Hydraulická skúška (tlaková skúška) je skúška uzavretého systému s použitím vzduchu alebo pretlaku presahujúceho normálnu prevádzkovú hodnotu. Vykonáva sa na zistenie netesností alebo na zistenie, ako systém funguje v extrémnych podmienkach. Ak je skúška úspešná, systém určite odolá normálnym prevádzkovým podmienkam.
Hydrotestovanie potrubí je najbežnejšie používaným typom nedeštruktívneho testovania, ktoré určuje pevnosť a tesnosť potrubia pracujúceho pod tlakom.
Vo väčšine krajín je akceptovanou praxou, že potrubia a zariadenia prevádzkované pod tlakom musia byť podrobené hydraulickým skúškam v nasledujúcich prípadoch:
- po výrobe sieťových častí pripravených na inštaláciu;
- po dokončení pokládky potrubia;
- pri monitorovaní siete počas testovania.
Všetky procesné potrubia prechádzajú hydraulickými tlakovými skúškami v súlade s normami SNIP III-G.9 – 62 a NITUHP – 62Okrem toho sa vykonávajú aj pneumatické skúšky. Tie sa používajú v situáciách, keď hydraulické skúšky nie sú možné z nasledujúcich dôvodov:
- Mínusová teplota vzduchu.
- Keď nie je voda.
- Nebezpečné napätie v potrubí v dôsledku množstva kvapaliny.
Okrem týchto metód sa siete testujú aj pomocou vzduchu alebo inertného plynu.
Skúšanie konštrukcií sa vykonáva pod dohľadom výrobcu alebo majstrov a v prísnom súlade s požiadavkami projektu alebo pokynmi s požiadavkami Štátneho banského a priemyselného dozoru.
Pred začatím prác sa celá dĺžka hlavného potrubia rozdelí na samostatné úseky. Celá sieť sa potom dôkladne skontroluje a overí sa technická dokumentácia. V tejto fáze sa tiež nainštalujú vypúšťacie a odvzdušňovacie ventily a dočasné zátky.
Používanie uzatváracích ventilov je v tomto prípade zakázané.Testované potrubie je pripojené k hydraulickému čerpadlu, lisu alebo inému zariadeniu, ktoré dosahuje požadovanú úroveň tlaku.
Tlak počas testovania potrubia
Tlak počas hydraulického skúšania potrubí sa kontroluje tlakomermi, ktoré musia byť najskôr skontrolujte a zapečatite.
Podľa GOST 2405-63 musia mať tieto mechanizmy triedu presnosti najmenej 1,5. Objem ich puzdra nesmie byť menší ako 15 cm3 a stupnica pre menovitý tlak nesmie byť menšia ako tri štvrtiny nameraného tlaku.
Hydrostatické skúšky testujú systémy nielen na pevnosť, ale aj na hustotu. Skúšobný tlak sa líši v závislosti od aplikácie. Napríklad:
- Pre oceľové a liatinové tlakové systémy je predpísaný konštrukčný faktor 1,25. Zvýšenie skúšobného tlaku nad pracovný tlak nesmie prekročiť 5 kg/cm² a úroveň skúšobného tlaku nesmie prekročiť 10 kg/cm².
- Azbestocementové tlakové systémy sú navrhnuté pre pracovný tlak nepresahujúci 5 kg/cm2.
- Polymérne systémy sa testujú pod tlakom stanoveným GOST alebo TU pre konkrétny typ potrubia a tento ukazovateľ sa nesmie znížiť pod prevádzkovú úroveň.
Na vytvorenie požadovaného tlaku počas hydraulickej skúšky použite:
- Hydraulické lisy.
- Ručné piestové čerpadlá.
- Čerpadlá s ozubeným pohonom.
- Prevádzkové čerpadlá.
Ako sa vykonáva testovanie?
- Pripojenie hydraulického čerpadla.
- Inštalácia tlakomerov.
- Naplnenie vodou (počas tohto postupu by mali byť odvzdušňovacie otvory otvorené, kým sa v nich neobjaví voda, čo znamená, že vzduchové bubliny boli zo siete úplne vypláchnuté). Po doplnení vody sa hlavné potrubie starostlivo skontroluje; netesnosti naznačujú akékoľvek chyby.
- Vytvorenie pracovného tlaku pomocou lisu alebo čerpadla a udržiavanie siete pod ním po určitú dobu.
- Zníženie úrovne tlaku na pracovnú úroveň.
- Odstránenie kvapaliny zo siete a vykonanie sekundárnej kontroly.
- Demontáž tlakomeru a čerpadla.
Siete sa držia pod skúšobným tlakom päť minút. Jedinou výnimkou z tejto skúšky sú sklenené konštrukcie, ktoré sa držia pod tlakom dvadsať minút.
Systém sa kontroluje po znížení tlaku na prevádzkovú úroveň. Pri skúšaní oceľových systémov sa zvarové spoje na oboch stranách (vo vzdialenosti dvoch centimetrov) poklepávajú zaobleným kladivom s hmotnosťou nie väčšou ako jeden a pol kilogramu.
Potrubia z neželezných kovov sa poklepávajú dreveným kladivom s hmotnosťou nie väčšou ako 0,7 kg. Poklepávanie na konštrukcie vyrobené z iných materiálov sa neodporúča.
Vykonávanie postupu hydraulického skúšania procesných potrubí
Hydrotestovanie technologických potrubí sa vykonáva s cieľom určiť hustotu potrubia počas tmelenia a netesnosti. Sieť sa najskôr otestuje pred zasypaním jám a inštaláciou výstuže.
Následné testovanie sa vykonáva v záverečnej fáze po úplnom zasypaní výkopov a dokončení všetkých prác na procesných systémoch v danej sekcii. Predbežné testovanie sa môže vykonať po dosiahnutí požadovanej pevnosti spojov.
Akékoľvek technologické potrubie sa považuje za prešlo kontrolou, ak sa nepretrhlo ani nestratilo tesnenie. Taktiež, ak spoje zostanú neporušené a nevznikli žiadne netesnosti.
Po dokončení testovania procesných systémov sa tieto okamžite zasypú zeminou a podrobia sa záverečnému testovaniu. Počas tohto procesu sa procesné systémy prepláchnu vodou a testované oblasti sa izolujú od prevádzkového systému pomocou prírub alebo zátok.
Pred testovaním sa sieťové a zásuvkové spoje zaplavia vodou a nechajú sa 24 hodín stáť. Záverečná skúška sa vykonáva bez poistných ventilov a hydrantov. Na ich miesto sa nainštalujú zátky.
Ventily sa potom úplne otvoria, ale najprv sa skontroluje stav tesnenia. Na uzavretie použite ventily Testovanú zónu nemožno oddeliť od funkčnej zóny.
Testovacia schéma
Schéma hydraulického testovania potrubia pozostáva z nasledujúcich komponentov.
- Testovaný systém.
- Podporuje.
- Príruby.
- Ventil, ktorý slúži na uvoľnenie vzduchových bublín.
- Dočasné vodovodné potrubie.
- Lis (hydraulický typ).
- Tlakomer.
- Nastavovací kohútik.
- Bočný kohútik.
- Meracia nádrž.
Počas testovania sú koncové časti hlavného potrubia uvedené na diagrame zakryté zaslepovacími prírubami a zaistené zarážkami. Potom sa hlavný systém naplní kvapalinou z dočasného hlavného potrubia (tiež uvedeného na diagrame).
Počas vykonávania týchto krokov starostlivo dbajte na to, aby sa cez ventil uvoľňoval vzduch. Tento ventil je nainštalovaný v najvyššom bode potrubia (je to znázornené aj na diagrame).
Diagram tiež zobrazuje čerpadlá, ktoré vytvárajú požadovanú úroveň tlaku.
DÔLEŽITÉ! Pri testovaní majte na pamäti, že potrubia môžu prasknúť a úlomky môžu odletieť. Preto je potrebné prijať opatrenia, aby sa predišlo zraneniu.
Testovanie a SNiP
Po dokončení inštalačných prác sa vykonávajú hydraulické skúšky potrubí v súlade s normami SNIP III-G.9 – 62 a NITUKH – 62.
SNIP (Stavebné normy a predpisy) stanovujú, že systém musí prejsť povinným testovaním. Predpisy SNIP tiež stanovujú teplotný rozsah pre prácu, ktorý sa pohybuje od piatich do dvadsiatich stupňov Celzia.
Predpisy SNiP (Stavebný poriadok) nezakazujú predbežné kontroly stavebnými a montážnymi spoločnosťami bez účasti klientov. Podľa vyššie uvedených predpisov sa však výsledky skúšok zaznamenávajú do pracovného denníka.
Potom sa tlak zvýši na skúšobný tlak a udržiava sa dve hodiny. Potrubie sa považuje za úspešné v záverečnej skúške, ak pokles tlaku počas posledných dvoch hodín nepresiahne 0,02 MPa.
Podľa pokynov sa sieť pre vykurovacie zaťaženie pripája až po konečnom zásype.
Ak pokyny neuvádzajú konkrétny čas na testovanie, určuje sa trvanie kontroly systému. Ak sa počas kontroly zistia chyby, podľa pokynov ich možno opraviť až po znížení tlaku na atmosférický tlak.
V pokynoch sa ďalej uvádza, že po odstránení zistených chýb sa testovanie opakuje.
Potrebné vybavenie
Zariadenia na hydrotestovanie potrubí umožňujú vykonávať skúšky tesnosti prestavaných sietí a tiež umožňujú vytvoriť požadovanú úroveň tlaku na testovanie siete na zle vykonané pripojenia.
Zariadenia na tento typ testovania majú širokú škálu aplikácií. Napríklad, aby ste si vybrali tlakomer, musíte najprv určiť maximálny tlak potrebný pre test.
Druhým dôležitým bodom je pohon hydraulického čerpadla. V tejto rade zariadení to môže byť manuálny a elektrický typ.
Elektrické čerpadlá na hydraulické skúšky potrubí. Používajú sa na vytváranie tlaku až do 40 kg/cm². Tieto zariadenia sú všestranné a vhodné pre veľké systémy. Ide v podstate o vysokotlakové hydraulické čerpadlá vybavené glycerínovými tlakomermi.
Toto zariadenie obsahuje aj zásobník vody a hadicu, ktorá sa rýchlo pripája k armatúre. Požadovaná úroveň tlaku sa nastavuje na relé a čerpadlo sa automaticky zastaví, keď sa dosiahne požadovaný tlak.
Testovanie vykurovacích systémov
Hydrotestovanie vykurovacích potrubí zabezpečuje normálnu prevádzku siete Počas vykurovacej sezóny ide o druh skúšky a technickej kontroly vykurovacieho systému.
Každý typ miestnosti má svoje vlastné tlakové charakteristiky. Tento tlak určuje cirkuláciu chladiacej kvapaliny a vykurovanie miestnosti. Pri pohybe chladiacej kvapaliny prebiehajú rôzne hydraulické procesy, niekedy veľmi intenzívnej povahy.
Z tohto dôvodu sa vykurovacie potrubie testuje pod tlakom štyridsaťkrát vyšším ako je pracovný tlak.
Pri kontrole vykurovacej siete:
- Vykonávanie skúšok žeriavov.
- Na zlepšenie tesnosti sa inštalujú ďalšie tesnenia upchávok.
- Obnovujú izoláciu na potrubiach.
- Dom je od všeobecnej siete odpojený zaslepovacími zátkami.
- Počas inštalácie sa hlavné potrubie silne upcháva, preto sú preplachovanie a tlakové skúšky dôležitými krokmi k zabezpečeniu efektívnej prevádzky vykurovacej siete.
Zimné testovanie
Hydrotestovanie potrubí v zime sa líši od podobných postupov vykonávaných v teplejšom počasí. Ak je potrebné potrubie testovať pri teplotách pod bodom mrazu, musia sa prijať opatrenia, aby sa zabránilo zamrznutiu vody v sieti.
V tomto prípade sa systém spoľahlivo zbaví vody nasledujúcimi spôsobmi:
- Hlavné potrubie sa predhrieva alebo sa cez neho prečerpáva horúca voda. Jeho teplota nesmie prekročiť 60 stupňov Celzia. Počas týchto krokov sa izolujú odtokové armatúry a odtokové potrubia.
- Potrubie sa testuje vodnými roztokmi, ktoré mrznú pod 0 °C. Bezprostredne po tom nasleduje prepláchnutie potrubia zohriatou vodou a prefúknutie vzduchom. Ak sa na testovanie v zime používa roztok chloridu vápenatého, testovanie sa vykonáva na úsekoch nie dlhších ako 1000 m (s hĺbkou do 10 cm).
- V zime je možné kontrolovať potrubie s objemom do 25 cm na úseku až 250 m.
Potrebné množstvo vody na testovanie v zime nájdete v špeciálnych tabuľkách.
Pravidlá overovania
Predpisy pre hydroskúšanie potrubí sa musia dodržiavať v presnom poradí. Tieto predpisy obsahujú úplné informácie o tlaku, teplote a dobách výdrže. Poskytujú tiež informácie o postupe skúšky.
Pravidlá prísne zakazujú personálu nachádzať sa v blízkosti testovaného zariadenia, keď je pod vysokým tlakom.
Pravidlá ďalej uvádzajú, že potrubie sa považuje za úspešné v skúške, ak počas skúšky neboli zistené žiadne úniky kvapaliny, prasknutia potrubia ani iné viditeľné deformácie a pokles tlaku neprekročil požadované normy.
Pri vykonávaní tohto typu testovania sa prísne dodržiavajú bezpečnostné predpisy.
Testovacie stojany
Hydraulické testovacie stojany pre potrubia sa používajú v nasledujúcich oblastiach:
- Hydraulické skúšky uzatváracích ventilov na pevnosť a tesnosť.
- Lisovanie častí zariadenia pre kryt.
- Vyhodnotenie pevnosti a tesnosti potrubia a mnoho ďalšieho.
Hydrotestovacie zariadenia sú vybavené komponentmi od najlepších svetových výrobcov. To je dôkazom ich vysokej kvality, dlhej životnosti a jednoduchého používania.
Dizajnové riešenia pre stojany môžu byť:
- Na rámovom podstavci pre umiestnenie v interiéri.
- Pevný blokový kontajner na vonkajšie umiestnenie.
Technické charakteristiky štandardných typických stojanov sú nasledovné:
- Ako pracovné médium sa používa voda na technické účely.
- Tlak sa vytvára pomocou piestového čerpadla alebo ručného čerpadla.
- Rozmery pre príruby od DN 25 do DN 1500.
- Najvyšší tlak je 4500 barov.
- V prípade potreby sú testovacie stolice vybavené funkciou predčistenia.
Malo by byť jasne zrejmé, že hydraulické skúšky potrubí sú povinným opatrením proti náhlej núdzovej situácii, ktorá by mohla viesť k poruche systému.
Na vykonanie tejto skúšky je potrebné vykonať sériu krokov vrátane prípravy potrubí a kontroly potrebného vybavenia. Po dokončení skúšky sa výsledky zaznamenajú do technického listu systému, ktorý obsahuje aj povolenie na spustenie systému.
Ďakujem za podrobné pokyny; boli veľmi užitočné; nemusel som volať špecialistu. Webová stránka je fantastická; často pomôže.
súbor neprofesionálnych výrazov a slov...
Dobrý deň. Tento článok je napísaný jednoduchým jazykom, aby bol zrozumiteľný pre každého, kto nie je profesionálom v oblasti hydraulických skúšok.