การทดสอบแรงดันน้ำของท่อส่งระบบทำความร้อน

การทดสอบแรงดันไฮดรอลิกของท่อส่งระบบทำความร้อนเป็นสิ่งจำเป็นในกรณีต่อไปนี้:

1. งานเตรียมความพร้อมสำหรับฤดูกาลใหม่
2. การติดตั้งหม้อไอน้ำและท่อส่งน้ำ
3. การเปลี่ยนชิ้นส่วนแต่ละส่วน

จุดประสงค์หลักของการทดสอบคือการระบุรอยรั่วและความเสียหายเฉพาะจุดต่างๆ การเชื่อมต่อที่ไม่แน่นหนา รวมถึงปัญหาอื่นๆ ที่ทำให้ท่อส่งความร้อนใช้งานไม่ได้ในระหว่างการใช้งานต่อไป

การทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนคือกระบวนการทดสอบอุปกรณ์ทำความร้อนและท่อส่งโดยใช้แรงดันทดสอบที่สูงขึ้น จุดประสงค์ของการทดสอบคือเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของตัวเรือนและผนังของวงจรทั้งหมด (ท่อ หม้อน้ำ ข้อต่อ ฯลฯ) ความแน่นหนาของการเชื่อมต่อของส่วนประกอบระบบทั้งหมด และการทำงานของวาล์ว เกจวัดแรงดัน วาล์ว และวาล์วประตู

ในอาคารชุดพักอาศัย การตรวจสอบเป็นความรับผิดชอบของเจ้าหน้าที่ฝ่ายอาคารและสาธารณูปโภค ส่วนในบ้านส่วนตัว เจ้าของบ้านมีหน้าที่จัดการกระบวนการเอง แต่ในกรณีเหล่านี้ ทุกอย่างจะต้องดำเนินการภายในบ้านเองหรือโดยผู้เชี่ยวชาญที่มีทักษะที่เหมาะสม

กฎพื้นฐาน

หากไม่มีการทดสอบระบบไฮดรอลิก ก็เป็นไปไม่ได้ที่จะรับประกันสภาพความเป็นอยู่ที่ดีในบ้าน ชิ้นส่วนของระบบทำความร้อนจะสึกหรอไปตามระยะเวลาการใช้งาน การตรวจสอบจะช่วยป้องกันความเสียหายร้ายแรงได้

ก่อนการติดตั้งส่วนประกอบแต่ละชิ้น จะต้องมีการคำนวณทางไฮดรอลิกสำหรับระบบทำความร้อน ซึ่งการคำนวณนี้จำเป็นต้องคำนึงถึงปัจจัยต่างๆ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของท่อและวัสดุที่ใช้ทำท่อด้วย

เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจะถูกคำนวณพร้อมกับอุปกรณ์ประกอบ ประสิทธิภาพการให้ความร้อนจะลดลงอย่างมากหากคำนวณส่วนประกอบแม้เพียงส่วนเดียวผิดพลาด ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานลดลงหลายเท่า

พื้นที่หน้าตัดของท่อส่งความร้อนคำนวณโดยใช้สูตรต่อไปนี้

ดี =√354∙(0.86∙Q:Δt):V

V คือความเร็วในการเคลื่อนที่ของสารหล่อเย็น

Δt คือความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างท่อส่งกลับและท่อส่งลง

Q – ขนาดของแรงกระทำบนส่วนใดส่วนหนึ่งที่ต้องการการคำนวณ

D – การกำหนดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ

หลังจากการคำนวณนี้ ทำให้สามารถกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ยของท่อแต่ละท่อที่เข้าสู่ระบบท่อส่งความร้อนได้ ข้อมูลที่มีอยู่จะมากกว่าอย่างเห็นได้ชัดเมื่อการคำนวณดำเนินการโดยผู้เชี่ยวชาญตัวจริง

การทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนคืออะไร?

การกำหนดขนาดไม่ได้จำกัดอยู่แค่ท่อแต่ละท่อเท่านั้น แต่ยังรวมถึงพารามิเตอร์อื่นๆ ด้วย เช่น ระยะห่างระหว่างท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนที่แคบ และอื่นๆ อีกมากมาย

จุดประสงค์ของการทดสอบทางไฮดรอลิกคืออะไร?

ระบบทำความร้อนทุกระบบมีแรงดันใช้งานเฉพาะตัว พารามิเตอร์นี้เป็นตัวกำหนดระดับความร้อนในห้องนั้นๆ เช่นเดียวกับการสูญเสียความร้อนและการไหลเวียนของสารหล่อเย็น ดังนั้น การเลือกพารามิเตอร์การทำงานจึงขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ:

1. คุณภาพของทางหลวง
2. จำนวนชั้น
3. ประเภทอาคาร

กระบวนการทางไฮดรอลิกต่างๆ เกิดขึ้นในท่อขณะที่สารหล่อเย็นไหลผ่าน ซึ่งบางครั้งอาจทำให้เกิดแรงดันกระชากที่เรียกว่า "ค้อนน้ำ"

เนื่องจากแรงกดดันดังกล่าว จึงทำให้เกิดการสึกหรอของท่อ ในโหมดเร่งความเร็วดังนั้น ในระหว่างการทดสอบทางไฮดรอลิก แรงดันจึงสูงเกินค่าการทำงานปกติ

การตรวจเป็นสิ่งจำเป็นในกรณีต่อไปนี้:

• เมื่อบ้านหลังใดถูกตัดการเชื่อมต่อจากระบบไฟฟ้าส่วนกลาง จะใช้ปลั๊กปิด (blind plug) เพื่อจุดประสงค์นี้
• การซ่อมแซมฉนวนกันความร้อนบนท่อส่ง และการเปลี่ยนวัสดุที่สึกหรอ
• เสริมความแข็งแรงของซีลระบบ เช่น การใช้ซีลเพิ่มเติม
• ตรวจสอบวาล์วและข้อต่อที่ใช้ปิดกั้นองค์ประกอบอื่นๆ

ขั้นตอนสุดท้ายของการทดสอบเกี่ยวข้องกับการใช้ก๊อกน้ำแบบท่อระบายน้ำ

กระบวนการทดสอบแรงดันเกี่ยวข้องกับการฉีดของเหลวเข้าไปในท่อส่งความร้อน โดยรักษาแรงดันปานกลางจนกระทั่งของเหลวเต็มท่อ และต้องระบายอากาศส่วนเกินออกเป็นระยะ

เทคโนโลยีการทดสอบแรงดันท่อความร้อน

เพื่อระบุปัญหา จะมีการทดสอบทางไฮดรอลิก โดยใช้แรงดันสูงกว่าแรงดันใช้งาน 20-30 เปอร์เซ็นต์ จะใช้ปั๊มพิเศษสำหรับการทดสอบนี้ และใช้เกจวัดแรงดันเพื่อตรวจสอบแรงดันอย่างต่อเนื่อง

เมื่อระดับความดันถึงระดับสูงสุดแล้ว ควรคงที่อยู่เช่นนั้นเป็นเวลาสามสิบนาที หากระดับความดันเริ่มลดลง แสดงว่ามีบางบริเวณที่การปิดผนึกไม่สมบูรณ์

วาล์วปิดและปะเก็นเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการรั่วซึม หม้อน้ำและข้อต่อโค้งก็เป็นจุดที่มักพบความบกพร่องเช่นกัน ท่อส่งจะถือว่าผ่านการทดสอบแรงดันแล้วก็ต่อเมื่อใช้งานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพแล้วเท่านั้น

เกี่ยวกับบุคลากรและอุปกรณ์

ปั๊มทดสอบแรงดันความร้อนเป็นตัวอย่างคลาสสิกของอุปกรณ์เพิ่มเติม โดยจะเชื่อมต่อเข้ากับวงจรหลักเพื่อตรวจสอบแรงดันที่เพิ่มขึ้นภายในท่อ

นอกจากนี้ยังมีการใช้ปั๊มด้วย พร้อมระบบขับเคลื่อนแบบแมนนวลหรือใช้พลังงานไฟฟ้า สำหรับงานบ้านส่วนใหญ่ เครื่องมือช่างแบบใช้มือก็เพียงพอแล้ว

ปั๊มมือสร้างแรงดันได้ 25-50 บาร์ ซึ่งเพียงพอสำหรับการทดสอบการรั่วซึมในอาคารขนาดเล็กห้าชั้น

หน่วยทดสอบไฮดรอลิก PROMMASH TEST

นอกจากนี้ การติดตั้งด้วยตนเองยังมีข้อดีอื่นๆ ที่แตกต่างออกไป

• ขนาดที่กะทัดรัดของอุปกรณ์ช่วยให้ใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพในพื้นที่ขนาดเล็ก เป็นตัวเลือกที่สะดวกสบายมากไม่เพียงแต่สำหรับการใช้งานส่วนตัวเท่านั้น แต่ยังเหมาะสำหรับการใช้งานระดับมืออาชีพอีกด้วย
• ราคาอุปกรณ์ไม่แพง เครื่องอัดแบบใช้มือเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องราคาที่ไม่แพงมาโดยตลอด
• พารามิเตอร์การทำงานอยู่ในช่วงที่ตอบสนองความต้องการความร้อนของระบบขนาดกลางและขนาดเล็ก ปั๊มมาตรฐานก็เพียงพอที่จะสร้างแรงดันได้สูงกว่าพารามิเตอร์การทำงานปกติสองเท่าขึ้นไป
• ปั๊มรุ่นนี้มีดีไซน์เรียบง่าย ขึ้นชื่อเรื่องความน่าเชื่อถือสูงและอายุการใช้งานยาวนาน โครงสร้างไม่ซับซ้อน ไม่มีชิ้นส่วนใดที่จะเสียหายได้ง่าย

ปั๊มไฟฟ้าใช้สำหรับทำการทดสอบทางไฮดรอลิกในวงจรขนาดใหญ่ที่มีท่อสาขาจำนวนมาก

กลไกเหล่านี้ช่วยให้สามารถรักษาระดับแรงดันได้ ซึ่งเป็นสิ่งที่ทำไม่ได้กับอุปกรณ์ควบคุมด้วยมือแบบอื่นๆ อุปกรณ์นี้มักมีปั๊มดูดน้ำเองที่สามารถสร้างแรงดันสูงได้

เครื่องทำความร้อนไฟฟ้ามีตัวเลือกการเชื่อมต่อที่หลากหลายสำหรับระบบทำความร้อน การเชื่อมต่อสามารถทำได้โดยผ่านวาล์วระบายน้ำ ท่อ หรือโดยการใช้ก๊อกน้ำเพื่อเติมของเหลวลงในท่อ นอกจากนี้ยังสามารถใช้ตัวเชื่อมต่อก๊อกน้ำ Mayevsky สำหรับการเชื่อมต่อดังกล่าวได้อีกด้วย

เครื่องจักรไฟฟ้ามีชุดควบคุมเฉพาะ และมีระบบป้องกันความร้อนสูงเกินเพิ่มเติม ผู้ใช้สามารถตั้งค่าขีดจำกัดอุณหภูมิการทำงานได้เอง

หากอุณหภูมิสูงเกินระดับนี้ ความดันส่วนเกินจะถูกระบายออก หลังจากนั้นเครื่องจะไม่เริ่มทำงานชั่วระยะหนึ่ง จนกว่าพารามิเตอร์ที่ต้องการจะกลับสู่สภาวะปกติ

ประเภทของการทดสอบ ข้อมูลเพิ่มเติม

โดยส่วนใหญ่แล้ว การทดสอบทางไฮดรอลิกจะดำเนินการกับท่อส่งประเภทต่อไปนี้

1. ประปา.
2. ท่อระบายน้ำ
3. ระบบทำความร้อน

ในการทดสอบระบบเครือข่ายความร้อนภายใน ให้ใช้แรงดันสูงกว่าแรงดันใช้งาน 0.1 MPa ที่จุดต่ำสุด แรงดันของระบบไม่ควรเกิน 0.3 MPa ต้องปิดหม้อไอน้ำทั้งหมดก่อนเริ่มการทำงาน ต้องปิดปั๊มขยายตัวและสถานีจ่ายความร้อนด้วย

ขณะที่ท่อกำลังเต็มไปด้วยน้ำ จะต้องทำการถอดท่อออก อากาศทั้งหมดมีอยู่ข้างใน

หากโครงสร้างที่ต้องการทดสอบนั้นดำเนินการโดยโรงไฟฟ้าพลังงานความร้อนร่วม (CHP) จะต้องประสานงานระดับความดันกับฝ่ายบริหารของโรงไฟฟ้าดังกล่าว ขั้นตอนสุดท้ายคือการทดสอบส่วนประกอบสำหรับการสร้างความร้อน ในขั้นตอนนี้ อุปกรณ์แต่ละชิ้นที่อยู่ในแต่ละท่อหลักจะได้รับการปรับแต่งขั้นสุดท้าย

วิธีดำเนินการทดสอบทางไฮดรอลิกของระบบทำความร้อน

หากทำการทดสอบระบบเครือข่ายในช่วงฤดูหนาว จำเป็นต้องติดตั้งฉนวนเพิ่มเติม

ข้อมูลเกี่ยวกับมาตรฐานการทดสอบทางไฮดรอลิก

• ในการดำเนินการทดสอบ จำเป็นต้องอ้างอิงถึงข้อกำหนดปัจจุบัน เช่น NITUKHP-62 และ SNiP III-G.9-62
• ผู้จัดการต้องกำกับดูแลขั้นตอนดังกล่าว เว้นแต่จะดำเนินการในบ้านส่วนตัว โดยทั่วไปแล้ว หน้าที่นี้จะมอบหมายให้แก่ผู้แทนที่ได้รับมอบหมายจากผู้จัดการหรือหัวหน้างาน การปฏิบัติตามข้อกำหนดของสำนักงานบริการด้านสิ่งแวดล้อม เทคโนโลยี และนิวเคลียร์แห่งสหพันธรัฐ (Gosgortekhnadzor) และระเบียบข้อบังคับด้านความปลอดภัยเป็นสิ่งจำเป็น ต้องพิจารณาเอกสารทางเทคนิคสำหรับสถานที่นั้นๆ ด้วย
• การทดสอบเบื้องต้นเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับเครื่องมือวัดที่ใช้ระหว่างการทดสอบ อนุญาตให้ใช้เฉพาะเกจวัดความดันแบบปิดผนึกที่มีความแม่นยำระดับ 1.5 หรือสูงกว่าเท่านั้น

การทำงานร่วมกับระบบทำความร้อนทางเลือก

โดยทั่วไประบบทำความร้อนด้วยไอน้ำและเครือข่ายทำความร้อนจะมีแรงดันใช้งานอยู่ที่ 70 กิโลปาสคาล ในการทำการทดสอบ แรงดันจะต้องเพิ่มขึ้นเป็น 250 กิโลปาสคาล สามารถทำการวัดได้ในส่วนที่ต่ำที่สุดของระบบ

อย่างไรก็ตาม ท่อไอน้ำบางท่อมีแรงดันสูงกว่า ในกรณีเหล่านี้ แรงดันระหว่างการทดสอบควรสูงกว่าแรงดันใช้งาน 100 กิโลปาสคาล สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือ ประสิทธิภาพของการทดสอบจะลดลงหากแรงดัน ณ จุดต่ำสุดไม่ถึงอย่างน้อย 300 กิโลปาสคาล

เกี่ยวกับคุณสมบัติอื่นๆ ของการทดสอบ

สิ่งสำคัญที่สุดคือ การทดสอบทางไฮดรอลิกของระบบจะต้องครอบคลุมทุกส่วนประกอบของระบบอย่างแท้จริง หากท่อส่งได้รับการทดสอบด้วยคลื่นอัลตราซาวนด์มาก่อนแล้ว ก็ไม่จำเป็นต้องทำการทดสอบเพิ่มเติมอีก

ในระหว่างการทดสอบ ความดันจะค่อยๆ เพิ่มขึ้น ไม่ใช่เพิ่มขึ้นทันที เอกสารข้อกำหนดระบุอัตราการเพิ่มความดันไว้อย่างชัดเจน

การใช้ลมอัดในการติดตั้งเป็นสิ่งต้องห้ามโดยเด็ดขาด ต้องใช้แรงดันทดสอบกับส่วนประกอบของระบบอย่างน้อย 10 นาที เมื่อค่าพารามิเตอร์กลับสู่ระดับเดิมแล้ว จะต้องตรวจสอบท่อส่งทั้งหมดอย่างละเอียดอีกครั้ง

ในระหว่างการทดสอบแรงดันน้ำของระบบทำความร้อน จะต้องไม่มีความชื้นเกิดขึ้นบนพื้นผิวของท่อ และต้องระมัดระวังไม่ให้แรงดันน้ำทำให้ระบบทำความร้อนเสียรูปทรง

หลังจากสิ้นสุดฤดูทำความร้อนแล้ว จะต้องทำการทดสอบแรงดัน ขณะดำเนินการดังกล่าว จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัย

การทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อน - ด้วยอากาศ!!!

การล้างระบบทำความร้อนทำได้โดยใช้วิธีการไฮโดรนิวแมติก คุณสามารถใช้น้ำดื่มในครัวเรือนเพื่อแก้ปัญหานี้ได้ หลังจากล้างระบบแล้ว ต้องเติมน้ำเข้าไปในระบบทำความร้อนทันที

หลังจากตรวจสอบเสร็จแล้ว จะต้องจัดทำรายงานในรูปแบบลายลักษณ์อักษรที่เข้าใจง่าย โดยต้องกรอกแบบฟอร์มที่กฎหมายกำหนดไว้ให้ครบถ้วนและถูกต้องแม่นยำ เพื่อให้สะท้อนข้อมูลที่จำเป็นทั้งหมด

เฉพาะในกรณีนี้เท่านั้นที่ถือว่าการทดสอบแรงดันน้ำของท่อส่งน้ำมีความจำเป็น หรือกระบวนการทำความร้อนเสร็จสมบูรณ์เรียบร้อยแล้ว