Testarea nedistructivă a îmbinărilor sudate ale conductelor

În acest articol, vom învăța cum să inspectăm sudurile conductelor. Pentru a înțelege starea reală a metalului la îmbinări, se utilizează așa-numita testare nedistructivă a sudurilor conductelor. Siguranța și fiabilitatea structurii sunt adesea determinate de calitatea sudurilor.

Standardele legislative stabilesc linii directoare stricte pentru acest proces. Acesta este realizat doar de către profesioniști cu competențele corespunzătoare.

Controlul calității îmbinărilor sudate și necesitatea implementării acestuia

Când se efectuează lucrări de sudură la conducte, aspectul defectele nu pot fi evitateAceste defecte, la rândul lor, au un impact negativ asupra aspectului îmbinărilor sudate, a caracteristicilor tehnice și a fiabilității acestora. Există două tipuri de deteriorări: formarea sudurii și defectele metalurgice.

Formarea unei suduri structurale duce la apariția defectelor metalurgice. Acestea apar de obicei în timp ce materialul este răcește sau se încălzeșteAl doilea grup de daune este cauzat de nerespectarea standardelor în timpul executării lucrărilor.

Următoarele tipuri de defecte trebuie identificate în prealabil. Toate au un impact negativ asupra calității generale a conductei.

1. Defectele din microstructura metalului duc la creșterea conținutului de oxid, la granule grosiere și granule cu margini oxidate.
2. Prezența incluziunilor de gaz sau a porilor. Acestea pot fi prezente în grupuri sau individual, uneori apărând ca punți. Sau pot ieși la suprafață, caz în care se numesc fistule.
3. Impurități și zgură în interiorul cusăturilor. Acest lucru face ca produsul să-și piardă rezistența inițială.
4. Apariția diferitelor tipuri de fisuri este tipică pentru zonele cu suduri și spațiul afectat de sudură. Diferențele constau în dimensiunea lor.
5. Lipsa grupului de fuziune. Aceasta este denumirea dată zonelor localizate ale unei suduri unde nu există aderență la materialul de bază.
6. Găuri de arsură sau găuri în suduri care apar atunci când metalul topit se scurge în timpul sudării.
7. Subtăieri. O denumire pentru canelurile din planul longitudinal de la marginile sudurilor de pe suprafața metalului de bază.
8. Încălcări ale formelor și dimensiunilor cusăturilor.

Numai dacă fiecare defect este identificat poate fi garantată fiabilitatea conductei la nivelul său maxim.

O evaluare amănunțită a impactului unor astfel de defecte asupra structurii este esențială. În caz contrar, va fi imposibil să se corecteze situația înainte de punerea în funcțiune a conductei.

Care sunt principiile controlului nedistructiv al calității?

Există doar două metode, pe baza căruia se efectuează controlul calității îmbinărilor sudate ale conductelor.

• Când integritatea conexiunii nu este încălcată.
• Cu încălcări.

Pentru a evalua starea tuturor sudurilor, se utilizează controlul nedistructiv al calității. Această inspecție trebuie efectuată atât în ​​timpul, cât și după sudare.

Acest lucru este necesar pentru a asigura siguranța structurii înainte de punerea acesteia în funcțiune. Există, la rândul lor, metode de evaluare nedistructivă a calității.

1. Prin permeabilitate.
2. Control magnetic, radiografic.
3. Metodă care utilizează ultrasunete.
4. Detectarea defectelor capilare, a radiațiilor.
5. Măsurători și inspecție externă.

În ceea ce privește metodele distructive, acestea se aplică pe mostre de produs care au fost deja decupate din poziția lor inițială.

Reguli pentru inspecția externă și tehnică

Orice verificare a calității conductei începe cu o inspecție externă. Aceasta poate fi pur vizuală, dar implică și utilizarea de instrumente de măsurare și alte instrumente tehnice. Aceasta va ajuta la identificarea problemelor legate de factorii externi și la asigurarea conformității stării actuale cu reglementările și cerințele legale.

Video

Detectarea chiar și a fisurilor mici în îmbinările sudate nu este dificilă dacă curățați o zonă mică a cusăturii și apoi o tratați cu alcool sau o soluție slab acidă.

Dimensiunile geometrice nu pot fi determinate fără o riglă și un șubler. O iluminare bună va face inspecțiile mai eficiente, la fel ca și utilizarea unei lupe capabile de o mărire de 8-10x.

Metode de testare capilară pentru îmbinări sudate: esența

Acest control al calității îmbinărilor sudate ale conductelor implică utilizarea unor lichide contrastante care pătrund în metal prin cele mai mici defecte, dacă acestea sunt detectate la suprafață. Așa-numitul penetranți sunt folosite cel mai frecvent.

Când se utilizează astfel de substanțe, defectele sunt pur și simplu vopsite într-o anumită culoare.

Penetranții pot fi alcătuiți din baze diferite:

1. Ulei de transformator.
2. Benzen.
3. Terebentină.
4. Kerosen.

În plus, compozițiile în sine sunt împărțite în mai multe soiuri.

• Cu coloranți vizibili în timpul zilei. Cel mai adesea se folosește o nuanță de roșu aprins.
• Conține componente luminescente. Dezavantajele devin evidente la expunerea la razele ultraviolete.

Metoda are o sensibilitate de 0,1-0,5 µm. Poate ajunge la 500 µm dacă se menține limita superioară.

Video

Verificarea îmbinării sudate a conductei folosind kerosen Aceasta este considerată una dintre cele mai simple metode. Este important ca compoziția să aibă proprietăți de penetrare ridicate. Există o procedură separată pentru aceste teste. Un amestec apos cu caolin sau cretă se aplică pe rosturi. Amestecul este apoi uscat până se formează o peliculă albă.

Kerosenul trebuie aplicat din abundență pe spatele îmbinării timp de cel puțin o jumătate de oră. Chiar dacă există doar fisuri microscopice, kerosenul va pătrunde în suprafață. Ulterior, devine vizibil din spate. Vizual, defectele sunt ușor de identificat.

Cum se testează permeabilitatea?

La sudarea rezervoarelor, conductelor și așa mai departe, este esențial să se evalueze etanșeitatea sudurii. Acest control al calității se efectuează, de asemenea, folosind diverse metode și instrumente:

1. Teste hidraulice și pneumatice.
2. Folosind metoda cu bule.
3. Scurgere.

Și așa mai departe. Testarea pneumatică implică introducerea unor cantități mari de apă sau gaz în conductă. O soluție spumantă este aplicată pe suprafața exterioară. Dacă apar bule de spumă, etanșarea a fost compromisă.

Video

Cum să alegi metoda potrivită de testare nedistructivă pentru conexiunile conductelor?

Alegerea metodei optime pentru inspectarea conexiunilor conductelor este ușoară. Pur și simplu luați în considerare următorii factori.

1. Indicatori economici și ai proprietăților tehnice.
2. Caracteristici ale fabricării unei structuri sudate.
3. Starea în care se află suprafața.
4. Îmbinare sudată după grosime și tip.
5. Metalul în sine cu determinarea proprietăților fizice.

Video

Principalul lucru de reținut este că, atunci când se utilizează metode nedistructive, defectele sunt detectate doar indirect.

Testarea nedistructivă a îmbinărilor sudate folosind ultrasunete

Metoda se bazează pe modificările acustice care apar atunci când vibrațiile sonore de ultra-înaltă frecvență trec prin articulația studiată. Gradul de atenuare a semnalului de întoarcere și viteza de propagare devin cele mai importante proprietăți ale sunetului pentru acest studiu.

Detectarea defectelor cu ultrasunete se efectuează bazat pe următoarele principii.

• O sursă de ultrasunete generează unde sonore. Acestea trec cu precizie prin zona care necesită diagnostic și sunt apoi reflectate înapoi în zonele în care este cel mai probabil să apară defecte.
• Unda sonoră trebuie să fie reflectată de ceva, altfel detectarea defectelor va fi imposibilă. Un cap de căutare înclinat este un dispozitiv special care asigură efectul dorit.
• Unda sonoră nu numai că se reflectă pe zona defectă, dar provoacă și o modificare a unghiului de refracție. Amploarea acestor modificări este utilizată pentru a evalua magnitudinea defectelor interne.

Rezultat: eliminarea defectelor

Orice defecte care nu îndeplinesc specificațiile originale trebuie corectate. Dacă acest lucru nu este posibil, produsul este pur și simplu considerat defect.

Video

Tăierea cu arc plasmatic ajută de obicei la rezolvarea acestor probleme. Acest lucru se realizează prin testare și prelucrare ulterioară cu ajutorul unor discuri abrazive.

După revenirea pieselor sudate, orice defecte care pot fi tratate termic sunt corectate. Cheia este respectarea anumitor reguli.

• Zonele cu defecte ar trebui să rămână mai mici în lungime pe fiecare parte decât zonele care urmează să fie îndepărtate.
• De asemenea, tăierea necesită o selecție specială. Lățimea dublă a cusăturilor înainte de procedură ar trebui să rămână aproximativ aceeași ca și după.
• Este esențial să se mențină fiabilitatea sudurilor.
• Contururile netede și neîntrerupte sunt esențiale pentru orice finisaj de suprafață. Bavurile și adânciturile ascuțite sunt, de asemenea, inacceptabile.

Zona trebuie curățată complet după finalizarea lucrărilor de reparații. Trecerea de la zonele defecte la metalul de bază trebuie să fie lină.

Video

Pentru aliajele de aluminiu și titan sunt acceptabile doar metodele mecanice. Șlefuirea necesită abrazivi.

La corectarea defectelor, se utilizează aceleași materiale și tehnologii ca și pentru sutura principală. După aceasta, este obligatorie o inspecție repetată.

Cum se determină măsura în care este necesar controlul calității conexiunii?

Aceasta este o caracteristică unică a fiecărei metode. De obicei, acestea se bazează pe documentele de reglementare în vigoare într-un anumit domeniu. Volumele de inspecție sunt stabilite ca procent din lungimea totală a îmbinărilor sudate.

Este esențial să se ia în considerare categoria unei anumite îmbinări sudate a conductei, utilizarea preconizată, condițiile de funcționare și potențialele consecințe ale defecțiunii în anumite zone.

Zonele specifice trebuie identificate separat dacă domeniul de aplicare al controlului este mai mic de 100%. Se recomandă crearea unor diagrame cât mai detaliate posibil.

Utilizarea metodelor de testare nedistructivă a devenit ceva obișnuit în multe industrii. Motivul pentru care testarea nedistructivă a sudurilor conductelor a devenit atât de populară este respectarea deplină a cerințelor metodelor de testare în sine.

Există destul de multe astfel de cerințe. Este minunat dacă monitorizarea conexiunilor poate fi complet automatizată și se pot utiliza dispozitive cu cea mai mare fiabilitate.

Principalul lucru este ca acestea să fie accesibile în condiții de producție. Metodele în sine trebuie simplificate. Iar echipamentele de control trebuie proiectate pentru a rezista la utilizare pe termen lung.