Jasen odgovor na vprašanje, kako naj bodo industrijski prostori opremljeni s sistemom dovodnega in izpušnega prezračevanja, ponuja SNiP 41-01-2003. V posodobljeni različici SP 60.13330.2020 Navedeni so standardi, priporočene vrste prezračevalnih sistemov in oprema za njihovo vgradnjo.
Za podrobno razlago težave se obrnite na strokovno skupino spletnega mesta z zahtevo za intervju. Mi Stopil sem v stik z inženirjem. Vodilni specialist za načrtovanje in vgradnjo prezračevalnih sistemov v industrijskih in stanovanjskih stavbah ima 11 let izkušenj v stanovanjskem in komunalnem sektorju.
Industrijsko prezračevanje se v tovarnah uporablja kot dovodni, izpušni in kombinirani dovodno-izpušni sistemi. Za prisilno odstranjevanje onesnaženega zraka mora biti proizvodni prostor opremljen z izpušno napo, ki je prek kanalov povezana z izpušnim sistemom s pomočjo ventilatorja ("polž").
- Zahteve in standardi industrijskega prezračevanja
- Vrste prezračevalnih sistemov za industrijske prostore
- Vrste prezračevanja
- Področje uporabe dovodnega in izpušnega prezračevanja
- Izračun dovodnega in izpušnega sistema za proizvodnjo
- Dovodno in izpušno prezračevanje: oprema za vgradnjo, vrste
- Vrste nap
- Oprema za prisilno gibanje zraka
- Odgovori na aktualna vprašanja
- Video materiali
Zahteve in standardi industrijskega prezračevanja
Vprašanje: Kakšni so uveljavljeni standardi in zahteve glede prezračevanja za industrijske sektorje?
Odgovor: SNiP odraža standarde za klimatske naprave, prezračevanje in ogrevanje. V skladu s predpisi se množnost izračuna izmenjava zraka v industrijskih prostorih - m3/1 ura. Upošteva se število delavcev. Za eno osebo v prezračevanem objektu je ugotovljena prostornina izmenjave zraka 30 m3.3/1 ura. Če proizvodni prostor ni prezračen, se norma na delavca podvoji – 60 m3/1 ura.
Standardne zahteve se razlikujejo za proizvodne obrate v različnih panogah:
- Temperatura v prostorih za proizvodnjo optike mora biti vzdrževana na +25OC, vlažnost 70–80 %;
- Temperatura v proizvodnih prostorih živilske industrije naj bi se vzdrževala na 22-27 stopinjah Celzija.O°C, vlažnost 60–70 %;
- Temperaturo v proizvodnih prostorih za barvanje je treba vzdrževati na 22-24 stopinjah Celzija.O°C, vlažnost 50–70 %;
- V proizvodnih obratih papirne industrije je treba vzdrževati naslednje: temperatura 22–24OC, vlažnost 50-65%.
Zahteve glede temperature in vlažnosti se razlikujejo zaradi specifične narave industrijskih procesov. Materiali, surovine in oprema lahko absorbirajo vlago in spremenijo svoje lastnosti, ko so izpostavljeni vročini in mrazu.
Vrste prezračevalnih sistemov za industrijske prostore
Vprašanje: Katere vrste prezračevalnih sistemov se uporabljajo v proizvodnih obratih?
Odgovor: Prezračevalni sistemi so običajno združeni glede na podobne značilnosti in razdeljeni v 4 vrste:
Naravno prezračevanje v industrijskih prostorih deluje na principu prezračevanja. Zračne mase se premikajo s toploto in vetrnim tlakom. Ljudje imajo le majhen vpliv na hitrost naravne izmenjave zraka.
Prisilno prezračevanje deluje z uporabo ventilatorjev. Ljudje imajo neposreden nadzor nad hitrostjo in količino pretoka zraka.
Vrste prezračevanja
Vprašanje: Kakšna vrsta prezračevanja je najboljša za proizvodni obrat?
Odgovor: V skladu s SNiP 41-01-2003 so prezračevalni sistemi zasnovani in izračunani za vsako proizvodno območje. Naravni sistem je primeren za delavnice, ki ne proizvajajo nevarnih emisij in kjer se stavba nahaja znotraj lokacije ob upoštevanju vetrne vrtnice.
V velikih proizvodnih obratih z veliko količino toplote, kjer mehansko prezračevanje ni izvedljivo, se namesti naravni prezračevalni sistem z zračenjem. Prezračevanje se izvaja skozi okna in strešna okna.
Zračne tokove poganjata temperatura in veter.
V vseh proizvodnih obratih, kjer je to tehnično izvedljivo, je treba namestiti mehanski sistem. Glede na specifično panogo se za izmenjavo zraka uporablja bodisi dovodni bodisi odvodni sistem. Ti sistemi pogosto delujejo skupaj.
V prostoru, kjer se med proizvodnjo proizvajajo velike količine toplote, brez škodljivih ali nevarnih emisij, je treba namestiti en sam dovod zraka. Namen inženirskega sistema je delavcem zagotoviti čist zrak.
Ena izpušno prezračevanje industrijskih prostorov Napo je treba namestiti tam, kjer je treba odstraniti onesnažen zrak. Med onesnaževala spadajo vonjave in prah, ne pa škodljivih ali nevarnih emisij. Nape so običajno nameščene v skladiščih, pomožnih prostorih in drugih pomožnih prostorih.
Točkovni sistem je nameščen na delovnem območju, kjer je potrebno lokalizirano odstranjevanje onesnaženega zraka. Primeri vključujejo majhno kavarno z napo nad kuhalno ploščo ali servisno delavnico, kjer je treba iz delovnega območja odstraniti hlape, ki nastanejo pri spajkanju.
V velikih proizvodnih obratih, kjer je potrebna izmenjava zraka v celotnih prostorih in lokalno na vsakem delovnem mestu, je treba namestiti splošni sistem izmenjave zraka ali kombiniran sistem s točkovnim prezračevanjem.
Delovno prezračevanje je nameščeno v vseh industrijskih objektih. V panogah z nevarnimi in škodljivimi emisijami je treba namestiti zasilni sistem (običajno izpušni sistem).
Področje uporabe dovodnega in izpušnega prezračevanja
Vprašanje: Kje je dovodno in izpušno prezračevanje najbolj primerno?
Odgovor: Opremljen mora biti dovodni in odvodni tip prezračevalni sistem v proizvodnji, Kjer je potrebna zanesljiva in aktivna izmenjava zraka, kombinirani prezračevalni postopek pomaga izolirati delavnico z nizko stopnjo onesnaževanja od splošnega območja z visokimi ravnmi škodljivih in nevarnih emisij.
Dovodne in odvodne odprtine morajo biti nameščene na različnih višinah, da se zagotovi, da premikajoči se zračni tokovi ne spremenijo svoje naravne poti. V nevarnih okoljih imajo lahko emisije večjo specifično težo kot zrak.
Niso usmerjeni navzgor proti izpušni odprtini. Za zbiranje težkih emisij je treba v spodnjem območju namestiti sprejemne naprave.
Jeseni in pozimi mora dovodno-odvodna enota dovajati topel zrak v prostor. Ogrevanje pomaga zmanjšati stroške ogrevanja. Dovodno-odvodna enota mora biti opremljena z enoto za rekuperacijo toplote, ki:
- v delavnico vstopi več kot 10 % čistega zunanjega zraka;
- Iz prostora se odstrani umazan zrak, ki vsebuje do 30 % onesnaževal.
V proizvodnih obratih z eksplozivnimi in mikrobiološko onesnaženimi emisijami je prepovedana vgradnja rekuperatorja z recirkulacijo.
Izračun dovodnega in izpušnega sistema za proizvodnjo
Vprašanje: Kako izračunati dovodno in izpušno prezračevanje za proizvodni obrat?
Odgovor: Inženir mora individualno izračunati standarde izmenjave zraka, pri čemer upošteva količino škodljivih snovi, ki se izpuščajo v ozračje proizvodnega obrata.
Upoštevajo se posebnosti industrijskega sektorja ter njegove zahteve glede temperature in vlažnosti. Upošteva se tudi število ljudi, ki delajo na izmeno.
Za izračun prezračevalnega sistema Inženir uporablja matematične formule in računalniške programe za ocenjevanje proizvodnih obratov. Pri tem uporabi rezultate meritev škodljivih in nevarnih emisij v ozračje delavnice ter upošteva površino in prostornino prostorov.
Da bi se izognili zapletenim izračunom, bom navedel primer s preprosto formulo. Potrebna količina dohodnih zračne mase (V) se lahko izračuna tako, da se število delavcev v izmeni (N) pomnoži s priporočeno normo za 1 osebo (m m3/uro).
Formula: V = N x m
Poleg nevarnih emisij lahko proizvodni obrati sproščajo tudi strupene in eksplozivne snovi. Za izračune je treba uporabiti drugačno formulo:
V=k x Emaks./C1– C2
Koeficient k označuje neenakomerno porazdelitev strupenih snovi znotraj prostorov in ima razpon vrednosti od 1,1 do 1,4. Pod Emaks. se nanaša na najvišjo vrednost škodljive komponente (g/uro). C1 – koncentracija toksinov v zraku (g/m3)3), C2 – koncentracija toksina v dotoku (g/m3).
Kadar hlapi vlage predstavljajo nevarnost za proizvodni proces, se za izračune uporabi formula V=W.maks./ρ x (X1– X2). Pod Wmaks. se nanaša na pretok sproščene pare (g/h). Vrednost ρ označuje gostoto zraka (kg/m3).3). X1– X2 – koncentracija pare v odtoku oziroma dotoku (g/kg).
Presežna toplota je lahko škodljiva tudi za proizvodni proces. Za izračune je primerna naslednja formula: V = 3,6 x Qmaks./p x cstr. x(t)1– t2). Pod Qmaks. implicitna je skupna vrednost toplotnih dotokov (W). t1in t2 – temperature dovoda in odtoka (K).
Gostota zraka p je vzeta kot povprečje – 1,2 kg/m33Specifična toplotna kapaciteta zraka cstr. enako 1005 J/(kg x K).
Če je proizvodni obrat onesnažen z več škodljivimi ali nevarnimi snovmi, je treba izračun opraviti za vsako emisijo posebej. Količina dovodnega svežega zraka se določi glede na vsoto rezultatov, dobljenih za onesnažen izpušni zrak iz prostora.
Dovodno in izpušno prezračevanje: oprema za vgradnjo, vrste
Vprašanje: Katere vrste dovodnega in izpušnega prezračevanja obstajajo in kakšna oprema se uporablja za njihovo namestitev?
Odgovor: Dovodni in odvodni prezračevalni sistemi za industrijske prostore so glede na svojo zasnovo razvrščeni v kanalske ali konvencionalne. Kanalsko prezračevanje je najpogostejši tip.
Proizvodni obrat je opremljen z okroglimi ali pravokotnimi zračnimi kanali. Če onesnažen zrak vsebuje eksplozivne nečistoče, je sistem opremljen s kanalom z ejektorsko enoto ali ventilatorjem.
Konvencionalni inženirski sistemi nimajo kanalov. Oprema za prisilno gibanje zraka je nameščena v steni ali stropu stavbe.
Namestitev rekuperatorja vam omogoča ogrevanje in vlaženje zračnih mas, s čimer jih spravite na zahtevano temperaturo in vlažnost. Načelo delovanja je naslednje:
Dovodni in izpušni inženirski sistem je lahko odprt ali zaprt. Prva vrsta Prezračevalni sistem je sestavljen iz neodvisnega dovodnega in izpušnega sistema. Druga vrsta – to so sistemi z rekuperatorjem, ki lahko ponovno uporabijo notranji zrak iz prostora za recirkulacijo.
Vrste nap
Vprašanje: Katere vrste nap obstajajo?
Odgovor: Dovodni in odvodni sistem morata biti opremljena s pokrovom. Glede na zahtevani način pretoka zraka je oprema nameščena z ventilatorjem ali brez njega. Po zasnovi so pokrovi razvrščeni:
Proizvodni obrat je lahko opremljen z eno ali več vrstami nap. Načrt namestitve je razvit ob upoštevanju posebnosti panoge.
Oprema za prisilno gibanje zraka
Vprašanje: Katera oprema se uporablja za prisilno izmenjavo zraka?
Odgovor: Prisilni dovod in izpuh prezračevanje industrijskih prostorov Enota mora biti opremljena z mehanskimi komponentami. Izpušne nape so povezane s "spiralo", kjer je v ohišju nameščen izpušni ventilator. Premer rotorja se giblje od 25 do 150 cm, odvisno od količine črpanega zraka.
Razvrstitev "polžev":
Polžje rotorje je izdelano ob upoštevanju nevarnega okolja, v katerem je oprema namenjena delovanju.
Mehansko prezračevanje mora biti opremljeno z ventilatorjem. Glede na zasnovo je lahko oprema:
- stenska s priključkom na zračne kanale za čiščenje in spreminjanje temperature zračnega toka;
- okno za odstranjevanje umazanega zraka skozi okno brez priključitve na zračne kanale;
- aksialni za odstranjevanje dima in prahu skozi odprtino v steni;
- talno stoječ, premičen po delavnici;
- centrifugalni za odstranjevanje dima iz vročih delavnic.
Glede na pogoje delovanja se sprejme naslednja klasifikacija ventilatorjev:
- standardno – črpanje zraka s temperaturo do +80OZ;
- odporen proti koroziji – primeren za uporabo v vlažnih okoljih;
- toplotno odporen – črpa zrak pri temperaturah nad +80OZ;
- protieksplozijsko varno – nameščeno mora biti v delavnicah z emisijami vnetljivih plinov, hlapov in vnetljivih delcev;
- Odstranjevanje prahu – čiščenje črpanega zraka pred mehanskimi nečistočami.
Za čiščenje zračnega toka morajo biti prezračevalni sistemi opremljeni s filtri. Glede na njihovo zasnovo lahko filtre razdelimo na: tiste, ki absorbirajo škodljive nečistoče, porozne filtre ali tkaninske filtre, ki lovijo trdne delce.
Odgovori na aktualna vprašanja
Prezračevanje prostora vodi do ustvarjanja varnega okolja za delovno osebje in ohranjanja visoke ravni proizvodnega procesa.
Čisti prostori razreda A morajo biti opremljeni z ločenimi prezračevalnimi sistemi. To vključuje prostore za prehrano, laboratorije, operacijske sobe in druge sterilne prostore.
V vsaki delavnici, kjer so možne nevarne emisije, ki so lažje od zraka, mora biti nameščen zasilni izpušni sistem. Preklop na zasilni sistem je samodejen.
V skladu s SNiP je stopnja izmenjave zraka določena za vsako vrsto proizvodnje. Na primer, v prostorih s plinsko opremo je stopnja izmenjave zraka trikrat na uro.
