การทดสอบแรงดันน้ำของท่อส่งน้ำ: ดำเนินการอย่างไรและทำไมจึงต้องดำเนินการ?

การทดสอบแรงดันเป็นการทดสอบทางไฮดรอลิกหรือนิวแมติกเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความแน่นหนาของท่อส่งและอุปกรณ์อื่นๆ ที่ทำงานภายใต้แรงดัน โดยจะสร้างแรงดันในระบบให้สูงกว่าแรงดันใช้งานประมาณหนึ่งเท่าครึ่งถึงสองเท่า และคงแรงดันนั้นไว้เป็นระยะเวลาหนึ่ง หากแรงดันไม่ลดลง แสดงว่าระบบนั้นไม่มีการรั่วซึมและเหมาะสมสำหรับการใช้งานต่อไป

การทดสอบแรงดันน้ำของท่อส่งน้ำมักเป็นขั้นตอนถัดไปหลังจากติดตั้งเสร็จ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับระบบที่มีแรงดันสูง

กระบวนการนี้ใช้ปั๊มเพื่อสร้างแรงดัน ซึ่งช่วยให้ตรวจพบข้อบกพร่องได้ทันท่วงที

หลังจากทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกของท่อส่งเสร็จสิ้น กระบวนการเริ่มใช้งานก็จะเริ่มต้นขึ้น ท่อส่งจะสามารถเริ่มใช้งานได้ก็ต่อเมื่อมีการลงนามในเอกสารแล้วเท่านั้น

ขั้นตอนการทดสอบท่อส่งน้ำและวัตถุประสงค์ของการทดสอบ

การทดสอบด้วยระบบไฮดรอลิกเป็นการทดสอบแบบไม่ทำลายประเภทหนึ่ง ซึ่งใช้ในการตรวจสอบความแข็งแรงและความแน่นหนาของระบบท่อส่งที่ทำงานภายใต้แรงดัน พารามิเตอร์การทดสอบจะถูกคำนวณแยกกันสำหรับแต่ละระบบ ขึ้นอยู่กับประเภทของระบบนั้นๆ

เมื่อทำการทดสอบท่อส่งน้ำ ผู้เชี่ยวชาญจะตรวจสอบตัวชี้วัดหลายอย่างพร้อมกัน:

1. การตรวจจับพื้นที่ที่ชำรุด
2. ความแน่น
3. ความน่าเชื่อถือ

การทดสอบระบบทำความร้อนจะดำเนินการก่อนการเปิดใช้งานอาคารที่สร้างใหม่ ซึ่งรวมถึงไม่เพียงแต่การติดตั้งระบบสาธารณูปโภคใหม่เท่านั้น แต่ยังรวมถึงการซ่อมแซมครั้งใหญ่ด้วย

หากพบข้อบกพร่อง จะแก้ไขให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และจะทำการทดสอบซ้ำจนกว่าจะได้ผลลัพธ์ที่เป็นบวก

การทดสอบท่อส่งนั้นดำเนินการเป็นสองขั้นตอน

• เริ่มจากขั้นตอนเบื้องต้นก่อน
• ต่อไปนี้คือส่วนสุดท้าย

ขั้นตอนแรกเกี่ยวข้องกับการสูบน้ำเข้าไปในท่อด้วยแรงดันสูง สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าแรงดันนั้นสูงกว่าแรงดันใช้งานปกติถึงหนึ่งเท่าครึ่ง

สิ่งสำคัญคือต้องสามารถเข้าถึงส่วนประกอบทั้งภายในและภายนอกระบบได้ ต้องดำเนินการนี้ก่อนการติดตั้งอุปกรณ์ประปา

สำคัญ! การทดสอบแรงดันน้ำของท่อส่งน้ำประปาจะดำเนินการก่อนที่จะเสร็จสิ้นงานภายในอาคาร โดยบุคลากรที่ได้รับการฝึกอบรมมาเป็นพิเศษจะเป็นผู้รับผิดชอบในการทดสอบแรงดันน้ำของระบบจ่ายน้ำ

ส่วนท่อใต้ดินจะต้องได้รับการปิดผนึกอย่างสมบูรณ์ก่อนเริ่มการทดสอบขั้นสุดท้าย ในขั้นตอนนี้ งานติดตั้งทั้งหมดจะต้องเสร็จสมบูรณ์

แต่การติดตั้งอุปกรณ์ประปายังไม่เริ่มต้น ในระหว่างการติดตั้งเหล่านี้ แรงดันน้ำจะเพิ่มขึ้น 1.3 เท่าเมื่อเทียบกับปกติ

วิธีการนี้อนุญาตให้มีกฎเพิ่มเติมได้

• ควรทำการทดสอบแรงดันน้ำของระบบจ่ายน้ำหลังจากติดตั้งเสร็จแล้ว 24 ชั่วโมง โดยอุณหภูมิแวดล้อมต้องสูงกว่าจุดเยือกแข็ง
• ในขั้นตอนนี้ ท่อจะถูกเติมน้ำจนเต็มถึงระดับบนสุดของท่อส่งน้ำ ก่อนหน้านั้น จะมีการตรวจสอบท่อด้วยสายตาเพื่อยืนยัน หากพบข้อบกพร่องใด ๆ จะได้รับการแก้ไขทันที ระบบจะถือว่าผ่านการทดสอบหากไม่มีการรั่วไหลเกิดขึ้นภายใน 20 นาทีของการใช้งาน และหากระดับน้ำคงอยู่ที่ระดับที่บันทึกไว้ก่อนหน้านี้

ภายใต้เงื่อนไขใดบ้างที่จำเป็นต้องทำการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกของท่อส่ง?

สิ่งสำคัญคือต้องเข้าใจว่าการทดสอบทางไฮดรอลิกของระบบจ่ายน้ำนั้นซับซ้อนเพียงใด ความน่าเชื่อถือและคุณภาพของระบบขึ้นอยู่กับความเชี่ยวชาญในการดำเนินการเป็นอย่างมาก ดังนั้น งานนี้จึงควรไว้วางใจให้ผู้เชี่ยวชาญที่มีใบรับรองที่เหมาะสมเท่านั้น

ข้อกำหนดสำหรับการทดสอบนั้นประกอบด้วยหลายประเด็น ซึ่งเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับวิธีการทดสอบทุกวิธี

1. จุดใช้งานทั้งหมดในท่อส่งน้ำจะถูกเปิดใช้งานพร้อมกันเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ความจำเป็นในการดำเนินการขั้นตอนนี้จะถูกพิจารณาเป็นรายกรณีไปในแต่ละสถานที่
2. จะมีการตรวจสอบสภาพของราวแขวนผ้าเช็ดตัวแบบทำความร้อนเมื่อตรวจสอบระบบน้ำร้อน
3. การวัดอุณหภูมิจะทำเฉพาะที่จุดสูงสุดและต่ำสุดของระบบเท่านั้น มีการเติมน้ำที่มีคุณสมบัติตามที่กำหนดไว้ล่วงหน้า
4. ต้องระบายของเหลวออกให้หมดหลังจากเสร็จสิ้นทุกขั้นตอนของกิจกรรม
5. การเติมสารทำความเย็นในท่อจะเริ่มจากชั้นล่างก่อน แล้วค่อยๆ ไล่ขึ้นไปยังชั้นบน วิธีนี้จะช่วยให้ไล่อากาศออกจากท่อได้อย่างเหมาะสม และป้องกันการเกิดฟองอากาศในท่อ
6. ขั้นตอนแรกของการเติมน้ำในท่อประปาหลักนั้น จะดำเนินการเฉพาะส่วนท่อหลักเท่านั้น ในขั้นตอนต่อๆ ไปจึงจะเริ่มดำเนินการกับท่อประปาย่อยในพื้นที่และท่อส่งน้ำแต่ละเส้น
7. ในระหว่างการทำงาน อุณหภูมิภายนอกหรือภายในอาคารไม่ควรต่ำกว่า +5 องศาเซลเซียส

ดำเนินการตามขั้นตอนในขั้นต้น

วิดีโอ: การทดสอบระบบไฮดรอลิกของระบบจ่ายน้ำและระบบทำความร้อน

การทดสอบระบบทำความร้อนและระบบจ่ายน้ำ

กฎหมายและข้อบังคับเกี่ยวกับการก่อสร้างกำหนดขั้นตอนการตรวจสอบ

• ขั้นแรก เติมน้ำลงในแหล่งจ่ายน้ำและทิ้งไว้สองชั่วโมง
• พวกเขาดำเนินการเพิ่มแรงดันอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาสองชั่วโมง กระบวนการนี้เกิดขึ้นอย่างช้าๆ ในขั้นตอนนี้ สามารถตรวจพบรอยรั่วบางส่วนได้แล้ว
• ลดแรงดันลงจนกว่าจะถึงค่าที่กำหนดไว้ จากนั้นจึงตรวจสอบสภาพโดยรวมของท่อส่ง
• แรงดันนี้จะต้องคงอยู่เป็นเวลาสามสิบนาทีหรือนานกว่านั้น หากไม่มีขั้นตอนนี้ รูปทรงที่ผิดรูปของท่อจะไม่สามารถคงตัวได้
• ขั้นตอนต่อไปคือการปิดวาล์วทางเข้า จากนั้นจึงค่อยๆ ระบายน้ำออกโดยใช้ปั๊มทดสอบแรงดัน
• กำลังตรวจสอบเส้นทางเพื่อป้องกันปัญหาที่ร้ายแรงใดๆ รวมทั้งความหนาแน่นและความแข็งแรงของทุกส่วนด้วย.

สำคัญ! ควรตรวจสอบล่วงหน้าว่าแรงดันมาตรฐานสำหรับท่อแต่ละเส้นเป็นเท่าใด ตามมาตรฐาน SNiP (รหัสและข้อบังคับการก่อสร้าง) การตรวจสอบนี้จะช่วยให้คุณเปรียบเทียบค่าที่อ่านได้กับขีดจำกัดที่แสดงบนมาตรวัด และปฏิบัติตามคำแนะนำได้อย่างแม่นยำ

การทดสอบแรงดันน้ำขั้นสุดท้ายของท่อส่งน้ำประปาประกอบด้วยอะไรบ้าง?

การทดสอบทางไฮดรอลิกของท่อส่งน้ำดังกล่าวจะดำเนินการหลังจากเสร็จสิ้นการก่อสร้าง การติดตั้งอุปกรณ์ประปาสำหรับน้ำร้อน.

1. เริ่มด้วยการเพิ่มแรงดันใช้งานในระบบจ่ายน้ำ ควรเพิ่มแรงดันให้กลับไปเท่ากับแรงดันเริ่มต้นหากแรงดันลดลง 0.02 MPa
2. ความดันจะเพิ่มขึ้นจนถึงค่าทดสอบภายในสิบนาที ระบบจะคงอยู่ในสภาวะนี้เป็นเวลาสองชั่วโมง

การทำความสะอาดอุปกรณ์

มีการจัดเตรียมสิ่งต่างๆ ไว้ก่อนที่จะทำการติดตั้ง อุปกรณ์ประปาและตรงนี้ ท่อส่งน้ำควรจะเต็มไปด้วยน้ำแล้ว จากนั้น ให้ทำตามขั้นตอนต่อไปนี้

• พวกเขาปิดวาล์วที่เชื่อมต่อระบบจ่ายน้ำร้อนกับเครือข่ายภายนอก
• ท่อสำหรับระบายน้ำเสียลงสู่ท่อระบายน้ำทิ้งจะเชื่อมต่อกับวาล์วระบายน้ำ ซึ่งมีหน้าที่ในการระบายน้ำออกจากท่อแนวตั้ง

แต่ถึงแม้จะทำการชะล้างอย่างทั่วถึงแล้ว ก็ไม่มีหลักประกันว่าเศษสิ่งสกปรกทั้งหมดจะถูกกำจัดออกไปได้ ดังนั้น ผู้เชี่ยวชาญจึงกำลังพัฒนาอุปกรณ์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการนี้

วิดีโอ: การทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนคืออะไร?

การทดสอบแรงดันของระบบทำความร้อนคืออะไร?

อุปกรณ์ดังกล่าวจะสร้างส่วนผสมของอากาศและน้ำร้อน ซึ่งจะถูกส่งเข้าไปในท่อที่ต้องการทำความสะอาดเป็นจังหวะ เมื่อส่วนผสมไหลผ่านอุปกรณ์แล้ว ก็จะถูกปล่อยลงสู่ท่อระบายน้ำ อัตราการปล่อยเป็นจังหวะหรืออัตราการไหลสามารถปรับได้ง่ายโดยการเพิ่มหรือลดช่วงเวลา

เกี่ยวกับอุปกรณ์พิเศษสำหรับการบีบอัด

การออกแบบกลไกการสูบน้ำเป็นความแตกต่างหลักระหว่างปั๊มแต่ละรุ่น ซึ่งหากไม่มีกลไกนี้ การทดสอบทางไฮดรอลิกของท่อส่งน้ำตามมาตรฐาน SNiP ก็จะเป็นไปไม่ได้

คุณสมบัตินี้ช่วยให้สามารถแบ่งออกเป็นกลุ่มต่างๆ ดังต่อไปนี้:

• เยื่อหุ้มเซลล์
• ใบพัดแบบใบพัด
• ลูกสูบ.

เครื่องทดสอบแรงดันแบบใช้มือเป็นตัวเลือกที่ราคาประหยัดที่สุด เหมาะสำหรับระบบทำความร้อนและระบบประปาในบ้านพักอาศัยทั่วไป ผู้ใช้งานสามารถใช้เครื่องมือนี้สูบของเหลวได้มากถึงสามลิตรต่อนาทีเข้าไปในระบบ

หากบ้านมีหลายชั้น แนะนำให้เลือกใช้เครื่องยนต์สันดาปภายในหรือมอเตอร์ไฟฟ้าเป็นหลัก

ปั๊มสองขั้นตอนช่วยให้สามารถทำงานที่ซับซ้อนมากขึ้นได้ ในขณะที่วิธีการทำงานยังคงคล้ายคลึงกัน เหมือนกัน.

เกี่ยวกับข้อกำหนดและคุณลักษณะอื่นๆ ของกระบวนการ

เอกสาร SNiP ประกอบด้วยข้อมูลทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินการตรวจสอบทั้งเครือข่ายภายในและภายนอก มาตรฐานเฉพาะอุตสาหกรรมจะอธิบายวิธีการดำเนินการตรวจสอบในบริษัทต่างๆ ในสาขาเฉพาะนั้นๆ

เอกสาร SNiP ยังระบุถึงแรงดันทดสอบที่ต้องการด้วย คุณสามารถดาวน์โหลด SNiP 3.05.04-85 ได้ที่นี่ snip_3_05_04_85.

ตัวชี้วัดนี้ขึ้นอยู่กับหลายปัจจัยพร้อมกัน:

• ความแตกต่างของระดับความสูงระหว่างองค์ประกอบที่อยู่ด้านบนและด้านล่าง
• ความหนาของผนัง
• วัสดุที่ใช้ในการผลิตท่อส่ง

วิดีโอ: การทดสอบแรงดันน้ำของท่อส่งความร้อน

การทดสอบระบบไฮดรอลิกของระบบทำความร้อน

ตามข้อมูลของ SNiP ค่าความดันโดยทั่วไปจะไม่เกิน 10 MPa ค่าที่แน่นอนจะคำนวณแยกกันสำหรับท่อแต่ละประเภทและสำหรับการทดสอบทางไฮดรอลิกเฉพาะประเภทของระบบจ่ายน้ำ

วิธีการกรอกรายงานสรุปผลการปฏิบัติงาน?

เอกสารต้องแสดงข้อมูลที่เกี่ยวข้องกับ:

1. สังเกตร่องรอยการรั่วซึม หรือการรั่วในข้อต่อแบบเกลียวและแบบเชื่อม หากมี มีหยดน้ำปรากฏบนพื้นผิวของท่อและข้อต่อหรือไม่
2. ผลการตรวจสอบโดยตรง
3. วิธีการแก้ไขข้อผิดพลาดที่ตรวจพบ
4. ที่อยู่และวันที่ตรวจสอบ รวมถึงชื่อของบุคคลที่ลงนามในรายงาน โดยปกติแล้ว ผู้ลงนามจะเป็นเจ้าของอาคารหรือห้องชุด หรืออาจมอบหมายให้ตัวแทนจากองค์กรบำรุงรักษาและซ่อมแซมเป็นผู้ลงนามแทน
5. โครงการที่ใช้ในการติดตั้งวงจรดังกล่าว
6. โดยใช้วิธีการบีบอัดที่ใช้ในทางปฏิบัติ

เกี่ยวกับมาตรฐานแรงดันสำหรับการทดสอบแรงดัน

ในการทดสอบระบบจ่ายน้ำ แรงดันตามมาตรฐาน SNiP จะขึ้นอยู่กับแรงดันใช้งานของระบบนั้นๆ ซึ่งวัสดุพื้นฐานของท่อจะเป็นตัวกำหนดแรงดันใช้งานนั้นเอง

การเลือกใช้หม้อน้ำในระหว่างการติดตั้งก็ได้รับความสนใจไม่น้อยเช่นกัน เมื่อทำการทดสอบแรงดันในระบบใหม่ ค่าแรงดันตามมาตรฐาน GOST จะต้องเป็นสองเท่าของแรงดันใช้งาน สำหรับระบบที่มีอยู่แล้ว ค่าที่เกินมา 20-50 เปอร์เซ็นต์ถือว่ายอมรับได้

ท่อและหม้อน้ำแต่ละประเภทสามารถทนต่อแรงดันสูงสุดได้ในระดับที่แตกต่างกัน ปัจจัยนี้จะต้องนำมาพิจารณาเมื่อเลือกแรงดันใช้งานที่เหมาะสมที่สุดสำหรับระบบที่กำหนด และเมื่อเลือกพารามิเตอร์สำหรับการทดสอบแรงดัน

การทดสอบแรงดันที่หน่วยป้อนเข้าสมควรได้รับการพิจารณาเป็นพิเศษ แรงดันขั้นต่ำที่จำเป็นสำหรับงานประเภทนี้คือ 10 บรรยากาศ

หากไม่มีปั๊มไฟฟ้าพิเศษ ก็เป็นไปไม่ได้ที่จะได้ค่าพารามิเตอร์ประเภทนี้ ผลลัพธ์ถือว่าดีหากค่าพารามิเตอร์ลดลงไม่เกิน 0.1 บรรยากาศภายในครึ่งชั่วโมง

บ้านส่วนตัว: เราให้บริการทดสอบแรงดัน

บ้านพักอาศัยส่วนตัวจำเป็นต้องใช้ระบบจ่ายน้ำแบบปิด ตามมาตรฐาน GOST แรงดันใช้งานสูงสุดสำหรับระบบเหล่านี้คือ 2 บรรยากาศ

ในการทดสอบระบบไฮดรอลิก จำเป็นต้องใช้ปั๊มทั้งแบบใช้มือและแบบไฟฟ้า ซึ่งช่วยสร้างแรงดันให้สูงขึ้น 4 บรรยากาศสามารถเชื่อมต่อกับท่อจ่ายความร้อนหลักได้

วิดีโอ: การทดสอบระบบจ่ายน้ำเย็นด้วยแรงดันน้ำ

การทดสอบท่อส่งน้ำเย็น (50 บรรยากาศ) MOV

น้ำเริ่มไหลเข้าสู่โครงสร้างจากด้านล่าง ผ่านวาล์วระบายน้ำ จากนั้นอากาศจะไหลเข้าไปดันน้ำออกอย่างง่ายดาย อากาศส่วนเกินจะถูกกำจัดออกทางวาล์วระบายอากาศที่ติดตั้งอยู่ด้านบนสุด กระบวนการเดียวกันนี้จะเกิดขึ้นกับหม้อน้ำแต่ละตัว หรือบริเวณใดก็ตามที่มีฟองอากาศเกิดขึ้น

สำหรับการทดสอบระบบประปา จะใช้น้ำที่มีอุณหภูมิไม่เกิน 45 องศาเซลเซียส ตามมาตรฐาน GOST

ระบบอัดแรงดันอัตโนมัติเป็นสิ่งจำเป็นหากเจ้าของติดตั้งระบบท่อทั้งหมดด้วยตนเอง โดยจะใช้ขั้นตอนเดียวกันกับอาคารชุดพักอาศัยหลายห้อง

ระดับความกระด้างของน้ำสำหรับการทดสอบทางไฮดรอลิกของท่อส่งน้ำต้องอยู่ในระดับต่ำหากมีการวางแผนที่จะใช้เป็นสารหล่อเย็น

สามารถนำน้ำที่ละลายจากหิมะหรือน้ำฝนมาใช้ได้ ควรระบายน้ำออกให้หมดหากไม่มีแผนจะนำไปใช้ต่อ

ข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเอกสาร

รายงานการทดสอบทางไฮดรอลิกต้องระบุประเภทของมาตรวัดความดันที่ใช้ ต้องบันทึกค่าความดันในระบบ ณ เวลาที่ทำการทดสอบด้วย นอกจากนี้ ต้องบันทึกความสูงของอุปกรณ์วัดเทียบกับแกนท่อด้วย

การทดสอบทางไฮดรอลิกของระบบจ่ายน้ำ

ต้องฆ่าเชื้อท่อส่งก่อนนำออกใช้งาน โดยใช้วิธีการเติมคลอรีนเข้มข้น 20-30 กรัม ตามมาตรฐาน GOST

ขั้นตอนต่อไปคือการล้างท่อส่ง ของเหลวที่ใช้ได้จะต้องผ่านการวิเคราะห์ทางแบคทีเรียก่อนจึงจะนำมาใช้ได้ การล้างจะดำเนินต่อไปจนกว่าจะเปลี่ยนของเหลวภายในครบสิบครั้ง

การทดลองใช้งานหลังจากการทดสอบแรงดันน้ำของท่อส่งน้ำอาจใช้เวลานานหลายวัน