Испитивање цурења и чврстоће цевовода се спроводи у складу са захтевима СНиП-а (Грађевински прописи и норме). Пре испитивања, цевовод се подвргава темељном спољном прегледу.
Сврха инспекције је да се идентификују потенцијална одступања од пројекта и да се утврди да ли је цевовод спреман за предстојећа испитивања. Инспекција обухвата:
- преглед зглобова;
- процењује се исправност уградње арматуре;
- уградња суспензија и носача;
- сазнавање колико је лако отворити механизме за закључавање;
- утврђују се могућности уклањања ваздуха из линије;
- пуњење водом и испуштање након испитивања.
Оптимална температура за такве акције не испод +15 степениПре испитивања спољашњих система, они морају бити прочишћени. Ово ће очистити унутрашњост од свих загађивача. Унутрашње испитивање гасовода се врши непосредно пре инсталације.
Начин спровођења теста је одмах описан у пројектна документацијаАко ова упутства нису присутна, онда врши се хидраулично испитивање цевовода за снабдевање процесном водом или загревање ради чврстоће и густине.
Метода хидрауличке верификације
Испитивање чврстоће и непропусности комуналних водова врши се пнеуматским и хидрауличним методама. Мреже под притиском које се провлаче кроз ровове испитују се два пута. Прво пута пре пуњења и причвршћивања арматурних елемената. А други једном након уградње хидраната и сигурносних вентила.
Пробна провера је дозвољена након што су синуси испуњени земљом, водоводне цеви и носећи уређаји попуњени и након што су испуњени остали захтеви прописани Правилима безбедности и индустријске безбедности.
ВАЖНО! Пробна испитивања челичних конструкција могу се извршити након позитивних резултата контрола квалитета заварених шавова и заштита изолацијеЗаварени и прирубнички спојеви, када се испитују под притиском од 0,6 MPa, морају бити изоловани на растојању од 10 cm од осе споја у свим правцима. Такође морају бити јасно видљиви.
Хидраулично испитивање чврстоће и густине врши се коришћењем унутрашњег притиска. Његова вредност је наведена у радном пројекту. Током овог испитивања, вентили у мрежи морају бити потпуно отворени.
За ову врсту рада и за искључивање дела мреже који се испитује, на процесном цевоводу се постављају слепи чепови или прирубнице. Цевоводи без вентила се не могу користити у ову сврху.
Дужина тестираних деоница и време тестирања
Цевоводи од армираног бетона и ливеног гвожђа испитују се на деоницама не дужим од једног километра. Полиетиленске мреже се испитују на деоницама не дужим од 500 метара. Највећа деоница мреже за ову врсту испитивања није дужа од 1.000 метара.
Армиранобетонски и метални процесни цевоводи морају проћи хидраулични испит у трајању од најмање 10 минута, док полиетиленски цевоводи морају проћи хидраулични испит у трајању од најмање 30 минута. Притисак се затим смањује на радни притисак, а систем се прегледа. Вода се може пумпати у систем како би се одржао испитни и радни притисак током прегледа и како би се откриле евентуалне грешке.
Под условом да цеви и фитинги у конструкцији не пукну под утицајем испитног притиска и да се не појаве цурења течности, сматра се да је прошла хидраулични испит.
Сви утврђени недостаци морају бити исправљени, а линија затим мора бити подвргнута другом тесту.
Тестови густине
Завршно испитивање чврстоће и непропусности процесних цевовода може почети најмање 24 сата након затрпавања рова. За армиранобетонске конструкције, овај период се продужава на 72 сата.
Цурења се намерно не откривају на видљивим местима. Мрежа се сматра хидраулично тестираном када нема оштећења њеног интегритета и када се не појаве цурења флуида под радним притиском. Цурења се откривају помоћу следеће формуле:
q = Q/BTУ њему је Т период од почетка испитивања до тренутка када се игла манометра врати у почетни положај. Т = Т1 - Т2. Б је коефицијент који се узима као 1 (када се притисак смањи за највише 20% од вредности испитивања).
Ако овај индикатор падне испод радног притиска у року од десет минута, сматра се да главни вод није прошао тест. Q је запремина течности потребна за обнављање притиска. Ако пад притиска није довољан, вода се испушта из мреже.
Цурења се затим откривају помоћу дате формуле. Течност се оставља да се испушта из система док не истекне одређено време. Ово може открити већу количину испуштене течности од стварног цурења.
Када је процесни цевовод напуњен течношћу током зиме, дозвољена је температурна разлика између цеви и течности унутар десет степениЗавршна инспекција у зимској сезони се врши када температура течности није мања од једног степена.
Тестирање целог цевовода без притиска је могуће уз проток. То значи да цеви морају да циркулишу течности за загревање мреже. Зими се системи тестирају само када је то апсолутно неопходно.
Све мреже морају да се подвргну хидрауличном испитивању цурења. Пнеуматско испитивање је дозвољено ако испитни притисак није већи од 0,8 MPa.
СНиП стандарди
Главни цевоводи морају бити тестирани на цурење у складу са захтевима СНиП-а. Норма испитивања притиска је наведена у пројекту.
Пре почетка испитивања, препоручује се да се сва места спајања на спољашњем и унутрашњем делу прекрију раствором песка и цемента, али га треба држати два дана пре наношења.
Сви вентили у систему морају бити потпуно отворени током инспекције. Једини изузетак су вентили који изолују мрежу од грана; они могу остати затворени током овог периода. Међутим, најбоље је на њих инсталирати суве прирубнице за сваки случај. Употреба чепова за изоловање дела који се инспектира од оперативних система није дозвољена током овог периода.
Приликом испитивања, процесни цевовод треба да буде напуњен течношћу из спуштеног дела. Ово ће створити повољне услове за уклањање ваздушних џепова из система. Вентили који се користе за уклањање ваздуха треба да се затворе тек на крајњој тачки испуштања ваздуха.
Погледајте видео
Каже се да је цевовод прошао тест чврстоће и непропусности у следећим случајевима:
- ако печат на спојним тачкама није изгубљен;
- ако интегритет цеви није оштећен;
- ако арматура и арматура нису оштећени;
- ако нема „грешака“ на отвореним просторима и у подземним просторима.
Сматра се да је конструкција прошла тест непропусности и чврстоће када не цури.
Пнеуматска верификација
Ова врста испитивања се врши на захтев одговорне организације ако постоје одређене потешкоће са хидрауличним испитивањем густине и чврстоће. На пример, такве потешкоће укључују зиму, недостатак воде на месту испитивања итд. Ова врста испитивања се такође врши у две фазе:
- прелиминарни;
- коначно.
У првој фази, цевовод се испитује на чврстоћу, а у другој на цурење. Челични системи који се налазе напољу подлежу периоду пуњења ваздухом пре почетка испитивања.
Погледајте видео
Ово се ради да би се изједначила температура система и тла. Процесни цевовод од 30 цм3 одржава се два сата, мрежа од 60 цм3 четири сата, мрежа од 90 цм3 осам сати, мрежа од 120 цм3 шеснаест сати и мрежа од 140 цм3 један дан.
Након делимичног пуњења цевовода земљом, пнеуматски тест се врши на следећи начин.
- Челични и полиетиленски цевоводи се испитују на непропусност и чврстоћу под радним притиском од 0,5 MPa, а проверени притисак се изједначава са 0,6 MPa.
- Претпрегнуте конструкције од ливеног гвожђа и армираног бетона испитују се испитним притиском од 0,15 MPa. Ако није могуће генерисати потребни притисак за челичне и полиетиленске конструкције, прелиминарно испитивање се врши под максималним притиском који генерише компресор. Овај притисак не може бити мањи од 0,6 MPa.
- Пнеуматско испитивање мрежа на густину и чврстоћу врши се на деоницама које нису дуже од 1 километра.
- Ако се током испитивања открију било какви недостаци, притисак у систему се смањује на атмосферски притисак. Затим се недостаци исправљају и тест се понавља.
- Приликом припреме за пнеуматско испитивање, важно је осигурати да су граничници правилно постављени. Након тога, цевовод се прекрива земљом (најмање 25 цм). Унутрашњост конструкције се чисти од земље и других отпадака.
- Дозвољено је прегледати систем и идентификовати било какве „неисправне“ манифестације тек након смањења притиска на 0,1 MPa.
Тестирање арматуре
Цевоводне арматуре (са или без сертификата произвођача) Цев се хидраулично испитује на чврстоћу и густину, а резултати испитивања се бележе у извештају. Испитни притисак се узима као један и по пута већи од радног притиска.
Видео
Компоненте вентила са техничким листом, али истеклом гаранцијом, уграђују се након одговарајућих прегледа. Током овог прегледа, прегледају се О-прстенови за уземљење на дисковима и вентилу. Навоји клипњаче се такође подмазују, а заптивни прстенови на жлездама се замењују.
Када се заврши хидраулично испитивање цевовода на непропусност и чврстоћу, систем се испира водом док се не уклоне каменац и прљавштина, а цеви се куцкају меким металним чекићем. Испирање се врши млазом воде максималном брзином док излазна течност не потече чисто.
