Polypropylénové rúry predstavujú kategóriu tovaru, ktorá ponúka najlepší pomer ceny a kvality.
Tieto materiály sú vysoko odolné, majú dlhú životnosť, sú odolné voči korózii a majú mnoho ďalších pozitívnych vlastností. Pri diskusii o výhodách polypropylénových rúr nemožno nespomenúť ich jednoduchosť a pohodlie inštalácie.
Pri spájaní je potrebné dodržiavať presnú teplotu spájkovania polypropylénových rúr; tabuľka nižšie pomôže s jej presným určením.
- Zváracie zariadenie so sadou trysiek.
- Špeciálne nožnice.
- Odmasťovacia tekutina.
- Značkovač.
- Ruleta.
- Handry.
- Montážne zariadenie, ak má obrobok priemer viac ako 5 centimetrov
- Príprava na prácu. V tejto fáze sa odporúča dôkladne si preštudovať základné pravidlá obsluhy zváračky. Osobitná pozornosť by sa mala venovať teplote, pri ktorej je možné spájkovať určité polypropylénové výrobky. Tieto informácie nájdete v tabuľke, ktorá je súčasťou návodu na obsluhu zváračky. Táto tabuľka je uvedená nižšie.
Tabuľka teplotných indikátorov pre prácu s polypropylénovými materiálmi
Na začatie zvárania musia byť na zváracom stroji nainštalované špeciálne trysky a ich teflónový povlak musí byť najskôr vyčistený. Potom sa zariadenie zahreje na teplotu dvesto šesťdesiat stupňov Celzia.
Tento teplotný limit sa považuje za najoptimálnejší pre tento typ valcovania rúr. Doba ohrevu zariadenia závisí od teploty okolia.
Taktiež by sa mal skontrolovať prevádzkový stav frézy. V prípade potreby by sa mala nabrúsiť.
Rúry pripravené na spájkovanie musia byť odmastené a vyčistené. Ak tvarovka neprilieha pevne k rúre, odporúča sa ju vymeniť za inú.
Spojovací kus sa nasadí vyhrievaná tryska, zahriatie bude trvať o niečo dlhšie ako zahriatie potrubia.
Ďalej pokračujte priamo k ohrevu spojovacích prvkov. Ak nie sú pevne upevnené na úchytoch, môžete ich počas ohrevu otáčať, ale uhol by nemal presiahnuť desať stupňov.
Po zahriatí sa prvky odstránia z úchytov a starostlivo sa spoja. Konštrukcia úplne vychladne v priebehu niekoľkých minút.
V tabuľke nižšie sú uvedené odporúčané časy a ďalšie časové ukazovatele. Táto tabuľka spájkovania polypropylénových rúrok je nevyhnutná pri práci s polypropylénovými rúrkami.
Tabuľka času ohrevu, doby zvárania a chladenia v závislosti od objemu polypropylénových rúr.
| Objem rúrok - veľkosť zváracieho pásu (cm) | Doba vykurovania (sek.) | Doba zvárania (sek.) | Doba chladenia po zváraní (minúty) |
| 1,6 – 1,3 | 5 | 4 | 3 |
| 2 – 1,4 | 5 | 4 | 3 |
| 2,5 – 1,6 | 7 | 4 | 3 |
| 3,2 – 1,8 | 8 | 4 | 4 |
| 4 - 2 | 12 | 6 | 4. |
| 5 – 2,3 | 18 rokov | 6 | 5 |
| 6,3 – 2,6 | 24 | 6 | 6 |
| 7,5 – 2,8 | 30 | 8 | 8 |
| 9 - 3 | 40 | 8 | 8 |
| 11 – 3,3 | 50 | 10 | 10 |
| 16 - 3,5 | 80 | 15 | 15 |
Odporúča sa začať zvárať s objemnejšími konštrukciami. Túto prácu, najmä pre menej skúsených zváračov, je najlepšie vykonávať s partnerom, pretože si vyžaduje súčasnú montáž zahrievaných komponentov.
Výber zváracieho stroja
Ďalším názvom pre tento proces spájania je jednoducho spájkovanie rúrok. Vykonáva sa pomocou špeciálneho zariadenia nazývaného zváračka polypropylénových rúrok, známa aj ako zváračka alebo zváračka.
Neodporúča sa kupovať si ho, ak potrebujete len jednorazové pripojenie. Keďže to nie je nákladovo efektívne, je jednoduchšie si ho prenajať. Túto službu ponúka väčšina obchodov.
Ak sa však rozhodnete kúpiť zariadenie na zváranie polypropylénových rúrok, potom na základe recenzií môžete odporučiť české alebo turecké zariadeniaČínske modely sú v kvalite horšie ako prvé dve možnosti. Cena takejto jednotky je úmerná jej kvalite. Vysokokvalitné zariadenia sú drahšie.
Najčastejšie chyby pri zváraní
- Znečistené povrchy potrubí. Ak nie sú dostatočne vyčistené a odmastené od prachu a nečistôt, potrubie s takýmito povrchmi veľmi rýchlo začne presakovať.
- Taktiež nesprávne vypočítaná hĺbka spájkovania (presné údaje sú uvedené v tabuľke) vedie k nízkej kvalite spoja. Tabuľka poskytuje presné údaje o hĺbke zvaru. Ak sa tieto hodnoty presne nevypočítajú, dôjde k netesnostiam v celom potrubí. To tiež komplikuje celý proces inštalácie polypropylénového potrubia.
- A čo je najdôležitejšie, tabuľka uvádza presný čas ohrevu rúr. Ten sa musí prísne dodržiavať. Nedostatočne roztavené prvky sa navzájom úplne nespájajú. V dôsledku toho sa za takýchto okolností zvarový šev bude líšiť vo veľkosti. Nebude schopný odolať ani miernemu vodnému rázu.
- Obrobok nie je úplne zasunutý do tvarovky, je dôležité pamätať na to, že by mala byť medzera maximálne 1 mm.
- Ďalšou veľmi častou chybou je vynaloženie príliš veľkej sily na spojenie tvarovky a obrobku. To má za následok vytlačenie otrepu z konca valcovanej rúrky, čo vytvára vážnu prekážku prúdenia kvapaliny.
- Nesprávne nastavená poloha. Máte niekoľko sekúnd na nastavenie zahriatych, spojených častí. Ak sa tento čas oneskorí, deformácia je nenapraviteľná a nevytvorí sa pevný spoj. Je tiež dôležité neprehrievať obrobok, pretože to spôsobí tvorbu otrepov.
- Lacné materiály. Ak na prácu použijete nekvalitné materiály, ani tá najprofesionálnejšia inštalácia nezabráni poškodeniu. Odporúča sa kupovať rúry aj tvarovky od toho istého výrobcu. Mala by to byť spoločnosť s osvedčenou a dobrou povesťou. Inak to bude ako v prísloví o lakomcovi, ktorý platí dvakrát.
- Vyhnite sa spájaniu rúr (aj kvalitných) od rôznych výrobcov. Zloženie materiálov sa môže líšiť a tieto výrobky sa pri zahrievaní správajú odlišne.
Pravidlá sú pomerne jednoduché. Jednoduché ignorovanie odporúčaní v tabuľke bude mať za následok úniky z vodovodného potrubia.
Čas spájkovania polypropylénových polotovarov
V súčasnosti sa dramaticky zvýšil počet stavebných materiálov používaných na odvodňovacie a vodovodné potrubia. Vývoj v chemickom priemysle priniesol nové možnosti, ako napríklad polypropylén a polyvinylchlorid.
Tabuľka zobrazuje presný čas zvárania polypropylénových rúr. Treba poznamenať, že táto teplota závisí od priemeru zváranej rúry.
Pozrite si tabuľku.
| Hrúbka steny potrubia (cm) | Zahrievanie spoja, kým sa neobjavia otrepy (pozri) | Kúrenie (sek.) | Maximálny čas výstupu vyhrievanej časti (sek.) | Čas na pripojenie prvkov (sek.) | Minimálny čas chladnutia konštrukcie (sek.) |
| 0,45 | 0,05 | 45 | 5 | 5 | 6 |
| 0,45 – 0,7 | 0,1 | od 45 do 70 | 6 | 6 | 6 |
| 0,7 – 1,2 | 0,15 | od 70 do 120 | 8 | 8 | 10 |
| 1,2 – 1,9 | 0,2 | od 120 do 190 | 10 | 11 | 16 |
| 1,9 – 2,6 | 0,25 | od 190 do 260 | 12 | 14 | 24 |
| 2,6 – 3,7 | 0,3 | od 260 do 370 | 16 | 19 | 32 |
| 3,7 – 5 | 0,35 | od 370 do 500 | 20 | 25 | 45 |
| 5-7 | 0,4 | Od 500 do 700 | 25 | 35 | 60 |
Rôzne typy zvárania a teploty
Metóda spájkovania socketovPri tomto type práce sa používajú zváracie zariadenia s tryskami rôznych veľkostí. Dva prvky, ktoré sa majú spojiť, sa vložia do spájkovacej jednotky, zahrejú sa a potom sa k sebe upevnia. Počas chladnutia sa poloha konštrukcie nesmie meniť.
Metóda tupcaTieto operácie sa vykonávajú na potrubiach s veľkými prierezmi. Spojovacia oblasť sa zahrieva špeciálnym zváracím zrkadlom. Spojované časti sa potom silou stlačia k sebe. To zaisťuje vysokú mechanickú pevnosť. Kľúčom k tejto metóde je tlak vyvíjaný na spájané časti.
Metóda polyfúzieJe veľmi podobná difúznej metóde, ale v tomto prípade sa na teplotu topenia zahrieva iba jeden zo spojených prvkov.
Spájkovanie socketovTáto technológia zahŕňa použitie špeciálnej prídavnej vložky – tvarovky alebo spojky. Počas procesu sa zahrieva časť potrubia aj spojovací kus.
Žiadnu z vyššie uvedených metód spájkovania nemožno vykonať bez znalosti požadovanej teploty pre danú prácu. Tabuľka teplôt spájkovania polypropylénových rúrok je súčasťou dodaného materiálu.
Stačí tieto čísla správne použiť. Potom môžete vytvoriť kvalitné a tesné spojenie. Tieto podmienky musia byť bezchybne splnené. Nižšie sa bližšie pozrieme na niektoré typy spájkovania.
Polyfúzne zváranie
Tvarovacia súprava sa „nasadí“ na vyhrievanú trysku. Jej ohrev trvá podstatne dlhšie, pretože jej steny sú hrubšie ako steny potrubia.
Následne sa diely zahrejú. Ak nie sú pevne usadené na tryskách, musia sa počas zvárania otáčať. Pri otáčaní neprekračujte uhol 10 stupňov. Po zahriatí sa diely vyberú z trysiek a pomaly sa spoja. Potom sa im nechá nejaký čas vychladnúť.
Tu sú približné parametre pre časy vykurovania a chladenia:
| Priemer obrobku (mm) | Čas ohrevu (s) | Čas spájkovania (s) | Čas chladenia (min) |
| 16 | 5 | 4 | 3 |
| 20 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 8 | 4 | 4 |
| 40 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 18 rokov | 6 | 5 |
| 75 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 50 | 10 | 10 |
| 160 | 80 | 15 | 15 |
Dodržaním stanoveného času dosiahnete spoľahlivé pripojenie.
Ako spájkovať pomocou elektrofúznej spojky
V tomto prípade sa spájkovacie zariadenie pripraví rovnakým spôsobom ako pri polyfúznej metóde. Rúry sa zvonku narežú, odmastia a ošetria a tvarovka zvnútra. Na označenie vstupného bodu obrobku sa použije značka.
Obrobok sa vloží do elektroarmatúry a zaistí. Spájkovačka a armatúra sú prepojené špeciálnym káblom. Na spustenie zvárania stlačte tlačidlo „štart“ a stroj sa automaticky vypne. Kontrolné body na armatúre potvrdzujú správnu prevádzku a umožňujú vidieť plastovú extrúziu.
Toto je veľmi efektívna a rýchla metóda. Používajú ju spoločnosti, ktoré inštalujú potrubia vo veľkom meradle.
Spájkovanie za studena
Táto metóda sa nepoužíva veľmi často. Vyžaduje si agresívne lepidlo. Rovnako ako dve predchádzajúce metódy, aj táto si vyžaduje prípravu pred spojením:
- Odrežte polotovary na požadovanú dĺžku;
- Ošetrite ich odmasťovacími prostriedkami;
- Aplikovanie značiek fixkou.
Lepidlo sa nanáša na všetky časti pre spojenie. V požadovanej polohe sa držia 15 sekúnd.Toto potrubie je možné použiť do hodiny. Dovtedy musia všetky pripojené časti zostať nehybné.
