Запорни вентили за цевоводе, њихове врсте и класификација

Запорни вентили су уређаји који деле цевовод на одвојене делове и регулишу притисак у њима. Они регулишу проток и стварају одређени ниво непропусности. Широко се користе, чинећи до 80% свих вентила цевовода. Запорни вентили укључују: запорне славине, запорне вентиле, лептир вентиле и славине.

Ова опрема је дизајнирана да потпуно искључи или отвори проток различитих течности у цевоводу у складу са захтевима процеса. Такви уређаји укључују запорне вентиле, запорне вентиле, лептир вентиле и славине. Запорни и контролни вентили, заузврат, делују као регулатори протока и стварају чврсто заптивање унутар цевовода.

Запорни вентили свих типова су намењени за употребу у следећим окружењима:

• течност и гас-течност;
• вода;
• парообразан.

Углавном, таква опрема је дизајнирана да ради само у два положаја: „отворено“ или „затворено“ и, најчешће, се не користи у међуположајима.

Према својој намени, арматура се дели на следеће врсте:

• запорни вентил – за блокирање протока транспортованог медијума уз главни услов непропусности;
• регулисање – успостављање одређеног протока радног медијума променом номиналног попречног пресека цевовода, обично контролисаног независним извором енергије;
• дистрибуција – дељење тока у потребним правцима, као и за мешање различитих токова;
• безбедност - спречити прекорачење дозвољених параметара цевовода и посуда притиском испуштањем пумпаних производа док се проток не заустави;
• Фазна сепарација – користи се за раздвајање производа у различите фракције и стања, укључујући сепараторе уља, кондензат и хватаче влаге.

Употреба запорних вентила у канализационим системима повезана је са потребом затварања појединачних делова ради поправки.

За главне цевоводе

Да би било ефикасно, пумпање производа захтева велике удаљености под високим притиском и брзином. Стога се посебни захтеви постављају на избор цеви и запорних вентила - запорних вентила, неповратних вентила и лептир вентила.

Бира се у складу са техничким стандардима, пројектним притиском, вискозитетом флуида и унутрашњим и спољашњим флуктуацијама температуре. Степен аутоматизације пумпе је такође важан.

У главним системима водоснабдевања, пумпана течност увек садржи одређену количину агресивних компоненти. Због тога се за вентиле користе хемијски отпорни материјали. Ливено гвожђе, које се користи за производњу свих врста запорних вентила цевовода, у потпуности поседује ова својства.

Користе се у цевоводима високог и ниског притиска и за пумпање разних течности. Овај материјал је такође најпопуларнији за производњу цевоводних фитинга за нафтоводе.

Запорни вентили величина од 8–2000 милиметара се користе на главним цевоводима.

Вентили се контролишу ручно помоћу замајаца, а на тешко доступним местима помоћу даљинског електричног погона.

Већина запорних вентила од ливеног гвожђа је дизајнирана са прирубничким механизмима и може се произвести у различитим изведбама:

1. Запорни вентили – са покретним или фиксним вретеном;

Запорни вентил је тело од ливеног гвожђа, који садржи равни запорни вентил са отвором који одговара величини цеви. За управљање се користе две врсте актуатора: ручни за јединице које се налазе на приступачним местима и даљински за оне инсталиране у затвореним просторима.

Ручни актуатор се састоји од ручке, пара завртњева и шипке причвршћене за амортизер. Када се ручка окрене, пар завртњева претвара ротационо кретање у линеарно кретање, које, преко шипке, помера амортизер у жељеном смеру. Када се отвор у амортизеру поравна са отвором у цеви, проток течности се наставља.

2. Клинасти вентили су веома ефикасан тип запорних вентила за цевоводе. Облик запорног елемента обезбеђује максимално заптивање између вентила и седишта, побољшавајући квалитет затварања.

Подизање капије доводи до померања клина у односу на седиште, поравнавајући његов отвор са отвором у непокретном делу, омогућавајући пролаз радног флуида. Ротација се може вршити ручно или даљински.

3. Паралелно.

Такви уређаји су дизајнирани да раде на притисцима од 2–200

атмосфера.

Радни флуид и запорни елементи уређаја, у облику две плоче, налазе се у комори. Запорне плоче су причвршћене за вретено актуатора. Када се вретено актуатора окреће, оне се отварају, омогућавајући пролаз воде или паре кроз цевовод.

Сви представљени вентили имају низ заједничких параметара, укључујући:

1. Прикључак на цевовод производа врши се помоћу прирубница, спојница или заваривања.
2. Запорни вентили се не користе за регулацију притиска у цевоводу, већ само за његово затварање или отварање у екстремним положајима.
3. Тела запорних вентила су направљена од ливеног гвожђа, ређе од челика.
4. Све врсте ових фитинга користе заптивне уређаје направљене од гуме, паронита, картона итд.
5. У зависности од доступности уређаја, користи се ручни погон у облику замајца или даљински управљач помоћу електричног погона.

Прирубнички запорни вентили за цевоводе користе се не само у водоводним мрежама, већ и при пумпању нафтних деривата или других течних медија.

У дистрибутивним мрежама, вентили и славине са спојним прикључцима се често користе на водоводним цевоводима пречника DN100 и мањих. Ови уређаји су мањих димензија и лакши за уградњу. Спојеви се врше завртањем на навоје спојне компоненте.

Заптивање на овој врсти споја обезбеђује се употребом различитих заптивача: ланених влакана, ФУМ траке (флуоропластичног заптивног материјала), заптивних врпци и силиконског заптивача за посебне намене. Ова врста везе је мање поуздана од прирубничке везе, али се цурења брже и лакше поправљају.

Запорне спојнице за цевоводе се користе у кућним дистрибутивним мрежама величина мањих од DN 50 при притиску цевовода од 0,6 атмосфера.

Запорни вентили за воду за дистрибутивне мреже

Ови производи, различитих врста и намена, дизајнирани су да испоручују воду од резервоара за довод до крајње тачке потрошње. Њихова примарна намена је да затварају или отварају проток течности у цевоводу, као и да регулишу притисак у мрежи. Једноставно речено, било који од ових механизама, било да је славина или вентил, омогућава вам да искључите или наставите довод воде.

Дизајн запорног вентила је прилично једноставан. Заснован је на цеви од ливеног гвожђа или месинга. У њега се убацује вентил који може делимично или потпуно затворити цев, узрокујући промену притиска у цевоводу или заустављање протока. Механизам се контролише помоћу полужног вентила било ког облика.

Функционална намена уређаја

Арматуре водоводних система се инсталирају не само у свакој кући већ и у сваком стану. Оне регулишу притисак у водоводном систему куће и дистрибуирају воду по целом стану, где је то наведено у пројекту.

Погледајте видео

Такви уређаји се инсталирају у индустријским зградама и просторима где се вода користи као део производног процеса, као и у санитарне сврхе. У ту сврху се користе цеви од посебних материјала, различитих од оних које се користе у стамбеној градњи.

Запорни вентили за системе водоснабдевања су функционално дизајнирани да закључају течност у цеви и, ако је потребно, доводе је до одредишта у потребној количини.

Материјали који се користе за производњу механизама за закључавање могу бити различите супстанце, али најчешће су то:

1. Ливено гвожђе различитих модификација.
2. Месинг.
3. Нерђајући челик, који може безбедно пропуштати хемијски активне течности, које се такође често пумпају кроз цевоводе.

О предностима и манама различитих класификација уређаја

Захваљујући високим перформансама и естетској привлачности, вентили од месинга и нерђајућег челика су тренутно најпопуларнији. Ови вентили могу трајати и до петнаест година у систему водоснабдевања.

Упркос томе, истраживања о повећању издржљивости водоводних арматура употребом нових материјала су у току. То је резултирало развојем арматура на бази полимера које се могу користити неограничено, под условом да нису изложене јаком механичком напрезању.

Погледајте видео - класификација и врсте

За пластичне водоводне цеви користе се фитинги направљени од сличног материјала.У супротном, хабање ће бити неравномерно на споју са различитим материјалима. Укупан век трајања система одређује материјал који се најбрже троши.

Једна од предности пластичних водоводних цеви је то што немају навојне спојеве. Компоненте се спајају помоћу опреме за лемљење или лепкова. Ови спојеви су изузетно сигурни и могу се прекинути само грубом силом.

Полиетиленске цеви димензија 820–1020 мм се првенствено користе за главне водоводне мреже. Ове цеви се користе са пластичним фитинзима за системе водоснабдевања. Ове цеви лако подносе притиске који се обично јављају у водоводним системима, а који у већини случајева не прелазе 20 атмосфера.

Металне цеви се спајају помоћу истих фитинга. Међутим, пошто су навојни спојеви мање поуздани, морају се користити заптивачи и заптивке.

Хајде да погледамо врсте и класификације

Постоји много дизајна вентила и славина за системе водоснабдевања. Најпопуларнији су:

1. Дизалице са кућиштем осовине дизалице.

Проток воде кроз цев се блокира затезањем вретена, које делује на гумену заптивку која се належе на седиште и заптива пролаз. Слаба тачка у овом систему је заптивка, која се мора периодично мењати. Код ових славина је апсолутно неопходно имати резервну заптивку у кући. Тела ових славина су направљена од месинга, или ређе, од ливеног гвожђа.

2. Славине и вентили са керамичким улошцима

Овај дизајн вентила за затварање воде је већ постао уобичајен због високе поузданости бајпас јединице.

Вода се испушта из цеви окретањем ручке за приближно 180 степени. Ово поравнава отворе на две керамичке плоче, отварајући пролаз за воду из водоводне цеви. Због велике површинске чврстоће плоча, оне се веома споро троше, а употреба носеће гумене заптивке у доњем (фиксном) делу тела вентила обезбеђује компензацију хабања и чврсто заптивање. Тело вентила (и сам вентил) су направљени од месинга.

3. Куглични вентили.

Запорни елемент у овим уређајима је кугла направљена од висококвалитетног месинга. Полирана је дијамантском пастом, а затим никлована или хромирана. Рупа у кугли одговара величини пролаза. Када се ручица окрене, кугла се ротира за 90 степени, затварајући или отварајући рупу. Тефлонски прстенови отпорни на хабање служе као заптивач. Овај уређај није намењен за регулацију протока.

Поред горе наведених врста запорних вентила, производе се и многи други:

• вентили за отпуштање ваздушних брава у систему грејања;
• вентили за смањење притиска у случају нужде инсталирани на пловилима;
• вентили за регулисање притиска у унутрашњем систему водоснабдевања.

Кугласти вентили се користе за затварање цевовода у хитним случајевима.

Технологија и методе производње

Производња фитинга за цевоводе је сложен технолошки процес који обухвата низ узастопних корака који обезбеђују производњу поузданих и тржишно исплативих производа.

Погледајте видео

Технологија производње запорних вентила за цевоводе укључује следеће кораке:

1. Маркетинг на тржишту релевантних производа са циљем одређивања ефективног (продајног) асортимана производа.
2. Пројектовање и истраживање ради креирања модела и врста производа који су ефикасни и у погледу квалитета и трошкова производње.
3. Развој технологије производње, одређивање оптималног састава опреме.
4. Развој метода за ефикасну недеструктивну контролу квалитета производа.
5. Развијање ефикасног оглашавања за ваше производе.
6. Логистика и дистрибуција производа.

Технологија производње запорних вентила за цевоводе може се представити на следећи начин:

1. Набавка сировина за производњу. Улазна контрола квалитета сировина и компоненти.
2. Производња бланкова за израду фитинга ливењем од ливеног гвожђа, месинга и других одговарајућих материјала.
3. Термичка обрада ливених бланкова ради добијања потребних механичких својстава.
4. Механичка обрада радних површина ради постизања потребне равности и завршне обраде површине. Стругање навојних спојева.
5. Наношење заштитног премаза галванским полагањем. Никловање се најчешће користи.
6. Монтажа водоводних арматура користећи делове сопствене производње и компоненте купљене кроз кооперацију.
7. Коначна контрола квалитета готових производа и пренос у складиште готових производа. Треба напоменути да се међуоперације контроле квалитета током производње вентила врше након сваког корака процеса. На пример, након ливења и цинковања, ултразвучно испитивање је обавезно ради откривања шупљина и других несавршености.
8. Продаја готових производа.

Компаније које намеравају да продају своје производе у иностранству морају их сертификовати према ISO 9001. Важно је напоменути да овај стандард регулише не само финални производ већ и цео производни процес, почевши од управљања документима.

Погледајте видео

Техничка документација

Општи захтеви за производњу запорних вентила за цевоводе и нафтоводе регулисани су ГОСТ Р 53673-2009. Правила рада и карактеристике инсталације обухваћене су бројним СНиП-овима (Грађевинским прописима и прописима) у вези са релевантним захтевима.