seção se expande em uma das extremidades, formando um funil (conector).
Um anel de vedação de borracha garante uma vedação hermética entre as seções. Uma clara vantagem das conexões de encaixe é a facilidade de instalação, que praticamente não exige esforço físico excessivo. Nenhuma desvantagem foi identificada.
Quando houver necessidade de conexões sem solda
A necessidade de conectar tubos e conexões de polipropileno sem solda pode surgir pelos seguintes motivos:
- No novo edifício não há temporariamente fornecimento de energia elétrica e não é possível utilizar uma máquina de solda;
- O oleoduto está instalado em condições de espaço reduzido, onde é impossível colocar uma máquina de solda;
- Falta de habilidade ou indisposição para usar equipamentos de soldagem.
Conclusão
Quase todos os proprietários de casas que instalaram comunicações internas usando tubos de polipropileno sem solda estão satisfeitos com a situação.
Os sistemas de tubulação de polímero têm funcionado sem problemas há várias décadas.
