Testarea etanșeității și a rezistenței conductelor se efectuează în conformitate cu cerințele SNiP (Norme și Reglementări de Construcție). Înainte de testare, conducta este supusă unei inspecții externe amănunțite.
Scopul inspecției este de a identifica potențialele abateri de la proiect și de a determina dacă conducta este pregătită pentru testele viitoare. Inspecția include:
- inspecția îmbinărilor;
- se evaluează corectitudinea instalării fitingurilor;
- instalarea suspensiilor și suporturilor;
- descoperind cât de ușor este să deschizi mecanismele de blocare;
- se determină posibilitățile de eliminare a aerului din conductă;
- umplerea cu apă și golirea acesteia după testare.
Temperatura optimă pentru astfel de acțiuni nu sub +15 gradeÎnainte de testarea sistemelor externe, acestea trebuie purjate. Aceasta va curăța interiorul de orice contaminanți. Testarea internă a conductelor de gaz se efectuează imediat înainte de instalare.
Metoda de efectuare a testului este descrisă imediat în documentația de proiectareDacă aceste instrucțiuni nu sunt prezente, atunci Testarea hidraulică a conductelor de alimentare cu apă procesată este efectuată sau încălzire pentru rezistență și densitate.
Metoda de verificare hidraulică
Testarea rezistenței și etanșeității conductelor de utilități se efectuează folosind metode pneumatice și hidraulice. Rețelele de presiune care trec prin tranșee sunt testate de două ori. Primul ori înainte de umplerea și fixarea elementelor de armare. A doilea o dată după instalarea hidranților și a supapelor de siguranță.
O verificare de probă este permisă după ce sinusurile au fost umplute cu pământ, conductele de apă și dispozitivele de susținere au fost umplute și celelalte cerințe prevăzute de Regulile de Securitate și Securitate Industrială au fost îndeplinite.
IMPORTANT! Testarea structurilor din oțel poate fi efectuată după rezultate pozitive controlul calității cusăturilor sudate și protecție izolatoareÎmbinarea sudată și cea cu flanșă, atunci când este testată la o presiune de 0,6 MPa, trebuie izolată la o distanță de 10 cm de axa îmbinării în toate direcțiile. De asemenea, trebuie să fie clar vizibilă.
Testarea hidraulică pentru rezistență și densitate se efectuează folosind presiunea internă. Valoarea acesteia este specificată în proiectul de lucru. În timpul acestui test, robinetele din rețea trebuie să fie complet deschise.
Pentru acest tip de operațiune și pentru deconectarea secțiunii de rețea testate, pe conducta de proces se instalează dopuri oarbe sau flanșe. Conductele fără supape nu pot fi utilizate în acest scop.
Lungimea secțiunilor testate și timpul de testare
Conductele din beton armat și fontă sunt testate pe secțiuni de maximum un kilometru. Rețelele de polietilenă sunt testate pe secțiuni de maximum 500 de metri. Cea mai mare secțiune de rețea pentru acest tip de testare nu depășește 1.000 de metri.
Conductele de proces din beton armat și metal trebuie supuse unui test hidraulic timp de cel puțin 10 minute, în timp ce conductele din polietilenă trebuie supuse unui test hidraulic timp de cel puțin 30 de minute. Presiunea este apoi redusă la presiunea de funcționare, iar sistemul este inspectat. Apa poate fi pompată în sistem pentru a menține presiunea de testare și de funcționare în timpul inspecției și pentru a detecta orice erori potențiale.
Cu condiția ca țevile și fitingurile din structură să nu explodeze sub influența presiunii de testare și să nu apară scurgeri de lichid, atunci se consideră că aceasta a trecut testul hidraulic.
Toate defectele identificate trebuie corectate, iar linia trebuie apoi supusă unui al doilea test.
Teste de densitate
Testarea finală a rezistenței și etanșeității conductelor de proces poate începe la cel puțin 24 de ore după umplerea șanțului. Pentru structurile din beton armat, această perioadă este extinsă la 72 de ore.
Scurgerile nu sunt detectate intenționat în zonele vizibile. Rețeaua este considerată testată hidraulic atunci când nu există încălcări ale integrității sale și nu apar scurgeri de fluid la presiunea de funcționare. Scurgerile sunt detectate folosind următoarea formulă:
q = Q/BTÎn aceasta, T este perioada de la începutul testului până în momentul în care acul manometrului revine la poziția inițială. T = T1 - T2. B este un coeficient care este considerat 1 (când presiunea scade cu cel mult 20% din valoarea testului).
Dacă acest indicator scade sub presiunea de funcționare în decurs de zece minute, se consideră că linia principală nu a trecut testul. Q este volumul de lichid necesar pentru restabilirea presiunii. Dacă scăderea de presiune este insuficientă, apa este evacuată din rețea.
Scurgerile sunt apoi detectate folosind formula furnizată. Fluidul este lăsat să se scurgă din sistem până la expirarea timpului specificat. Acest lucru poate releva un volum de fluid drenat mai mare decât scurgerea reală.
Când o conductă de proces este umplută cu lichid în timpul iernii, diferența de temperatură dintre țevi și lichid este permisă să fie în limita a zece gradeInspecția finală în sezonul de iarnă se efectuează când temperatura lichidului este de cel puțin un grad.
Testarea unei conducte complete fără presiune este posibilă cu debit. Aceasta înseamnă că în țevi trebuie să circule lichid pentru a încălzi rețeaua. Iarna, sistemele sunt testate doar atunci când este absolut necesar.
Toate rețelele trebuie să fie supuse unor teste hidraulice de scurgere. Testarea pneumatică este permisă dacă presiunea de testare nu depășește 0,8 MPa.
Standarde SNiP
Conductele principale trebuie testate pentru scurgeri în conformitate cu cerințele SNiP. Standardul de presiune de testare este specificat în proiect.
Înainte de începerea testării, se recomandă ca toate punctele de conectare de pe părțile exterioare și interioare să fie acoperite cu o soluție de nisip și ciment, dar aceasta trebuie păstrată timp de două zile înainte de aplicare.
Toate robinetele din sistem trebuie să fie complet deschise în timpul inspecției. Singura excepție o fac robinetele care izolează rețeaua de ramificații; acestea pot rămâne închise în această perioadă. Cu toate acestea, este recomandat să instalați flanșe uscate pe ele pentru orice eventualitate. Utilizarea dopurilor pentru a izola secțiunea inspectată de sistemele de operare nu este permisă în această perioadă.
În timpul testării, conducta de proces trebuie umplută cu lichid dintr-o secțiune coborâtă. Acest lucru va crea condiții favorabile pentru eliminarea bulelor de aer din sistem. Supapele utilizate pentru eliminarea aerului trebuie să se închidă doar în punctul final de eliberare a aerului.
Urmărește videoclipul
Se consideră că o conductă a trecut testul de rezistență și etanșeitate în următoarele cazuri:
- dacă etanșarea la punctele de conectare nu a fost pierdută;
- dacă integritatea țevilor nu este deteriorată;
- dacă armăturile și fitingurile nu sunt deteriorate;
- dacă nu există „erori” în zonele deschise și în zonele subterane.
Se consideră că structura a trecut testul de etanșeitate și rezistență atunci când nu prezintă scurgeri.
Verificare pneumatică
Acest tip de testare se efectuează la cererea organizației responsabile dacă există anumite dificultăți cu testarea hidraulică pentru densitate și rezistență. De exemplu, astfel de dificultăți includ iarna, lipsa apei la locul de testare etc. Acest tip de testare se efectuează, de asemenea, în două etape:
- preliminar;
- final.
În prima etapă, conducta este testată pentru rezistență, iar în a doua, pentru scurgeri. Sistemele de oțel amplasate în exterior sunt supuse unei perioade de umplere cu aer înainte de începerea testării.
Urmărește videoclipul
Acest lucru se face pentru a egaliza temperatura sistemului și a solului. O conductă de proces de 30 cm3 este menținută timp de două ore, o rețea de 60 cm3 timp de patru ore, o rețea de 90 cm3 timp de opt ore, o rețea de 120 cm3 timp de șaisprezece ore și o rețea de 140 cm3 timp de o zi.
După umplerea parțială a conductei cu sol, se efectuează un test pneumatic în modul următor.
- Conductele din oțel și polietilenă sunt testate pentru etanșeitate și rezistență la o presiune de lucru de 0,5 MPa, iar presiunea verificată este egalizată la 0,6 MPa.
- Structurile din fontă precomprimată și beton armat sunt testate cu o presiune de testare de 0,15 MPa. Dacă nu este posibilă generarea presiunii necesare pentru structurile din oțel și polietilenă, testarea preliminară se efectuează la presiunea maximă generată de un compresor. Această presiune nu poate fi mai mică de 0,6 MPa.
- Testarea pneumatică a rețelelor pentru densitate și rezistență se efectuează pe secțiuni de cel mult 1 kilometru.
- Dacă în timpul testării se constată defecte, presiunea sistemului este redusă la presiunea atmosferică. Defectele sunt apoi corectate și testul este repetat.
- Când vă pregătiți pentru testarea pneumatică, este important să vă asigurați că opritoarele sunt instalate corect. Ulterior, conducta este acoperită cu pământ (cel puțin 25 cm). Interiorul structurii este curățat de pământ și alte resturi.
- Inspectarea sistemului și identificarea oricăror manifestări „defecte” sunt permise doar după reducerea presiunii acestuia la 0,1 MPa.
Testarea armăturii
Fitinguri pentru conducte (cu sau fără certificat de la producător) Țeava este testată hidraulic pentru rezistență și densitate, iar rezultatele testelor sunt înregistrate într-un raport. Presiunea de testare este considerată ca fiind egală cu o dată și jumătate presiunea de lucru.
Video
Componentele valvelor cu fișă tehnică, dar cu garanție expirată, sunt instalate după inspecții corespunzătoare. În timpul acestei inspecții, se inspectează inelele O șlefuite de pe discuri și valvă. Filetele tijei sunt, de asemenea, lubrifiate, iar inelele de etanșare de pe presetupe sunt înlocuite.
După finalizarea testării hidraulice a etanșeității și rezistenței conductelor, sistemul este clătit cu apă până la îndepărtarea depunerilor de calcar și a murdăriei, iar țevile sunt lovite cu un ciocan metalic moale. Spălarea se efectuează cu un jet de apă la viteză maximă până când fluidul de ieșire curge curat.
