Jasnú odpoveď na otázku, ako by mali byť priemyselné priestory vybavené systémom prívodného a odsávacieho vetrania, poskytuje SNiP 41-01-2003. V aktualizovanej verzii ŠP 60.13330.2020 Sú uvedené normy, odporúčané typy vetracích systémov a zariadenia na ich inštaláciu.
Pre podrobné vysvetlenie problému kontaktujte, prosím, expertnú skupinu lokality so žiadosťou o rozhovor. My Kontaktoval som inžiniera. Je popredným špecialistom na projektovanie a montáž vetracích systémov v priemyselných a bytových budovách a má 11 rokov skúseností v sektore bývania a verejných služieb.
Priemyselné vetranie sa v továrňach používa ako prívodné, odsávacie a kombinované prívodno-odsávacie systémy. Na nútené odstránenie kontaminovaného vzduchu by mala byť výrobná oblasť vybavená odsávacím krytom pripojeným cez potrubia k odsávaciemu systému s ventilátorom („slimák“).
- Požiadavky a normy priemyselného vetrania
- Typy vetracích systémov pre priemyselné priestory
- Typy vetrania
- Oblasť použitia prívodného a odsávacieho vetrania
- Výpočet prívodného a odvodného systému pre výrobu
- Prívodné a odsávacie vetranie: zariadenia na inštaláciu, typy
- Typy digestorov
- Zariadenie na nútený pohyb vzduchu
- Odpovede na aktuálne otázky
- Video materiály
Požiadavky a normy priemyselného vetrania
Otázka: Aké sú zavedené normy a požiadavky na vetranie pre priemyselné odvetvia?
Odpoveď: SNiP odráža normy pre klimatizačné systémy, vetranie a kúrenie. Podľa predpisov sa multiplicita vypočíta výmena vzduchu v priemyselných priestoroch - m3/1 hodina. Zohľadňuje sa počet pracujúcich osôb. Pre jednu osobu vo vetranej budove je stanovený objem výmeny vzduchu 30 m3.3/1 hodina. Ak výrobný priestor nie je vetraný, norma na pracovníka sa zdvojnásobuje – 60 m3/1 hodina.
Štandardné požiadavky sa líšia pre výrobné zariadenia v rôznych odvetviach:
- Teplota v priestoroch na výrobu optiky sa musí udržiavať na +25O°C, vlhkosť 70 – 80 %;
- Teplota v priestoroch potravinárskeho priemyslu by sa mala udržiavať na 22 – 27 °C.O°C, vlhkosť 60 – 70 %;
- Teplota v priestoroch na výrobu lakov by sa mala udržiavať na 22-24O°C, vlhkosť 50 – 70 %;
- Vo výrobných zariadeniach papierenského priemyslu sa musia dodržiavať nasledujúce opatrenia: teplota 22 – 24O°C, vlhkosť 50 – 65 %.
Požiadavky na teplotu a vlhkosť sa líšia v závislosti od špecifickej povahy priemyselných procesov. Materiály, suroviny a zariadenia môžu absorbovať vlhkosť a meniť svoje vlastnosti, keď sú vystavené teplu a chladu.
Typy vetracích systémov pre priemyselné priestory
Otázka: Aké typy vetracích systémov sa používajú vo výrobných zariadeniach?
Odpoveď: Vetracie systémy sa zvyčajne zoskupujú podľa podobných charakteristík a delia sa na 4 typy:
Prirodzené vetranie v priemyselných priestoroch funguje na princípe vetrania. Vzduchové masy sa pohybujú tepelným a veterným tlakom. Ľudia majú malý vplyv na rýchlosť prirodzenej výmeny vzduchu.
Nútené vetranie funguje pomocou ventilátorov. Ľudia majú priamu kontrolu nad rýchlosťou a objemom prúdenia vzduchu.
Typy vetrania
Otázka: Aký typ vetrania je najlepší pre výrobnú prevádzku?
Odpoveď: Podľa SNiP 41-01-2003 sa vetracie systémy navrhujú a vypočítavajú pre každú výrobnú oblasť. Prirodzený systém je vhodný pre dielne, ktoré neprodukujú nebezpečné emisie a kde sa budova nachádza v areáli s prihliadnutím na veternú ružicu.
Vo veľkých výrobných zariadeniach s výraznou produkciou tepla, kde nie je možné mechanické vetranie, sa inštaluje prirodzený vetrací systém s prevzdušňovaním. Vetranie je zabezpečené oknami a strešnými oknami.
Vzdušné prúdy sú poháňané teplotou a tlakom vetra.
Mechanický systém by mal byť inštalovaný vo všetkých výrobných zariadeniach, kde je to technicky možné. V závislosti od konkrétneho odvetvia sa na výmenu vzduchu používa buď prívodný, alebo odvodný systém. Tieto systémy často fungujú spoločne.
V miestnosti, kde sa počas výroby vytvára veľké množstvo tepla bez škodlivých alebo nebezpečných emisií, by mal byť inštalovaný jeden prívod vzduchu. Účelom technického systému je zabezpečiť pracovníkom čistý vzduch.
Jeden odsávacie vetranie priemyselných priestorov Digestor by sa mal inštalovať tam, kde je potrebné odstrániť znečistený vzduch. Medzi znečisťujúce látky patria pachy a prach, ale nie škodlivé alebo nebezpečné emisie. Digestory sa zvyčajne inštalujú v skladoch, technických miestnostiach a iných úžitkových priestoroch.
Bodový systém sa inštaluje v pracovnom priestore, kde je potrebné lokálne odvádzať kontaminovaný vzduch. Príkladmi sú malá kaviareň s digestorom nad varnou doskou alebo opravovňa, kde je potrebné z pracovného priestoru odstrániť výpary zo spájkovania.
Vo veľkých výrobných zariadeniach, kde je potrebná výmena vzduchu v celých priestoroch a lokálne na každom pracovisku, by sa mal nainštalovať systém všeobecnej výmeny vzduchu alebo kombinovaný systém s bodovým vetraním.
Prevádzkové (pracovné) vetranie je inštalované vo všetkých priemyselných zariadeniach. V odvetviach s nebezpečnými a škodlivými emisiami musí byť inštalovaný núdzový systém (zvyčajne odsávací systém).
Oblasť použitia prívodného a odsávacieho vetrania
Otázka: Kde je najvhodnejšie prívodné a odvodné vetranie?
Odpoveď: Musí byť vybavený prívodným a odvodným typom vetrací systém vo výrobe, Tam, kde je potrebná spoľahlivá a aktívna výmena vzduchu, kombinovaný vetrací proces pomáha izolovať dielňu s nízkym znečistením od bežnej oblasti s vysokou úrovňou škodlivých a nebezpečných emisií.
Nasávacie a výfukové vetracie otvory by mali byť inštalované v rôznych výškach, aby sa zabezpečilo, že pohybujúce sa prúdy vzduchu nezmenia ich prirodzenú trajektóriu. V nebezpečnom prostredí môžu mať emisie vyššiu špecifickú hmotnosť ako vzduch.
Nie sú smerované nahor k výfukovému otvoru. Na zachytávanie ťažkých emisií musia byť v spodnej zóne nainštalované prijímacie zariadenia.
Počas jesene a zimy by mala prívodná a odvodná jednotka dodávať teplý vzduch do miestnosti. Kúrenie pomáha znižovať náklady na vykurovanie. Prívodná a odvodná jednotka by mala byť vybavená rekuperačnou jednotkou, ktorá:
- do dielne vstupuje viac ako 10 % čistého vonkajšieho vzduchu;
- Z miestnosti sa odvádza znečistený vzduch obsahujúci až 30 % znečisťujúcich látok.
Inštalácia rekuperátora s recirkuláciou vo výrobných zariadeniach s výbušnými a mikrobiálne kontaminovanými emisiami je zakázaná.
Výpočet prívodného a odvodného systému pre výrobu
Otázka: Ako vypočítať prívodné a odsávacie vetranie pre výrobný závod?
Odpoveď: Inžinier musí vypočítať normy výmeny vzduchu individuálne, berúc do úvahy množstvo škodlivých látok vypúšťaných do atmosféry výrobného zariadenia.
Zohľadňujú sa špecifiká priemyselného sektora a jeho požiadavky na teplotu a vlhkosť. Zohľadňuje sa aj počet ľudí pracujúcich na zmenu.
Pre výpočet vetracieho systému Inžinier používa matematické vzorce a počítačové programy na hodnotenie výrobných zariadení. Využíva výsledky meraní škodlivých a nebezpečných emisií do ovzdušia dielne a zohľadňuje plochu a objem priestorov.
Aby som sa vyhol zložitým výpočtom, uvediem príklad s jednoduchým vzorcom. Požadovaný objem prichádzajúcich vzdušné masy (V) sa dá vypočítať vynásobením počtu pracovníkov na zmene (N) odporúčanou normou pre 1 osobu (m m3/hodina).
Vzorec: V = N x m
Okrem nebezpečných emisií môžu výrobné zariadenia uvoľňovať aj toxické a výbušné látky. Na výpočet by sa mal použiť iný vzorec:
V=k x Emaximum/C1– C2
Koeficient k označuje nerovnomerné rozloženie toxických látok vo vnútri priestorov a má rozsah hodnôt od 1,1 do 1,4. Pod Emaximum označuje maximálnu hodnotu škodlivej zložky (g/hodinu). C1 – koncentrácia toxínu vo vzduchu (g/m3)3), C2 – koncentrácia toxínu v prítoku (g/m3).
Ak pary vlhkosti predstavujú nebezpečenstvo pre výrobný proces, na výpočty sa použije vzorec V=W.maximum/ρ x (X1– X2). Pod Wmaximum označuje prietok vypúšťanej pary (g/h). Hodnota ρ označuje hustotu vzduchu (kg/m3).3). X1– X2 – koncentrácia pary na výstupe a vstupe (g/kg).
Nadmerné teplo môže byť tiež škodlivé pre výrobný proces. Na výpočet je vhodný nasledujúci vzorec: V = 3,6 x Qmaximum/p x cp x (t)1– t2). Pod Qmaximum celková hodnota tepelných prítokov (W) je implicitne uvedená. t1a t2 – teploty prítoku a odtoku (K).
Hustota vzduchu p sa berie ako priemerná hodnota – 1,2 kg/m33Merná tepelná kapacita vzduchu cp rovná sa 1005 J/(kg x K).
Ak je výrobné zariadenie kontaminované viacerými škodlivými alebo nebezpečnými látkami, výpočet sa musí vykonať pre každú emisiu. Objem privádzaného čerstvého vzduchu sa určí vzhľadom na súčet výsledkov získaných pre kontaminovaný odvádzaný vzduch z miestnosti.
Prívodné a odsávacie vetranie: zariadenia na inštaláciu, typy
Otázka: Aké typy prívodného a odsávacieho vetrania existujú a aké zariadenie sa používa na ich inštaláciu?
Odpoveď: Na základe ich konštrukcie sa systémy prívodného a odvodného vetrania pre priemyselné priestory delia na potrubné alebo konvenčné. Potrubné vetranie je najbežnejším typom.
Výrobné zariadenie je vybavené okrúhlymi alebo obdĺžnikovými vzduchovodmi. Ak kontaminovaný vzduch obsahuje výbušné nečistoty, systém je vybavený potrubím s ejektorovou jednotkou alebo ventilátorom.
Konvenčné inžinierske systémy nemajú potrubia. Zariadenie na nútený pohyb vzduchu je inštalované v stene alebo strope budovy.
Inštalácia rekuperátora umožňuje ohrievať a zvlhčovať vzduchové masy, čím ich udržiava na požadovanej úrovni teploty a vlhkosti. Princíp fungovania je nasledovný:
Systém prívodu a odvodu vzduchu môže byť otvorený alebo uzavretý. Prvý typ Vetrací systém pozostáva z nezávislého systému prívodu a odvodu vzduchu. Druhý typ – ide o systémy s rekuperátorom, ktoré dokážu opätovne využiť vnútorný vzduch z miestnosti na recirkuláciu.
Typy digestorov
Otázka: Aké typy digestorov existujú?
Odpoveď: Prívodný a odvodný systém musí byť vybavený digestorom. V závislosti od požadovaného spôsobu prúdenia vzduchu sa zariadenie inštaluje s ventilátorom alebo bez neho. Digestory sa klasifikujú podľa konštrukcie:
Výrobné zariadenie môže byť vybavené jedným alebo viacerými typmi digestorov. Inštalačný plán sa vypracúva s ohľadom na špecifiká odvetvia.
Zariadenie na nútený pohyb vzduchu
Otázka: Aké zariadenie sa používa na nútenú výmenu vzduchu?
Odpoveď: Nútený prívod a odvod vetranie priemyselných priestorov Jednotka musí byť vybavená mechanickými komponentmi. Odsávacie digestory sú pripojené k „špirále“, kde je vo vnútri krytu nainštalovaný odsávací ventilátor. V závislosti od objemu čerpaného vzduchu sa priemer obežného kolesa pohybuje od 25 do 150 cm.
Klasifikácia „slimákov“:
Obežné koleso slimáka je vyrobené s ohľadom na nebezpečné prostredie, v ktorom má byť zariadenie prevádzkované.
Mechanické vetranie musí byť vybavené ventilátorom. V závislosti od prevedenia môže byť zariadenie:
- nástenné s pripojením na vzduchové potrubia na čistenie a zmenu teploty prúdiaceho vzduchu;
- okno na odvádzanie znečisteného vzduchu cez okno bez pripojenia k vzduchovodom;
- axiálne na odsávanie dymu a prachu cez otvor v stene;
- stojace na podlahe, premiestniteľné po dielni;
- odstredivé na odstraňovanie dymu z horúcich dielní.
Na základe prevádzkových podmienok sa používa táto klasifikácia ventilátorov:
- štandard – čerpanie vzduchu s teplotou do +80OS;
- odolná voči korózii – vhodná na použitie vo vlhkom prostredí;
- tepelne odolné – čerpá vzduch pri teplotách nad +80OS;
- odolné voči výbuchu – musia byť inštalované v dielňach s emisiami horľavých plynov, pár a horľavých častíc;
- Odstraňovanie prachu – čistenie čerpaného vzduchu od mechanických nečistôt.
Na čistenie prúdenia vzduchu musia byť vetracie systémy vybavené filtrami. V závislosti od ich konštrukcie možno filtre klasifikovať ako: filtre, ktoré absorbujú škodlivé nečistoty, pórovité filtre alebo látkové filtre, ktoré zachytávajú pevné častice.
Odpovede na aktuálne otázky
Vetranie priestoru vedie k vytvoreniu bezpečného prostredia pre pracovný personál a udržaniu vysokej úrovne výrobného procesu.
Čisté priestory triedy A musia byť vybavené samostatnými vetracími systémami. Patria sem priestory stravovacích služieb, laboratóriá, operačné sály a iné sterilné zariadenia.
V každej dielni, kde sú možné nebezpečné emisie ľahšie ako vzduch, musí byť nainštalovaný núdzový odsávací systém. Prepnutie na núdzový systém je automatické.
Podľa SNiP je výmena vzduchu stanovená pre každý typ výroby. Napríklad v miestnostiach s plynovými zariadeniami je výmena vzduchu trikrát za hodinu.
