Pe perioade lungi de utilizare, conductele sunt expuse la influențe negative ale mediului extern și intern. Drept urmare, metalul se degradează, corodează, se fisurează, se așchiază și se dezvoltă alte defecte. Se pare că atunci când se proiectează o conductă folosind tehnologii moderne, ar trebui asigurată protecția completă a liniilor principale de utilități.
Din păcate, este imposibil să elimini complet posibilitatea apariției deteriorării. Pentru a preveni transformarea defectelor minore în probleme grave, se utilizează diverse tipuri de inspecție.
Una dintre ele, care nu implică scoaterea din funcțiune a sistemului principal, este detectarea defectelor în conducte.
Această metodă de diagnosticare a devenit utilizată pe scară largă. Utilizarea sa permite detectarea următoarelor tipuri de defecte:
- pierderea etanșeității;
- pierderea controlului asupra stării de tensiune;
- încălcarea îmbinărilor sudate;
- depresurizarea sudurilor și a altor parametri care sunt responsabili pentru funcționarea fiabilă a conductelor.
Puteți verifica astfel:
- rețeaua de încălzire;
- rețeaua de alimentare cu gaze;
- conducte de petrol;
- conducte de alimentare cu apă etc.
Detectarea defectelor este 100% capabilă să identifice defectele și să prevină accidentele grave. Metodele de detectare a defectelor sunt îmbunătățite constant, iar echipamentele sunt actualizate.și se testează noi modele de detectoare de defecte. În plus, se efectuează diverse analize pentru a îmbunătăți ulterior performanța dispozitivelor.
Detectarea defectelor cu ultrasunete
Detectarea defectelor conductelor cu ultrasunete a fost introdusă pentru prima dată de S. Ya. Sokolov în 1928. A fost creată pe baza studiului mișcării vibrațiilor ultrasonice, 
care se aflau sub controlul unui detector de defecte.
Când descriem principiul de funcționare al acestor dispozitive, este important de menționat că o undă sonoră nu își schimbă direcția într-un mediu cu aceeași structură. Atunci când mediul este separat de o barieră acustică specifică, unda este reflectată.
Video: Inspecția cu particule magnetice a îmbinărilor sudate
Cu cât numărul unor astfel de obstacole este mai mare, cu atât mai multe unde vor fi reflectate de limita care împarte mediul. Capacitatea de a detecta defecte mici separat unele de altele este determinată de lungimea de undă a undei sonore, care depinde de frecvența vibrațiilor sonore.
Diversitatea sarcinilor implicate în detectarea defectelor cu ultrasunete a dus la apariția unei game largi de posibilități pentru această metodă de depanare. Se disting cinci opțiuni principale:
- Echo este o locație.
- Metoda umbrei.
- Oglindă-umbră.
- Oglindă.
- Delta este o metodă.
Dispozitivele moderne de testare cu ultrasunete sunt echipate cu mai multe capacități de măsurare simultan, iar aceste capacități sunt disponibile în diverse combinații.
Aceste mecanisme sunt caracterizate de o precizie foarte mare, rezultând o rezoluție spațială reziduală și fiabilitate cât mai corectă posibil a concluziei finale despre defectele conductei sau ale componentelor acesteia.
Analiza cu ultrasunete nu provoacă daune structura studiată și face posibilă efectuarea tuturor lucrărilor cât mai repede posibil și fără a dăuna sănătății umane.
Detectarea defectelor cu ultrasunete este un sistem complet pentru inspectarea îmbinărilor și suturărilor. Această metodă se bazează pe penetrarea ridicată a undelor ultrasonice prin metal.
Analiza sudurilor
Defectoscopia sudurilor conductelor este o procedură obligatorie înainte de punerea în funcțiune a comunicațiilor principale, în special a celor subterane.
În orice structură, sudura este un punct slab și, din acest motiv, calitatea acesteia trebuie monitorizată întotdeauna. Sudurile poartă o responsabilitate importantă - ele determină etanșeitatea și calitatea structurii finite în ansamblu.
Esența diferitelor abordări de analiză a unor astfel de îmbinări constă în evaluarea anumitor proprietăți fizice care caracterizează fiabilitatea și rezistența conductei. Defectoscopia determină nu numai dimensiunea defectelor, ci evaluează și calitatea sudurilor. Această evaluare include:
- indicele de rezistență;
- capacitatea de a rezista la formațiuni corozive;
- gradul de plasticitate;
- structura metalului sudat și zona din jurul acestuia;
- cantitatea și dimensiunile defectului.
Testarea cu ultrasunete este una dintre principalele metode de detectare a defectelor la îmbinările sudate.
Video: Recenzie a detectorului de defecte pentru inspecția particulelor magnetice
Defectoscopia îmbinărilor sudate ale conductelor are următoarele avantaje.
- Audit rapid.
- Precizie ridicată a cercetării.
- Cost scăzut.
- Absolut inofensiv pentru oameni.
- Mobilitatea dispozitivelor utilizate pentru testare.
- Posibilitatea de a efectua verificări ale calității unei conducte funcționale.
Cea mai simplă procedură de detectare a defectelor este inspecția vizuală. Această metodă vizuală și de măsurare permite identificarea prezenței multor defecte pe baza rezultatelor inițiale obținute în timpul unei inspecții vizuale.
Această inspecție verifică calitatea îmbinărilor sudate finite. Acest tip de testare este utilizat independent de alte metode de inspecție. Este adesea foarte informativă și, în plus, cea mai puțin costisitoare.
Această metodă detectează abaterile de la dimensiunile nominale. În timpul acestui proces, suprafața conductei este curățată temeinic de murdărie, stropi de metal, depuneri de rugină, crustă, ulei și alți contaminanți.
Sudurile și zonele înconjurătoare sunt inspectate. Orice defecte găsite în această etapă sunt corectate înainte de a fi utilizate alte metode de detectare a defectelor.
De exemplu, diferențele notabile de înălțime a cusăturii de sudură indică faptul că arcul a fost întrerupt în timpul sudării.
În timpul inspecțiilor, se recomandă tratarea acestor îmbinări cu o soluție de acid azotic 10%. Dacă sunt vizibile neregularități geometrice majore, acest lucru indică un defect al calității sudurii.
Video: Videoclipul oferă o scurtă prezentare generală a dispozitivelor cu ultrasunete TG 110-DL și Avenger EZ.
Avantajele acestei metode de cercetare sunt următoarele:
- Cel mai adesea, o astfel de operațiune durează puțin timp.
- Cost redus de verificare.
- Siguranța acestei proceduri pentru sănătatea umană.
- Puteți verifica conducta existentă.
Ei bine, unde ar fi fără dezavantajele sale:
- Posibilitatea acțiunii distructive.
- Nevoia de reactivi speciali și alte consumabile.
- Prototipurile nu au fost întotdeauna recuperabile după acest proces.
Defectoscopia îmbinărilor conductelor
Inspecția îmbinării conductelor este un proces critic care începe abia după finalizarea sudurii. Îmbinarea trebuie să se răcească și să fie curățată de orice contaminanți.
O altă metodă de inspecție este inspecția conductelor cu substanțe penetrante, cunoscută și sub denumirea de testare capilară. Acest test se bazează pe activitatea capilară a lichidului. Porii și fisurile creează o rețea la îmbinare.
Când intră în contact cu lichidul, pur și simplu îl trec prin ele însele. Această metodă permite detectarea formațiunilor problematice ascunse. Această procedură se efectuează în conformitate cu GOST 1844-80.
Adesea folosit pentru acest tip de verificare detectarea defectelor magneticeSe bazează pe fenomenul electromagnetismului. Un mecanism creează un câmp magnetic în apropierea zonei inspectate. Liniile sale trec liber prin metal, dar atunci când există deteriorări, liniile devin neuniforme.
Video: Inspecția în linie a conductelor principale
Pentru a capta imaginea rezultată, se utilizează inspecția cu particule magnetice (MPI) sau inspecția cu particule magnetice (MPI). Dacă se folosește pulbere, aceasta se aplică uscată sau ca masă umedă (cu adaos de ulei). Pulberea se va acumula doar în zonele problematice.
Inspecție în linie
Detectarea defectelor în linie a conductelor principale este cea mai eficientă metodă de detectare a problemelor, bazată pe instalarea de dispozitive speciale prin sistemul de conducte.
Acestea sunt detectoare de defecte în linie, cu instrumente specializate instalate. Aceste mecanisme determină caracteristicile configuraționale ale secțiunii transversale, identificând adâncituri, subțieri și formațiuni de coroziune.
Există, de asemenea, mecanisme de inspecție în linie concepute pentru a îndeplini sarcini specifice. De exemplu, echipamentele echipate cu camere video și foto inspectează interiorul conductei și determină gradul de curbură și profilul structurii. De asemenea, detectează fisuri.
Aceste unități se mișcă prin sistem într-un flux și sunt echipate cu diverși senzori; acumulează și stochează informații.
Detectarea defectelor în linie a conductelor principale oferă avantaje semnificative. Nu necesită instalarea de dispozitive de monitorizare sistematică.
Trebuie adăugat că, utilizând acest tip de diagnosticare, este posibilă monitorizarea regulată a modificărilor de deformare pe întreaga secțiune a structurii operaționale, cu un nivel ridicat de productivitate.
În acest fel, este posibilă identificarea promptă a secțiunii care reprezintă o amenințare de urgență pentru întregul sistem și efectuarea lucrărilor de reparații pentru a elimina problemele în timp util.
Când discutăm despre această metodă, este important de menționat că există o serie de provocări tehnice legate de implementarea sa. Principala este costul. Un alt factor este faptul că dispozitivele sunt disponibile doar pentru conducte principale de volum mare.
Video
Din aceste motive, această metodă este cel mai adesea utilizată pentru sistemele de conducte de gaze relativ noi. Implementarea acestei metode pentru alte conducte se poate realiza prin reconstrucție.
Pe lângă dificultățile tehnice discutate, această metodă se distinge prin rezultatele extrem de precise și prin prelucrarea datelor de verificare.
La inspectarea conductelor principale, nu este necesar să se efectueze toate procedurile necesare pentru a se asigura că nu există probleme. Fiecare secțiune a conductei poate fi inspectată folosind cea mai potrivită metodă.
Pentru a selecta opțiunea optimă de inspecție, este necesar să se evalueze importanța criticității îmbinării. Apoi, pe baza acestui fapt, se selectează metoda de inspecție. De exemplu, pentru producția casnică, inspecția vizuală sau alte metode de inspecție rentabile sunt adesea suficiente.
