Током дугог периода употребе, цевоводи су изложени неповољним спољашњим и унутрашњим утицајима околине. Као резултат тога, метал деградира, кородира, пуца, крхоти и развијају се други дефекти. Чини се да би приликом пројектовања цевовода коришћењем модерних технологија требало обезбедити потпуну заштиту главних комуналних водова.
Нажалост, немогуће је потпуно елиминисати могућност оштећења. Да би се спречило да се мањи недостаци развију у озбиљне проблеме, користе се разне врсте инспекција.
Један од њих, који не подразумева стављање главног система ван употребе, јесте детекција кварова у цевоводу.
Ова дијагностичка метода је постала широко коришћена. Њена употреба омогућава откривање следећих врста дефекта:
- губитак чврстоће;
- губитак контроле над стањем напетости;
- кршење заварених спојева;
- депресуризација заварених шавова и други параметри који су одговорни за поуздан рад цевовода.
Можете проверити на овај начин:
- грејна мрежа;
- мрежа за снабдевање гасом;
- нафтоводи;
- цевоводи за водоснабдевање итд.
Детекција недостатака је 100% способна да идентификује недостатке и спречи озбиљне несреће. Методе за откривање дефеката се стално побољшавају, а опрема се ажурира., и тестирају се нови модели детектора недостатака. Поред тога, спроводе се разне анализе како би се накнадно побољшале перформансе уређаја.
Ултразвучна детекција недостатака
Ултразвучну детекцију недостатака у цевоводима први је представио С. Ја. Соколов 1928. године. Настала је на основу проучавања кретања ултразвучних вибрација, 
који су били под контролом детектора недостатака.
Приликом описивања принципа рада ових уређаја, важно је напоменути да звучни талас не мења смер у медијуму исте структуре. Када је медијум одвојен специфичном акустичном баријером, талас се рефлектује.
Видео: Магнетна инспекција заварених спојева
Што је већи број таквих препрека, то ће се више таласа рефлектовати од границе која дели средину. Способност детекције малих дефеката одвојено једни од других одређена је таласном дужином звучног таласа, која зависи од фреквенције звучних вибрација.
Разноврсни задаци укључени у ултразвучну детекцију дефеката довели су до појаве широког спектра могућности за ову методу решавања проблема. Разликује се пет главних опција:
- Ехо је локација.
- Метод сенке.
- Огледалска сенка.
- Огледало.
- Делта је метода.
Модерни ултразвучни уређаји за испитивање опремљени су вишеструким могућностима мерења истовремено, а ове могућности су доступне у различитим комбинацијама.
Ови механизми карактеришу се веома високом тачношћу, што резултира што је могуће истинитијом преосталом просторном резолуцијом и поузданошћу коначног закључка о неисправности цевовода или његових компоненти.
Ултразвучна анализа не узрокује штету структура која се проучава и омогућава да се сви радови изврше што је брже могуће и без штете по људско здравље.
Ултразвучна детекција недостатака је свеобухватан систем за инспекцију спојева и шавова. Ова метода се заснива на високом продору ултразвучних таласа кроз метал.
Анализа завара
Дефектоскопија заварених спојева цевовода је обавезна процедура пре пуштања у рад главних комуникација, посебно оних које се протежу под земљом.
У свакој конструкцији, заварени шав је слаба тачка и због тога се њихов квалитет мора увек пратити. Заварени шавови носе важну одговорност – они одређују чврстоћу и квалитет готове конструкције у целини.
Суштина различитих приступа анализи таквих спојева лежи у процени одређених физичких својстава која карактеришу поузданост и чврстоћу цевовода. Дефектоскопија одређује не само величину дефеката већ и процењује квалитет завара. Ова процена обухвата:
- индекс снаге;
- способност да се одупре корозивним формацијама;
- степен пластичности;
- структура завара и подручја око њега;
- количина и димензије дефекта.
Ултразвучно испитивање је једна од главних метода за откривање дефеката у завареним шавовима.
Видео: Преглед детектора недостатака за магнетну инспекцију честица
Дефектоскопија заварених спојева цевовода има следеће предности.
- Брза ревизија.
- Висока тачност истраживања.
- Ниска цена.
- Апсолутно безопасно за људе.
- Мобилност уређаја који се користе за тестирање.
- Могућност вршења провере квалитета функционисања цевовода.
Најједноставнији поступак откривања недостатака је визуелни преглед. Ова визуелна и мерна метода омогућава да се идентификује присуство многих недостатака на основу почетних резултата добијених током визуелног прегледа.
Ова инспекција проверава квалитет завршених заварених спојева. Ова врста испитивања се користи независно од других метода инспекције. Често је веома информативна и, штавише, најјефтинија.
Ова метода детектује одступања од номиналних димензија. Током овог процеса, површина цевовода се темељно чисти од прљавштине, металних прскања, наслага рђе, каменца, уља и других загађивача.
Завари и околна подручја се прегледају. Сви недостаци пронађени у овој фази се исправљају пре него што се примене друге методе за откривање недостатака.
На пример, приметне разлике у висини завара указују на то да је лук прекинут током заваривања.
Током инспекција, препоручује се третирање таквих спојева 10% раствором азотне киселине. Ако су видљиве грубе геометријске неправилности, то указује на дефект у квалитету завара.
Видео: Видео пружа кратак преглед ултразвучних уређаја TG 110-DL и Avenger EZ.
Предности ове методе истраживања су следеће:
- Најчешће, таква операција траје мало времена.
- Ниска цена верификације.
- Безбедност ове процедуре за људско здравље.
- Можете проверити постојећи цевовод.
Па, где би то било без својих недостатака:
- Могућност деструктивног деловања.
- Потреба за посебним реагенсима и другим потрошним материјалом.
- Прототипови нису увек били могући за надокнаду након овог процеса.
Дефектоскопија спојева цевовода
Инспекција спојева цевовода је критичан процес који почиње тек након завршетка заваривања. Спој се мора охладити и очистити од свих загађивача.
Друга метода инспекције је инспекција цевовода пенетрантом боје, позната и као капиларно испитивање. Ово испитивање се заснива на капиларној активности течности. Поре и пукотине стварају мрежу на споју.
Када дођу у контакт са течношћу, једноставно је пропуштају кроз себе. Ова метода омогућава откривање скривених проблематичних формација. Овај поступак се спроводи у складу са ГОСТ 1844-80.
Често се користи за ову врсту верификације магнетна детекција дефекатаЗаснован је на феномену електромагнетизма. Механизам ствара магнетно поље у близини подручја које се испитује. Његове линије слободно пролазе кроз метал, али када је присутно оштећење, линије постају неравне.
Видео: Инспекција главних цевовода у току цевовода
За снимање резултујуће слике користи се магнетна инспекција честицама (MPI) или инспекција магнетним честицама (MPI). Ако се користи прах, наноси се сув или као влажна маса (са додатком уља). Прах ће се акумулирати само на проблематичним подручјима.
Инспекција на линији
Детекција недостатака у главним цевоводима је најефикаснија метода за откривање проблема, заснована на покретању посебних уређаја кроз систем цеви.
То су линијски детектори недостатака са инсталираним специјализованим инструментима. Ови механизми одређују конфигурационе карактеристике попречног пресека, идентификујући удубљења, истањења и корозију.
Постоје и механизми за инспекцију у току цевовода дизајнирани за обављање специфичних задатака. На пример, опрема опремљена видео и фото камерама прегледа унутрашњост цевовода и одређује степен закривљености и профил структуре. Такође открива пукотине.
Ове јединице се крећу кроз систем у току и опремљене су разним сензорима; оне акумулирају и чувају информације.
Детекција недостатака у главним цевоводима нуди значајне предности. Не захтева инсталацију систематских уређаја за праћење.
Треба додати да је, коришћењем ове врсте дијагностике, могуће редовно пратити промене деформација у целом делу оперативне структуре са високим нивоом продуктивности.
На овај начин је могуће брзо идентификовати деоницу која представља хитну претњу за цео систем и благовремено извршити поправке како би се проблеми отклонили.
Када се говори о овој методи, важно је напоменути да постоји низ техничких изазова у њеној имплементацији. Главни је њена цена. Још један фактор је да су уређаји доступни само за главне цевоводе великог капацитета.
Видео
Из ових разлога, ова метода се најчешће користи за релативно нове системе гасовода. Примена ове методе за друге цевоводе може се постићи реконструкцијом.
Поред разматраних техничких потешкоћа, ову методу одликују изузетно тачни резултати и обрада података за верификацију.
Приликом прегледа главних цевовода, није потребно завршити све неопходне процедуре како би се осигурало да нема проблема. Сваки део цевовода може се прегледати коришћењем најприкладније методе.
Да бисте изабрали оптималну опцију инспекције, потребно је проценити важност критичности споја. Затим, на основу тога, одабрати метод инспекције. На пример, за кућну производњу, визуелни преглед или друге исплативе методе инспекције су често довољне.
