Un răspuns clar la întrebarea cum ar trebui dotate spațiile industriale cu un sistem de ventilație de alimentare și evacuare este oferit de SNiP 41-01-2003. În versiunea actualizată SP 60.13330.2020 Sunt indicate standardele, tipurile recomandate de sisteme de ventilație și echipamentele pentru instalarea acestora.
Pentru o explicație detaliată a problemei, vă rugăm să contactați grupul de experți al site-ului și să solicitați un interviu. Noi Am contactat un inginer. Specialist de top în proiectarea și instalarea sistemelor de ventilație în clădiri industriale și rezidențiale, are 11 ani de experiență în sectorul locuințelor și al utilităților.
Ventilația industrială este utilizată în fabrici ca sistem de alimentare, evacuare și combinat de alimentare și evacuare. Pentru a elimina în mod eficient aerul contaminat, zona de producție trebuie să fie echipată cu o hotă de evacuare conectată prin conducte la un sistem de evacuare asistat de ventilator (un „melc”).
- Cerințe și standarde de ventilație industrială
- Tipuri de sisteme de ventilație pentru spații industriale
- Tipuri de ventilație
- Domeniul de aplicare al ventilației de alimentare și evacuare
- Calculul sistemului de alimentare și evacuare pentru producție
- Ventilație de alimentare și evacuare: echipamente pentru instalare, tipuri
- Tipuri de hote
- Echipament de mișcare forțată a aerului
- Răspunsuri la întrebările actuale
- Materiale video
Cerințe și standarde de ventilație industrială
Întrebare: Care sunt standardele și cerințele de ventilație stabilite pentru sectoarele industriale?
Răspuns: SNiP reflectă standardele pentru sistemele de aer condiționat, ventilație și încălzire. Conform reglementărilor, multiplicitatea este calculată schimb de aer în spații industriale - m.3/1 oră. Se ia în considerare numărul de persoane care lucrează. Pentru o persoană într-o clădire ventilată, volumul de schimb de aer stabilit este de 30 m3.3/1 oră. Dacă zona de producție nu este ventilată, standardul per lucrător se dublează – 60 m3/1 oră.
Cerințele standard variază pentru instalațiile de producție din diferite industrii:
- Temperatura în incinta de producție a opticii trebuie menținută la +25OC, umiditate 70-80%;
- Temperatura în zonele de producție ale industriei alimentare trebuie menținută la 22-27 grade.OC, umiditate 60-70%;
- Temperatura în zonele de producție a vopsirii trebuie menținută la 22-24 grade.OC, umiditate 50-70%;
- În instalațiile de producție din industria hârtiei trebuie întreținute următoarele: temperatură 22-24O°C, umiditate 50-65%.
Cerințele de temperatură și umiditate variază datorită naturii specifice a proceselor industriale. Materialele, materiile prime și echipamentele pot absorbi umezeala și își pot schimba proprietățile atunci când sunt expuse la căldură și frig.
Tipuri de sisteme de ventilație pentru spații industriale
Întrebare: Ce tipuri de sisteme de ventilație sunt utilizate în unitățile de producție?
Răspuns: Sistemele de ventilație sunt de obicei grupate în funcție de caracteristici similare și împărțite în 4 tipuri:
Ventilația naturală în spațiile industriale funcționează pe principiul ventilației. Masele de aer sunt deplasate de presiunea termică și a vântului. Oamenii au o influență redusă asupra ratei schimbului natural de aer.
Ventilația forțată funcționează prin utilizarea ventilatoarelor. Oamenii au control direct asupra vitezei și volumului fluxului de aer.
Tipuri de ventilație
Întrebare: Ce tip de ventilație este cel mai potrivit pentru o unitate de producție?
Răspuns: Conform SNiP 41-01-2003, sistemele de ventilație sunt proiectate și calculate pentru fiecare zonă de producție. Un sistem natural este potrivit pentru atelierele care nu produc emisii periculoase și unde clădirea este amplasată în cadrul amplasamentului, ținând cont de roza vânturilor.
În instalațiile de producție la scară largă cu generare semnificativă de căldură, unde ventilația mecanică nu este fezabilă, se instalează un sistem de ventilație naturală cu aerare. Ventilația se asigură prin ferestre și luminatoare.
Curenții de aer sunt determinați de temperatură și presiunea vântului.
În toate unitățile de producție, acolo unde este fezabil din punct de vedere tehnic, ar trebui instalat un sistem mecanic. În funcție de industria specifică, pentru schimbul de aer se utilizează fie un sistem de admisie, fie unul de evacuare. Aceste sisteme funcționează adesea în tandem.
O singură sursă de aer ar trebui instalată într-o încăpere în care se generează cantități mari de căldură în timpul producției, fără emisii nocive sau periculoase. Scopul sistemului ingineresc este de a oferi lucrătorilor aer curat.
Unul ventilația prin evacuare a spațiilor industriale O hotă ar trebui instalată acolo unde aerul poluat trebuie eliminat. Poluanții includ mirosuri și praf, dar nu și emisii dăunătoare sau periculoase. Hotele sunt de obicei instalate în depozite, încăperi de utilități și alte spații utilitare.
Un sistem punctual este instalat într-o zonă de lucru unde este necesară îndepărtarea localizată a aerului contaminat. Exemplele includ o mică cantină cu o hotă deasupra plitei sau un atelier de reparații unde vaporii de lipire trebuie îndepărtați din zona de lucru.
În instalațiile de producție mari unde este necesar schimbul de aer în întreaga incintă și local la fiecare post de lucru ar trebui instalat un sistem general de schimb de aer sau un sistem combinat cu ventilație punctuală.
Ventilația de funcționare (de lucru) este instalată în toate instalațiile industriale. În industriile cu emisii periculoase și nocive trebuie instalat un sistem de urgență (de obicei un sistem de evacuare).
Domeniul de aplicare al ventilației de alimentare și evacuare
Întrebare: Unde este cea mai potrivită ventilația de admisie și evacuare?
Răspuns: Tipul de alimentare și evacuare trebuie să fie echipat sistem de ventilație în producție, Acolo unde este necesar un schimb de aer fiabil și activ, procesul combinat de ventilație ajută la izolarea atelierului cu poluare redusă de zona generală cu niveluri ridicate de emisii nocive și periculoase.
Gurile de admisie și evacuare trebuie instalate la înălțimi diferite pentru a se asigura că curenții de aer în mișcare nu își modifică traiectoria naturală. În mediile periculoase, emisiile pot avea o greutate specifică mai mare decât aerul.
Acestea nu sunt îndreptate în sus, spre orificiul de evacuare. Pentru a colecta emisiile grele, dispozitivele de recepție trebuie instalate în zona inferioară.
În timpul toamnei și iernii, unitatea de admisie și evacuare ar trebui să furnizeze aer cald în încăpere. Încălzirea ajută la reducerea costurilor de încălzire. Unitatea de admisie și evacuare ar trebui să fie echipată cu o unitate de recuperare a căldurii, care:
- peste 10% din aerul exterior curat intră în atelier;
- Aerul murdar care conține până la 30% poluanți este eliminat din încăpere.
Este interzisă instalarea unui recuperator cu recirculare în instalațiile de producție cu emisii explozive și contaminate microbian.
Calculul sistemului de alimentare și evacuare pentru producție
Întrebare: Cum se calculează ventilația de admisie și evacuare pentru o instalație de producție?
Răspuns: Inginerul trebuie să calculeze standardele de schimb de aer individual, ținând cont de cantitatea de substanțe nocive emise în atmosfera instalației de producție.
Se iau în considerare specificul sectorului industrial și cerințele sale de temperatură și umiditate. De asemenea, se ia în considerare numărul de persoane care lucrează pe tură.
Pentru calculul sistemului de ventilație Un inginer folosește formule matematice și programe de calculator pentru a evalua instalațiile de producție. Acesta utilizează rezultatele măsurătorilor emisiilor nocive și periculoase în atmosfera atelierului și ia în considerare suprafața și volumul spațiilor.
Pentru a evita calcule complexe, voi da un exemplu cu o formulă simplă. Volumul necesar de intrare mase de aer (V) poate fi calculat prin înmulțirea numărului de lucrători dintr-o tură (N) cu norma recomandată pentru 1 persoană (m m3/oră).
Formulă: V = N x m
Pe lângă emisiile periculoase, instalațiile de producție pot elibera și substanțe toxice și explozive. Pentru calcule ar trebui utilizată o formulă diferită:
V=k x Emaxim/C1– C.2
Coeficientul k indică distribuția inegală a substanțelor toxice în interiorul incintei și are valori cuprinse între 1,1 și 1,4. Sub Emaxim se referă la valoarea maximă a componentei nocive (g/oră). C1 – concentrația de toxină în aer (g/m3)3), C2 – concentrația toxinei în influx (g/m²)3).
Când vaporii de umiditate prezintă un pericol pentru procesul de producție, formula V=W este aplicabilă pentru calcule.maxim/ρx (X1– X2Sub Wmaxim se referă la debitul de abur emis (g/h). Valoarea ρ indică densitatea aerului (kg/m3)3). X1– X2 – concentrația de abur la ieșire și respectiv la intrare (g/kg).
Excesul de căldură poate fi, de asemenea, dăunător procesului de producție. Următoarea formulă este potrivită pentru calcule: V = 3,6 x Qmaxim/p x cp. x (t)1– t2Sub Qmaxim Valoarea totală a fluxurilor de căldură (W) este implicită. t1și t2 – temperaturile de intrare și respectiv ieșire (K).
Densitatea aerului p este considerată ca medie – 1,2 kg/m33Capacitatea termică specifică a aerului cp. este egal cu 1005 J/(kg x K).
Dacă o instalație de producție este contaminată cu mai multe substanțe nocive sau periculoase, calculul trebuie efectuat pentru fiecare emisie. Volumul de aer proaspăt admis se determină în raport cu suma rezultatelor obținute pentru aerul evacuat contaminat din încăpere.
Ventilație de alimentare și evacuare: echipamente pentru instalare, tipuri
Întrebare: Ce tipuri de ventilație de admisie și evacuare există și ce echipamente se utilizează pentru instalarea lor?
Răspuns: În funcție de designul lor, sistemele de ventilație pentru introducerea și evacuarea aerului pentru spațiile industriale se clasifică în sisteme cu conducte sau convenționale. Ventilația cu conducte este cel mai comun tip.
Instalația de producție este echipată cu conducte de aer rotunde sau dreptunghiulare. Dacă aerul contaminat conține impurități explozive, sistemul este echipat cu o conductă cu o unitate de ejecție sau un ventilator.
Sistemele inginerești convenționale nu au conducte. Echipamentele pentru mișcarea forțată a aerului sunt instalate în peretele sau tavanul clădirii.
Instalarea unui recuperator vă permite să încălziți și să umidificați masele de aer, aducându-le la nivelurile de temperatură și umiditate necesare. Principiul de funcționare este următorul:
Sistemul de inginerie de alimentare și evacuare poate fi deschis sau închis. Primul tip Sistemul de ventilație constă dintr-un sistem independent de admisie și evacuare. Al doilea tip – acestea sunt sisteme cu recuperator care poate reutiliza aerul interior din încăpere pentru recirculare.
Tipuri de hote
Întrebare: Ce tipuri de hote există?
Răspuns: Sistemul de alimentare și evacuare trebuie să fie echipat cu o hotă. În funcție de metoda de curgere a aerului necesară, echipamentul este instalat cu sau fără ventilator. Hotelele se clasifică în funcție de design:
O unitate de producție poate fi echipată cu unul sau mai multe tipuri de hote. Planul de instalare este elaborat ținând cont de specificul industriei.
Echipament de mișcare forțată a aerului
Întrebare: Ce echipament se folosește pentru schimbul forțat de aer?
Răspuns: Alimentare și evacuare de tip forțat ventilația spațiilor industriale Unitatea trebuie să fie echipată cu componente mecanice. Hotelele de evacuare sunt conectate la o „volută”, unde în interiorul carcasei este instalat un ventilator de evacuare. În funcție de volumul de aer pompat, diametrul rotorului variază între 25 și 150 cm.
Clasificarea „melcilor”:
Rotorul tip melc este fabricat ținând cont de mediul periculos în care este destinat să funcționeze echipamentul.
Ventilația mecanică trebuie să fie echipată cu un ventilator. În funcție de design, echipamentul poate fi:
- montat pe perete cu conexiune la conductele de aer pentru curățarea și modificarea temperaturii fluxului de aer;
- fereastră pentru eliminarea aerului murdar prin fereastră fără a fi conectată la conductele de aer;
- axial pentru îndepărtarea fumului și prafului printr-o deschidere în perete;
- pe podea, deplasabil în zona atelierului;
- centrifugă pentru îndepărtarea fumului din atelierele fierbinți.
În funcție de condițiile de funcționare, se adoptă următoarea clasificare a ventilatoarelor:
- standard – aer pompat cu o temperatură de până la +80OCU;
- rezistent la coroziune – potrivit pentru utilizare în medii umede;
- rezistent la căldură – pompează aer la temperaturi peste +80OCU;
- antiexplozie – trebuie instalate în ateliere cu emisii de gaze inflamabile, vapori și particule inflamabile;
- Îndepărtarea prafului – curățarea aerului pompat de contaminanții mecanici.
Pentru a purifica fluxul de aer, sistemele de ventilație trebuie să fie echipate cu filtre. În funcție de designul lor, filtrele pot fi clasificate în: cele care absorb impuritățile dăunătoare, filtre poroase sau filtre din material textil care captează particulele solide.
Răspunsuri la întrebările actuale
Ventilația spațiului duce la crearea unui mediu sigur pentru personalul de lucru și la menținerea unui nivel ridicat al procesului de producție.
Camerele sterile de clasa A trebuie să fie dotate cu sisteme separate de ventilație. Acestea includ zone de servire a alimentelor, laboratoare, săli de operație și alte instalații sterile.
În orice atelier unde sunt posibile emisii periculoase, care sunt mai ușoare decât aerul, trebuie instalat un sistem de evacuare de urgență. Comutarea la sistemul de urgență se face automat.
Conform SNiP, rata de schimb de aer este stabilită pentru fiecare tip de producție. De exemplu, în încăperile cu echipamente alimentate cu gaz, rata de schimb de aer este de trei ori pe oră.
