Неразарајућа испитивања заварених спојева цевовода

У овом чланку ћемо научити како да прегледамо заварене спојеве цевовода. Да бисмо разумели стварно стање метала на спојевима, користи се такозвано недеструктивно испитивање заварених спојева цевовода. Безбедност и поузданост конструкције често се одређују квалитетом заварених спојева.

Законски стандарди утврђују строге смернице за процес. Спроводе га само стручњаци са одговарајућим вештинама.

Контрола квалитета заварених спојева и потреба за њеном имплементацијом

Када се заваривачки радови изводе на цевоводима, изглед недостаци се не могу избећиОви дефекти, заузврат, негативно утичу на изглед заварених спојева, њихове техничке карактеристике и поузданост. Постоје две врсте оштећења: формирање завара и металуршки дефекти.

Формирање структурног завара доводи до појаве металуршких дефеката. Они се обично јављају док се материјал хлади или загреваДруга група штета настаје због непоштовања стандарда током рада.

Следеће врсте недостатака морају се унапред идентификовати. Сви они негативно утичу на укупни квалитет цевовода.

1. Дефекти у микроструктури метала доводе до повећаног садржаја оксида, крупних зрна и зрна са оксидованим ивицама.
2. Присуство гасних инклузија или пора. Могу бити присутне у групама или појединачно, понекад се појављујући као мостови. Или могу избијати на површину, у ком случају се називају фистуле.
3. Нечистоће и згуре унутар шавова. Због тога производ губи своју првобитну чврстоћу.
4. Појава различитих врста пукотина је типична за подручја са завареним спојевима и простор захваћен заваром. Разлике леже у њиховој величини.
5. Група за недостатак фузије. Ово је назив који се даје локализованим подручјима завара где нема адхезије са основним материјалом.
6. Рупе од прогоревања или рупе у завареним спојевима које настају када растопљени метал цури током заваривања.
7. Подрези. Назив за жлебове у уздужној равни на ивицама завара на површини основног метала.
8. Кршења облика и величина шавова.

Само ако се идентификује сваки недостатак, може се гарантовати поузданост цевовода на максималном нивоу.

Детаљна процена утицаја таквих дефеката на структуру је неопходна. У супротном, биће немогуће исправити ситуацију пре него што цевовод почне са радом.

Који су принципи недеструктивне контроле квалитета?

Постоје само две методе, на основу којих се врши контрола квалитета заварених спојева цевовода.

• Када интегритет везе није нарушен.
• Са кршењима.

За процену стања свих заварених спојева користи се недеструктивна контрола квалитета. Ова инспекција се мора обавити и током и након заваривања.

Ово је неопходно како би се осигурала безбедност конструкције пре него што се пусти у рад. Постоје, заузврат, методе за недеструктивну процену квалитета.

1. По пропустљивости.
2. Магнетна, радиографска контрола.
3. Метода која користи ултразвук.
4. Капиларно, детекција радијационих дефекта.
5. Мерења и спољни преглед.

Што се тиче деструктивних метода, оне се спроводе на узорцима производа који су већ исечени са свог првобитног положаја.

Правила за спољни и технички преглед

Свака провера квалитета цевовода почиње спољашњим прегледом. Овај преглед може бити чисто визуелни, али укључује и употребу мерних и других техничких инструмената. Ово ће помоћи у идентификацији проблема са спољашњим факторима и осигурати да је тренутно стање у складу са прописима и законским захтевима.

Видео

Откривање чак и малих пукотина у завареним спојевима није тешко ако очистите малу површину шава, а затим је третирате алкохолом или слабим раствором киселине.

Геометријске димензије се не могу одредити без лењира и калибра. Добро осветљење ће учинити инспекције ефикаснијим, као и коришћење лупе која може да увећа 8-10 пута.

Капиларне методе испитивања заварених спојева: суштина

Ова контрола квалитета заварених спојева цевовода подразумева употребу контрастних течности које продиру у метал кроз најмање дефекте ако се открију на површини. Тзв. пенетранти се најчешће користе.

Када се користе такве супстанце, дефекти се једноставно обоје у одређеној боји.

Пенетранти могу бити направљени од различитих база:

1. Трансформаторско уље.
2. Бензен.
3. Терпентин.
4. Керозин.

Поред тога, саме композиције су подељене у неколико варијанти.

• Са бојама које су видљиве током дневних сати. Најчешће се користи јарко црвена нијанса.
• Садржи луминесцентне компоненте. Недостаци постају очигледни када су изложени ултраљубичастим зрацима.

Метода има осетљивост од 0,1-0,5 µm. Може достићи 500 µm ако се одржава горња граница.

Видео

Провера завареног споја цевовода помоћу керозин Ово се сматра једном од најједноставнијих метода. Важно је да састав има висока својства пенетрације. Постоји посебан поступак за ова испитивања. Водена смеша са каолином или кредом се наноси на спојеве. Смеша се затим суши док се не формира бели филм.

Керозин треба обилно наносити на задњу страну шава најмање пола сата. Чак и ако постоје само микроскопске пукотине, керозин ће продрети у површину. Након тога, постаје видљив са задње стране. Визуелно се дефекти лако препознају.

Како се испитује пропустљивост?

Приликом заваривања резервоара, цевовода и слично, неопходно је проценити чврстоћу завара. Ова контрола квалитета се такође врши коришћењем различитих метода и инструмената:

1. Хидраулична и пнеуматска испитивања.
2. Коришћењем методе мехурића.
3. Цурење.

И тако даље. Пнеуматско испитивање подразумева увођење великих количина воде или гаса у цевовод. На спољашњу површину се наноси раствор за пењење. Ако се појаве мехурићи пене, заптивање је оштећено.

Видео

Како одабрати праву методу недеструктивног испитивања за спојеве цевовода?

Избор оптималне методе за инспекцију цевоводних спојева је једноставан. Једноставно узмите у обзир следеће факторе.

1. Индикатори економичности и техничких својстава.
2. Карактеристике производње заварене конструкције.
3. Стање у коме се површина налази.
4. Заварени спој по дебљини и типу.
5. Сам метал са одређивањем физичких својстава.

Видео

Главна ствар коју треба запамтити је да се при коришћењу недеструктивних метода дефекти откривају само индиректно.

Недеструктивна испитивања заварених спојева ултразвуком

Метода се заснива на акустичним променама које настају када ултра-високофреквентне звучне вибрације пролазе кроз спој који се проучава. Степен слабљења повратног сигнала и брзина простирања постају најважнија својства звука за ову студију.

Ултразвучна детекција недостатака се врши на основу следећих принципа.

• Извор ултразвучног таласа генерише звучне таласе. Они прецизно пролазе кроз подручје које захтева дијагнозу, а затим се рефлектују назад у подручја где се дефекти највероватније појављују.
• Звучни талас мора да се одбије од нечега, иначе ће откривање мана бити немогуће. Угаона глава за претрагу је посебан уређај који обезбеђује жељени ефекат.
• Звучни талас се не само одбија од оштећеног подручја, већ и изазива промену угла преламања. Обим ових промена се користи за процену величине унутрашњих дефеката.

Резултат: елиминација недостатака

Сви недостаци који не испуњавају оригиналне спецификације морају бити исправљени. Ако то није могуће, производ се једноставно сматра неисправним.

Видео

Плазма сечење обично помаже у решавању ових проблема. То се постиже тестирањем и накнадном обрадом помоћу абразивних точкова.

Након отпуштања заварених делова, исправљају се сви недостаци који се могу термички обрадити. Кључно је поштовати одређена правила.

• Подручја са дефектима треба да остану мања по дужини са сваке стране од подручја која се уклањају.
• Сечење такође захтева посебан избор. Двострука ширина шавова пре поступка треба да остане приближно иста као и после.
• Важно је одржавати поузданост заварених спојева.
• Глатке, непрекинуте контуре су неопходне за сваку површинску завршну обраду. Оштри неравнине и удубљења су такође неприхватљиви.

Подручје мора бити потпуно очишћено након завршетка поправке. Прелаз са неисправних подручја на основни метал мора бити гладак.

Видео

За легуре алуминијума и титанијума су прихватљиве само механичке методе. Брушење захтева абразиве.

Приликом исправљања недостатака користе се исти материјали и технологије као и за главни шав. Након тога, обавезан је поновни преглед.

Како утврдити у којој мери је потребна контрола квалитета везе?

Ово је јединствена карактеристика сваке методе. Типично, оне се ослањају на важећа регулаторна документа у датој области. Обим инспекције се одређује као проценат укупне дужине самих заварених спојева.

Важно је узети у обзир категорију датог завареног споја цевовода, његову намену, услове рада и потенцијалне последице квара у одређеним областима.

Одређена подручја морају бити идентификована одвојено ако је обим контроле мањи од 100%. Препоручује се креирање што детаљнијих дијаграма.

Употреба метода неразарајућих испитивања постала је уобичајена у многим индустријама. Разлог због којег је неразарајуће испитивање заварених спојева цевовода постало толико популарно је његова потпуна усклађеност са захтевима самих метода испитивања.

Постоји поприлично таквих захтева. Одлично је ако праћење везе може бити потпуно аутоматизовано и ако се могу користити уређаји са највећом поузданошћу.

Главно је да буду доступни у производним условима. Саме методе морају бити поједностављене. А контролна опрема мора бити пројектована да издржи дуготрајну употребу.