Počas dlhodobého používania sú potrubia vystavené nepriaznivým vonkajším a vnútorným vplyvom prostredia. V dôsledku toho dochádza k degradácii kovu, korózii, praskaniu, odštiepeniu a iným chybám. Zdá sa, že pri navrhovaní potrubia s využitím moderných technológií by sa mala zabezpečiť úplná ochrana hlavných inžinierskych sietí.
Bohužiaľ, úplne vylúčiť možnosť poškodenia nie je možné. Aby sa zabránilo tomu, aby sa drobné chyby vyvinuli do vážnych problémov, používajú sa rôzne typy kontrol.
Jedným z nich, ktorý nezahŕňa vyradenie hlavného systému z prevádzky, je detekcia chýb v potrubí.
Táto diagnostická metóda sa široko používa. Jej použitie umožňuje zistiť nasledujúce typy porúch:
- strata tesnosti;
- strata kontroly nad stavom napätia;
- porušenie zvarových spojov;
- odtlakovanie zvarových švov a ďalšie parametre, ktoré sú zodpovedné za spoľahlivú prevádzku potrubí.
Môžete to skontrolovať takto:
- vykurovacia sieť;
- plynárenská sieť;
- ropovody;
- vodovodné potrubia atď.
Detekcia chýb je 100% schopná identifikovať chyby a zabrániť vážnym nehodám. Metódy detekcie chýb sa neustále zlepšujú a zariadenia sa aktualizujú.a testujú sa nové modely detektorov chýb. Okrem toho sa vykonávajú rôzne analýzy na následné zlepšenie výkonu zariadení.
Ultrazvuková detekcia chýb
Ultrazvukovú detekciu chýb v potrubí prvýkrát predstavil S. Ya. Sokolov v roku 1928. Bola vytvorená na základe štúdia pohybu ultrazvukových vibrácií, 
ktoré boli pod kontrolou detektora defektov.
Pri opise princípu fungovania týchto zariadení je dôležité poznamenať, že zvuková vlna nemení smer v prostredí s rovnakou štruktúrou. Keď je médium oddelené špecifickou akustickou bariérou, vlna sa odrazí.
Video: Magnetická prášková kontrola zvarových spojov
Čím väčší počet takýchto prekážok, tým viac vĺn sa odrazí od hranice rozdeľujúcej médium. Schopnosť detegovať malé defekty oddelene od seba je určená vlnovou dĺžkou zvukovej vlny, ktorá závisí od frekvencie zvukových vibrácií.
Rozmanité úlohy spojené s ultrazvukovou detekciou chýb viedli k vzniku širokej škály možností pre túto metódu riešenia problémov. Rozlišuje sa päť hlavných možností:
- Echo je miesto.
- Metóda tieňa.
- Zrkadlový tieň.
- Zrkadlo.
- Delta je metóda.
Moderné ultrazvukové testovacie zariadenia sú vybavené viacerými meracími schopnosťami súčasne a tieto možnosti sú k dispozícii v rôznych kombináciách.
Tieto mechanizmy sa vyznačujú veľmi vysokou presnosťou, čoho výsledkom je čo najpravdivejšie zvyškové priestorové rozlíšenie a spoľahlivosť konečného záveru o chybovosti potrubia alebo jeho komponentov.
Ultrazvuková analýza nespôsobuje škody študovaná štruktúra a umožňuje vykonávať všetky práce čo najrýchlejšie a bez poškodenia ľudského zdravia.
Ultrazvuková defektoskopia je komplexný systém na kontrolu spojov a švov. Táto metóda je založená na vysokej penetrácii ultrazvukových vĺn cez kov.
Analýza zvarov
Defektoskopia zvarov potrubí je povinný postup pred uvedením hlavných komunikácií do prevádzky, najmä tých, ktoré vedú pod zemou.
V každej konštrukcii je zvarový šev slabým bodom, a preto je potrebné neustále monitorovať jeho kvalitu. Zvarové švy nesú dôležitú zodpovednosť – určujú tesnosť a kvalitu hotovej konštrukcie ako celku.
Podstata rôznych prístupov k analýze takýchto spojov spočíva v posúdení určitých fyzikálnych vlastností, ktoré charakterizujú spoľahlivosť a pevnosť potrubia. Defektoskopia určuje nielen veľkosť defektov, ale aj hodnotí kvalitu zvarov. Toto posúdenie zahŕňa:
- index pevnosti;
- schopnosť odolávať korozívnym formáciám;
- stupeň plasticity;
- štruktúra zvarového kovu a oblasť okolo neho;
- množstvo a rozmery defektu.
Ultrazvukové testovanie je jednou z hlavných metód na detekciu defektov vo zvarových švoch.
Video: Recenzia detektora chýb magnetickou časťou
Defektoskopia zvarových spojov potrubí má nasledujúce výhody.
- Rýchly audit.
- Vysoká presnosť výskumu.
- Nízke náklady.
- Absolútne neškodné pre ľudí.
- Mobilita zariadení používaných na testovanie.
- Možnosť vykonávať kontroly kvality funkčného potrubia.
Najjednoduchším postupom detekcie chýb je vizuálna kontrola. Táto vizuálna a meracia metóda umožňuje identifikovať prítomnosť mnohých chýb na základe počiatočných výsledkov získaných počas vizuálnej kontroly.
Táto kontrola overuje kvalitu hotových zvarových spojov. Tento typ testovania sa používa nezávisle od iných kontrolných metód. Často je veľmi informatívny a navyše najlacnejší.
Táto metóda zisťuje odchýlky od menovitých rozmerov. Počas tohto procesu sa povrch potrubia dôkladne očistí od nečistôt, kovových rozstrekov, usadenín hrdze, vodného kameňa, oleja a iných nečistôt.
Zvary a okolité oblasti sa kontrolujú. Všetky chyby zistené v tejto fáze sa opravia pred použitím iných metód detekcie chýb.
Napríklad viditeľné rozdiely vo výške zvarového švu naznačujú, že oblúk bol počas zvárania prerušený.
Počas kontrol sa odporúča ošetriť takéto spoje 10 % roztokom kyseliny dusičnej. Ak sú viditeľné hrubé geometrické nerovnosti, naznačuje to chybu v kvalite zvaru.
Video: Video poskytuje stručný prehľad ultrazvukových prístrojov TG 110-DL a Avenger EZ.
Výhody tejto výskumnej metódy sú nasledovné:
- Najčastejšie takáto operácia trvá len málo času.
- Nízke náklady na overenie.
- Bezpečnosť tohto postupu pre ľudské zdravie.
- Môžete skontrolovať existujúce potrubie.
No a kde by to bolo bez jeho nevýhod:
- Možnosť deštruktívneho pôsobenia.
- Potreba špeciálnych činidiel a iného spotrebného materiálu.
- Prototypy nebolo po tomto procese vždy možné obnoviť.
Defektoskopia spojov potrubí
Kontrola spojov potrubia je kritický proces, ktorý sa začína až po dokončení zvaru. Spoj musí vychladnúť a byť očistený od akýchkoľvek nečistôt.
Ďalšou metódou kontroly je penetračná kontrola potrubí, známa aj ako kapilárna kontrola. Táto kontrola je založená na kapilárnej aktivite kvapaliny. Póry a trhliny vytvárajú v mieste spoja sieť.
Keď prídu do kontaktu s kvapalinou, jednoducho ju prepustia cez seba. Táto metóda umožňuje odhaliť skryté problematické formácie. Tento postup sa vykonáva v súlade s normou GOST 1844-80.
Často sa používa na tento typ overenia magnetická detekcia chýbJe založený na fenoméne elektromagnetizmu. Mechanizmus vytvára magnetické pole v blízkosti kontrolovanej oblasti. Jeho čiary voľne prechádzajú kovom, ale keď je prítomné poškodenie, čiary sa stávajú nerovnomernými.
Video: Inline kontrola hlavných potrubí
Na zachytenie výsledného obrazu sa používa magnetická časticová kontrola (MPI) alebo magnetická časťová kontrola (MPI). Ak sa používa prášok, nanáša sa suchý alebo ako mokrá hmota (s pridaním oleja). Prášok sa bude hromadiť iba v problémových oblastiach.
Inšpekcia priamo v potrubí
Detekcia chýb v hlavných potrubiach je najúčinnejšou metódou na detekciu problémov, ktorá je založená na zavedení špeciálnych zariadení cez potrubný systém.
Ide o in-line detektory chýb so špecializovanými prístrojmi. Tieto mechanizmy určujú konfiguračné vlastnosti prierezu, identifikujú preliačiny, zriedenia a korózne útvary.
Existujú aj mechanizmy inšpekcie priamo v potrubí určené na vykonávanie špecifických úloh. Napríklad zariadenie vybavené videokamerami a fotoaparátmi kontroluje vnútro potrubia a určuje stupeň zakrivenia a profil konštrukcie. Detekuje tiež trhliny.
Tieto jednotky sa pohybujú systémom v prúde a sú vybavené rôznymi senzormi; zhromažďujú a ukladajú informácie.
Detekcia chýb v hlavných potrubiach ponúka značné výhody. Nevyžaduje si inštaláciu systematických monitorovacích zariadení.
Treba dodať, že pomocou tohto typu diagnostiky je možné pravidelne monitorovať zmeny deformácií v celej sekcii prevádzkovej konštrukcie s vysokou úrovňou produktivity.
Týmto spôsobom je možné okamžite identifikovať časť, ktorá predstavuje núdzovú hrozbu pre celý systém, a vykonať opravy na včasné odstránenie problémov.
Pri diskusii o tejto metóde je dôležité poznamenať, že jej implementácia je spojená s niekoľkými technickými problémami. Hlavnou z nich sú jej náklady. Ďalším faktorom je, že zariadenia sú dostupné iba pre hlavné potrubia s veľkým objemom.
Video
Z týchto dôvodov sa táto metóda najčastejšie používa pre relatívne nové plynovodné systémy. Implementácia tejto metódy pre iné plynovody je možná prostredníctvom rekonštrukcie.
Okrem diskutovaných technických ťažkostí sa táto metóda vyznačuje mimoriadne presnými výsledkami a spracovaním overovacích údajov.
Pri kontrole hlavných potrubí nie je potrebné vykonať všetky potrebné postupy, aby sa zabezpečilo, že nevzniknú žiadne problémy. Každú časť potrubia je možné skontrolovať najvhodnejšou metódou.
Pre výber optimálnej možnosti kontroly je potrebné posúdiť dôležitosť kritickosti spoja. Na základe toho potom zvoliť metódu kontroly. Napríklad pre domácu výrobu často postačuje vizuálna kontrola alebo iné nákladovo efektívne metódy kontroly.
