Јасан одговор на питање како индустријске просторије треба опремити системом за доводну и издувну вентилацију даје СНиП 41-01-2003. У ажурираној верзији СП 60.13330.2020 Наведени су стандарди, препоручени типови вентилационих система и опрема за њихову уградњу.
За детаљно објашњење проблема, обратите се стручној групи сајта са захтевом за интервју. Ми Контактирао сам инжењера. Водећи специјалиста за пројектовање и инсталацију вентилационих система у индустријским и стамбеним зградама, има 11 година искуства у стамбеном и комуналном сектору.
Индустријска вентилација се у фабрикама користи као системи за довод, издув и комбиновани системи за довод и издув. Да би се контаминирани ваздух присилно уклонио, производни простор треба да буде опремљен издувном капом повезаном преко канала са издувним системом уз помоћ вентилатора („пуж“).
- Захтеви и стандарди индустријске вентилације
- Врсте вентилационих система за индустријске просторије
- Врсте вентилације
- Област примене доводне и издувне вентилације
- Прорачун система за довод и издув за производњу
- Доводна и издувна вентилација: опрема за уградњу, врсте
- Врсте капуљача
- Опрема за присилно кретање ваздуха
- Одговори на актуелна питања
- Видео материјали
Захтеви и стандарди индустријске вентилације
Питање: Који су утврђени стандарди и захтеви за вентилацију за индустријске секторе?
Одговор: СНиП одражава стандарде за системе климатизације, вентилација и грејање. Према прописима, мултиплицитет се израчунава размена ваздуха у индустријским просторијама - м3/1 сат. Узима се у обзир број људи који раде. За једну особу у вентилираној згради, утврђена запремина размене ваздуха је 30 м3.3/1 сат. Ако производни простор није вентилиран, норма по раднику се удвостручује – 60 м3/1 сат.
Стандардни захтеви се разликују за производне погоне у различитим индустријама:
- Температура у просторијама за производњу оптике мора се одржавати на +25ОЦ, влажност 70-80%;
- Температура у производним просторијама прехрамбене индустрије треба да се одржава на 22-27 степени.ОЦ, влажност 60-70%;
- Температура у просторијама за производњу фарбања треба да се одржава на 22-24 степена Целзијуса.ОЦ, влажност 50-70%;
- У производним погонима папирне индустрије мора се одржавати следеће: температура 22-24ОЦелзијус, влажност ваздуха 50-65%.
Захтеви за температуру и влажност варирају због специфичне природе индустријских процеса. Материјали, сировине и опрема могу апсорбовати влагу и променити своја својства када су изложени топлоти и хладноћи.
Врсте вентилационих система за индустријске просторије
Питање: Које врсте вентилационих система се користе у производним погонима?
Одговор: Системи вентилације се обично групишу према сличним карактеристикама и деле се на 4 типа:
Природна вентилација у индустријским просторијама функционише на принципу вентилације. Ваздушне масе се померају топлотом и притиском ветра. Људи имају мали утицај на брзину природне размене ваздуха.
Присилна вентилација функционише помоћу вентилатора. Људи имају директну контролу над брзином и запремином протока ваздуха.
Врсте вентилације
Питање: Која врста вентилације је најбоља за производни објекат?
Одговор: Према СНиП 41-01-2003, вентилациони системи се пројектују и израчунавају за сваку производну зону. Природни систем је погодан за радионице које не производе опасне емисије и где се зграда налази унутар локације узимајући у обзир ружу ветрова.
У великим производним објектима са значајним стварањем топлоте, где механичка вентилација није изводљива, инсталира се природни систем вентилације са аерацијом. Вентилација се обезбеђује кроз прозоре и кровне прозоре.
Ваздушне струје покрећу температура и притисак ветра.
Механички систем треба инсталирати у свим производним погонима где је то технички изводљиво. У зависности од конкретне индустрије, за размену ваздуха користи се или усисни или издувни систем. Ови системи често раде заједно.
У просторији у којој се током производње стварају велике количине топлоте, без штетних или опасних емисија, треба инсталирати јединствени довод ваздуха. Сврха инжењерског система је да радницима обезбеди чист ваздух.
Један издувна вентилација индустријских просторија Напа треба да се инсталира тамо где је потребно уклонити загађени ваздух. Загађивачи укључују мирисе и прашину, али не и штетне или опасне емисије. Напе се обично инсталирају у складиштима, помоћним просторијама и другим помоћним просторијама.
Систем тачака се инсталира у радном простору где је потребно локализовано уклањање контаминираног ваздуха. Примери укључују малу кафетерију са аспиратором изнад плоче за кување или радионицу за поправку где је потребно уклонити испарења од лемења из радног простора.
У великим производним погонима где је потребна размена ваздуха у целом простору и локално на сваком радном месту, требало би инсталирати систем опште размене или комбиновани систем са тачкастом вентилацијом.
Радна (оперативна) вентилација је инсталирана у свим индустријским објектима. У индустријама са опасним и штетним емисијама мора бити инсталиран систем за ванредне ситуације (обично издувни систем).
Област примене доводне и издувне вентилације
Питање: Где је доводна и издувна вентилација најпогоднија?
Одговор: Мора бити опремљен типом довода и издува. систем вентилације у производњи, Тамо где је потребна поуздана и активна размена ваздуха, комбиновани процес вентилације помаже у изолацији радионице са ниским нивоом загађења од општег простора са високим нивоом штетних и опасних емисија.
Усисне и издувне отворе треба поставити на различитим висинама како би се осигурало да струје ваздуха које се крећу не мењају своју природну путању. У опасним окружењима, емисије могу имати већу специфичну тежину од ваздуха.
Нису усмерени нагоре ка издувном отвору. Да би се сакупљале тешке емисије, пријемни уређаји морају бити инсталирани у доњој зони.
Током јесени и зиме, доводно-издувна јединица треба да доводи топао ваздух у просторију. Грејање помаже у смањењу трошкова грејања. Доводно-издувна јединица треба да буде опремљена јединицом за рекуперацију топлоте, која:
- више од 10% чистог спољашњег ваздуха улази у радионицу;
- Прљави ваздух који садржи до 30% загађујућих материја се уклања из просторије.
Забрањено је инсталирање рекуператора са рециркулацијом у производним погонима са експлозивним и микробиолошки контаминираним емисијама.
Прорачун система за довод и издув за производњу
Питање: Како израчунати доводну и издувну вентилацију за производни објекат?
Одговор: Инжењер мора појединачно израчунати стандарде размене ваздуха, узимајући у обзир количину штетних материја које се емитују у атмосферу производног објекта.
Узимају се у обзир специфичности индустријског сектора и његови захтеви за температуром и влажности. Такође се узима у обзир број људи који раде по смени.
За прорачун вентилационог система Инжењер користи математичке формуле и рачунарске програме за процену производних погона. Користи резултате мерења штетних и опасних емисија у атмосферу радионице и узима у обзир површину и запремину просторија.
Да бих избегао улазак у сложене прорачуне, даћу пример са једноставном формулом. Потребна количина долазних ваздушне масе (V) се може израчунати множењем броја радника у смени (N) са препорученом нормом за 1 особу (m m3/сат).
Формула: V = N x m
Поред опасних емисија, производни погони могу испуштати и токсичне и експлозивне материје. За прорачуне треба користити другачију формулу:
V=k x Eмакс/C1– Ц2
Коефицијент k означава неравномерну расподелу токсичних материја унутар просторија и има распон вредности од 1,1 до 1,4. Под Eмакс односи се на максималну вредност штетне компоненте (г/сат). C1 – концентрација токсина у ваздуху (г/м3)3), Ц2 – концентрација токсина у приливу (г/м3).
Када испарења влаге представљају опасност за производни процес, формула V=W је применљива за прорачуне.макс/ρ x (X1– X2). Под Wмакс односи се на емитовани проток паре (g/h). Вредност ρ означава густину ваздуха (kg/m3)3). X1– X2 – концентрација паре у излазу и улазу, респективно (г/кг).
Вишак топлоте такође може бити штетан за производни процес. Следећа формула је погодна за прорачуне: V = 3,6 x Qмакс/п x цстр x (t1– т2). Под Qмакс подразумева се укупна вредност прилива топлоте (W). t1и т2 – температуре улаза и излаза, респективно (K).
Густина ваздуха p је узета као просек – 1,2 kg/m33Специфични топлотни капацитет ваздуха cстр једнако је 1005 Ј/(кг x К).
Ако је производни објекат контаминиран са више штетних или опасних материја, прорачун се мора извршити за сваку емисију. Запремина долазног свежег ваздуха се одређује у односу на збир резултата добијених за контаминирани издувни ваздух из просторије.
Доводна и издувна вентилација: опрема за уградњу, врсте
Питање: Које врсте доводне и издувне вентилације постоје и која опрема се користи за њихову инсталацију?
Одговор: На основу свог дизајна, системи за доводну и издувну вентилацију за индустријске просторије класификују се као каналски или конвенционални. Каналска вентилација је најчешћи тип.
Производни погон је опремљен округлим или правоугаоним ваздушним каналима. Ако контаминирани ваздух садржи експлозивне нечистоће, систем је опремљен каналом са ејекторском јединицом или вентилатором.
Конвенционални инжењерски системи немају канале. Опрема за присилно кретање ваздуха је инсталирана у зиду или плафону зграде.
Инсталирање рекуператора вам омогућава да загрејете и влажите ваздушне масе, доводећи их до потребне температуре и нивоа влажности. Принцип рада је следећи:
Систем довода и издува може бити отворен или затворен. Први тип Систем вентилације се састоји од независног система за довод и издув. Други тип – то су системи са рекуператором који могу поново да користе унутрашњи ваздух из просторије за рециркулацију.
Врсте капуљача
Питање: Које врсте капуљача постоје?
Одговор: Систем за довод и издув ваздуха мора бити опремљен капуљачом. У зависности од потребног начина протока ваздуха, опрема се инсталира са или без вентилатора. Капуље се класификују по дизајну:
Производни објекат може бити опремљен једном или више врста капуљача. План инсталације се развија узимајући у обзир специфичности индустрије.
Опрема за присилно кретање ваздуха
Питање: Која опрема се користи за присилну размену ваздуха?
Одговор: Присилни довод и издув вентилација индустријских просторија Јединица мора бити опремљена механичким компонентама. Издувне капе су повезане са „спиралном цевчицом“, где је унутар кућишта инсталиран издувни вентилатор. У зависности од запремине ваздуха који се пумпа, пречник импелера се креће од 25 до 150 цм.
Класификација „пужева“:
Пужни импелер се производи узимајући у обзир опасно окружење у којем је опрема намењена за рад.
Механичка вентилација мора бити опремљена вентилатором. У зависности од дизајна, опрема може бити:
- зидни са прикључком на ваздушне канале за чишћење и промену температуре протока ваздуха;
- прозор за уклањање прљавог ваздуха кроз прозор без повезивања са ваздушним каналима;
- аксијални за уклањање дима и прашине кроз отвор у зиду;
- подно стојећи, покретљив по радионичком простору;
- центрифугалне за уклањање дима из врућих продавница.
На основу услова рада, усвојена је следећа класификација вентилатора:
- стандардно – пумпа ваздух температуре до +80ОСА;
- отпорност на корозију - погодна за употребу у влажним срединама;
- отпоран на топлоту – пумпа ваздух на температурама изнад +80ОСА;
- отпорно на експлозију – мора се инсталирати у радионицама са емисијама запаљивих гасова, пара и запаљивих честица;
- Уклањање прашине – чишћење пумпаног ваздуха од механичких загађивача.
Да би се пречистио проток ваздуха, вентилациони системи морају бити опремљени филтерима. У зависности од њиховог дизајна, филтери се могу класификовати као: они који апсорбују штетне нечистоће, порозни филтери или филтери од тканине који хватају чврсте честице.
Одговори на актуелна питања
Вентилација простора доводи до стварања безбедног окружења за радно особље и одржавања високог нивоа производног процеса.
Чисте просторије класе А морају бити опремљене одвојеним системима за вентилацију. То укључује просторе за угоститељство, лабораторије, операционе сале и друге стерилне објекте.
Систем за издувавање у случају нужде мора бити инсталиран у свакој радионици где су могуће опасне емисије, које су лакше од ваздуха. Пребацивање на систем за ванредне ситуације је аутоматско.
Према СНиП-у, стопа размене ваздуха се утврђује за сваку врсту производње. На пример, у просторијама са опремом на гас, стопа размене ваздуха је три пута на сат.
























