การทดสอบความแน่นหนาและความแข็งแรงของท่อส่ง – มาตรฐาน SNiP

การทดสอบการรั่วซึมและความแข็งแรงของท่อส่งดำเนินการตามข้อกำหนดของ SNiP (มาตรฐานและข้อบังคับด้านการก่อสร้าง) ก่อนการทดสอบ ท่อส่งจะได้รับการตรวจสอบภายนอกอย่างละเอียดถี่ถ้วน

วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบคือเพื่อระบุความเบี่ยงเบนที่อาจเกิดขึ้นจากแบบที่ออกแบบไว้ และเพื่อพิจารณาว่าท่อส่งพร้อมสำหรับการทดสอบที่จะเกิดขึ้นหรือไม่ การตรวจสอบประกอบด้วย:

• การตรวจสอบรอยต่อ;
• มีการประเมินความถูกต้องของการติดตั้งอุปกรณ์ต่างๆ
• การติดตั้งระบบกันสะเทือนและอุปกรณ์ค้ำยัน;
• การค้นหาว่าการเปิดกลไกการล็อกนั้นง่ายแค่ไหน;
• มีการพิจารณาความเป็นไปได้ในการกำจัดอากาศออกจากท่อ
• เติมน้ำและระบายออกหลังจากทดสอบแล้ว

อุณหภูมิที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการกระทำดังกล่าว ไม่ต่ำกว่า +15 องศาเซลเซียสก่อนทำการทดสอบระบบภายนอก จะต้องทำการไล่สิ่งปนเปื้อนออกจากระบบก่อน การทดสอบภายในท่อส่งก๊าซจะดำเนินการทันทีก่อนการติดตั้ง

วิธีการดำเนินการทดสอบได้ถูกอธิบายไว้ทันทีใน เอกสารการออกแบบหากไม่มีคำแนะนำเหล่านี้ ให้ดำเนินการดังนี้ มีการดำเนินการทดสอบทางไฮดรอลิกของท่อส่งน้ำสำหรับกระบวนการผลิต หรือการให้ความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงและความหนาแน่น

วิธีการตรวจสอบทางไฮดรอลิก

การทดสอบความแข็งแรงและความแน่นหนาของท่อสาธารณูปโภคจะดำเนินการโดยใช้วิธีการทางลมและไฮดรอลิก ส่วนท่อแรงดันที่วางอยู่ในร่องลึกจะได้รับการทดสอบสองครั้ง อันดับแรก หลายครั้งก่อนที่จะเติมและยึดชิ้นส่วนเสริมแรง A ที่สอง หลังจากติดตั้งหัวจ่ายน้ำดับเพลิงและวาล์วนิรภัยเสร็จแล้ว

อนุญาตให้ทำการตรวจสอบเบื้องต้นได้หลังจากที่ถมดินในโพรงแล้ว เติมน้ำในท่อและอุปกรณ์รองรับแล้ว และปฏิบัติตามข้อกำหนดอื่นๆ ที่ระบุไว้ในกฎระเบียบด้านความปลอดภัยและอุตสาหกรรมแล้ว

สำคัญ! สามารถดำเนินการทดสอบโครงสร้างเหล็กได้หลังจากได้รับผลการทดสอบที่เป็นบวก การควบคุมคุณภาพของรอยเชื่อม และการป้องกันฉนวนรอยเชื่อมและรอยต่อแบบหน้าแปลน เมื่อทดสอบที่แรงดัน 0.6 MPa จะต้องมีการหุ้มฉนวนที่ระยะห่าง 10 ซม. จากแกนของรอยต่อในทุกทิศทาง และต้องมองเห็นรอยต่อได้อย่างชัดเจนด้วย

การทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นทางไฮดรอลิกจะดำเนินการโดยใช้แรงดันภายใน ค่าของแรงดันนี้จะระบุไว้ในแบบงาน ในระหว่างการทดสอบนี้ วาล์วในระบบจะต้องเปิดจนสุด

สำหรับการดำเนินการประเภทนี้และการตัดการเชื่อมต่อส่วนของเครือข่ายที่กำลังทดสอบ จะมีการติดตั้งปลั๊กปิดหรือหน้าแปลนบนท่อส่งกระบวนการ ท่อส่งที่ไม่มีวาล์วไม่สามารถนำมาใช้เพื่อวัตถุประสงค์นี้ได้

ความยาวของส่วนที่ทดสอบและระยะเวลาการทดสอบ

ท่อคอนกรีตเสริมเหล็กและท่อเหล็กหล่อจะได้รับการทดสอบในส่วนที่มีความยาวไม่เกินหนึ่งกิโลเมตร ส่วนท่อโพลีเอทิลีนจะได้รับการทดสอบในส่วนที่มีความยาวไม่เกิน 500 เมตร โดยส่วนของท่อที่มีขนาดใหญ่ที่สุดสำหรับการทดสอบประเภทนี้จะมีความยาวไม่เกิน 1,000 เมตร

ท่อคอนกรีตเสริมเหล็กและท่อโลหะต้องผ่านการทดสอบแรงดันน้ำอย่างน้อย 10 นาที ในขณะที่ท่อโพลีเอทิลีนต้องผ่านการทดสอบแรงดันน้ำอย่างน้อย 30 นาที จากนั้นจึงลดแรงดันลงเหลือแรงดันใช้งาน และตรวจสอบระบบ สามารถสูบน้ำเข้าไปในระบบเพื่อรักษาระดับแรงดันทดสอบและแรงดันใช้งานระหว่างการตรวจสอบ และเพื่อตรวจจับข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นได้

หากท่อและข้อต่อในโครงสร้างไม่แตกภายใต้แรงดันทดสอบ และไม่มีการรั่วไหลของของเหลว ก็ถือว่าโครงสร้างนั้นผ่านการทดสอบทางไฮดรอลิกแล้ว

ข้อบกพร่องที่ตรวจพบทั้งหมดจะต้องได้รับการแก้ไข จากนั้นสายการผลิตจะต้องได้รับการทดสอบครั้งที่สอง

การทดสอบความหนาแน่น

การทดสอบขั้นสุดท้ายของท่อส่งเพื่อตรวจสอบความแข็งแรงและความแน่นหนา สามารถเริ่มได้หลังจากถมร่องที่ขุดไว้แล้วอย่างน้อย 24 ชั่วโมง สำหรับโครงสร้างคอนกรีตเสริมเหล็ก ระยะเวลานี้จะขยายออกไปเป็น 72 ชั่วโมง

การรั่วไหลจะไม่ถูกตรวจจับโดยเจตนาในบริเวณที่มองเห็นได้ ระบบจะถือว่าผ่านการทดสอบทางไฮดรอลิกแล้วเมื่อไม่มีความเสียหายใด ๆ และไม่มีการรั่วไหลของของเหลวปรากฏขึ้นที่แรงดันใช้งาน การตรวจจับการรั่วไหลใช้สูตรต่อไปนี้:

q = Q/BTในสมการนี้ T คือช่วงเวลาตั้งแต่เริ่มการทดสอบจนถึงขณะที่เข็มของมาตรวัดความดันกลับไปยังตำแหน่งเริ่มต้น T = T1 - T2 B คือค่าสัมประสิทธิ์ซึ่งกำหนดให้เป็น 1 (เมื่อความดันลดลงไม่เกิน 20% ของค่าที่ทดสอบ)

หากตัวบ่งชี้แรงดันนี้ลดลงต่ำกว่าแรงดันใช้งานภายในสิบนาที ถือว่าท่อหลักไม่ผ่านการทดสอบ Q คือปริมาณของเหลวที่จำเป็นในการคืนแรงดัน หากแรงดันลดลงไม่เพียงพอ น้ำจะถูกระบายออกจากเครือข่าย

จากนั้นจะตรวจจับการรั่วไหลโดยใช้สูตรที่ให้มา ปล่อยให้ของเหลวไหลออกจากระบบจนกว่าจะครบเวลาที่กำหนด ซึ่งอาจพบว่าปริมาณของเหลวที่ไหลออกมามากกว่าปริมาณการรั่วไหลจริง

เมื่อท่อส่งของเหลวถูกเติมในช่วงฤดูหนาว ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างท่อและของเหลวจะอยู่ในระดับที่ยอมรับได้ ภายในสิบองศาการตรวจสอบขั้นสุดท้ายในช่วงฤดูหนาวจะดำเนินการเมื่ออุณหภูมิของเหลวไม่ต่ำกว่าหนึ่งองศา

การทดสอบท่อส่งทั้งหมดโดยปราศจากแรงดันนั้นสามารถทำได้โดยอาศัยการไหล ซึ่งหมายความว่าท่อจะต้องมีการไหลเวียนของของเหลวเพื่อทำความร้อนให้กับเครือข่าย ในฤดูหนาว ระบบจะถูกทดสอบเฉพาะเมื่อจำเป็นอย่างยิ่งเท่านั้น

เครือข่ายทั้งหมดต้องผ่านการทดสอบการรั่วไหลทางไฮดรอลิก การทดสอบทางลมสามารถทำได้หากแรงดันในการทดสอบไม่เกิน 0.8 MPa

มาตรฐาน SNiP

ท่อส่งหลักต้องได้รับการทดสอบการรั่วซึมตามข้อกำหนดของ SNiP โดยมาตรฐานแรงดันในการทดสอบจะระบุไว้ในแบบการออกแบบ

ก่อนเริ่มการทดสอบ แนะนำให้เคลือบจุดเชื่อมต่อทั้งหมดทั้งด้านนอกและด้านในด้วยสารละลายทรายและซีเมนต์ แต่ควรทิ้งไว้สองวันก่อนนำไปใช้งานจริง

ในระหว่างการตรวจสอบ วาล์วทั้งหมดในระบบจะต้องเปิดจนสุด ยกเว้นวาล์วที่แยกเครือข่ายออกจากท่อสาขา ซึ่งสามารถปิดไว้ได้ในระหว่างนี้ อย่างไรก็ตาม ควรติดตั้งหน้าแปลนกันรั่ว (dry flange) ไว้ด้วยเพื่อความปลอดภัย การใช้ปลั๊กเพื่อแยกส่วนที่กำลังตรวจสอบออกจากระบบที่กำลังทำงานอยู่ไม่ได้รับอนุญาตในระหว่างนี้

เมื่อทำการทดสอบ ควรเติมของเหลวลงในท่อส่งจากส่วนที่ลดระดับลง เพื่อสร้างสภาวะที่เหมาะสมสำหรับการกำจัดฟองอากาศออกจากระบบ วาล์วที่ใช้ในการกำจัดอากาศควรปิดเฉพาะที่จุดสุดท้ายของการปล่อยอากาศเท่านั้น

รับชมวิดีโอ

กล่าวได้ว่าท่อส่งผ่านการทดสอบความแข็งแรงและความแน่นหนาในกรณีต่อไปนี้:

1. หากซีลบริเวณจุดเชื่อมต่อยังไม่เสียหาย
2. หากท่อยังอยู่ในสภาพสมบูรณ์ไม่ได้รับความเสียหาย
3. หากเหล็กเสริมและอุปกรณ์ต่างๆ ไม่เสียหาย
4. หากไม่มี “ข้อผิดพลาด” ทั้งในพื้นที่เปิดโล่งและในพื้นที่ใต้ดิน

โครงสร้างจะถือว่าผ่านการทดสอบด้านความแน่นหนาและความแข็งแรงเมื่อไม่มีการรั่วซึม

การตรวจสอบระบบนิวแมติก

การทดสอบประเภทนี้จะดำเนินการตามคำขอของหน่วยงานที่รับผิดชอบ หากพบปัญหาบางประการในการทดสอบทางไฮดรอลิกเพื่อหาความหนาแน่นและความแข็งแรง ตัวอย่างเช่น ปัญหาในฤดูหนาว การขาดแคลน้ำ ณ สถานที่ทดสอบ เป็นต้น การทดสอบประเภทนี้จะดำเนินการในสองขั้นตอนเช่นกัน:

• เบื้องต้น;
• สุดท้าย.

ในขั้นตอนแรก จะทำการทดสอบความแข็งแรงของท่อ และในขั้นตอนที่สอง จะทดสอบการรั่วซึม สำหรับระบบเหล็กที่อยู่ภายนอกอาคาร จะต้องผ่านกระบวนการเติมอากาศก่อนเริ่มการทดสอบ

รับชมวิดีโอ

ขั้นตอนนี้ทำขึ้นเพื่อปรับอุณหภูมิของระบบและพื้นดินให้เท่ากัน ท่อส่งขนาด 30 cm³ จะถูกรักษาไว้เป็นเวลาสองชั่วโมง ท่อขนาด 60 cm³ เป็นเวลาสี่ชั่วโมง ท่อขนาด 90 cm³ เป็นเวลาแปดชั่วโมง ท่อขนาด 120 cm³ เป็นเวลาสิบหกชั่วโมง และท่อขนาด 140 cm³ เป็นเวลาหนึ่งวัน

หลังจากเติมดินลงในท่อเพียงบางส่วนแล้ว จะทำการทดสอบแรงดันลมด้วยวิธีดังต่อไปนี้

• ท่อเหล็กและท่อโพลีเอทิลีนจะได้รับการทดสอบความแน่นหนาและความแข็งแรงภายใต้แรงดันใช้งาน 0.5 MPa และแรงดันที่ตรวจสอบแล้วจะถูกปรับให้เท่ากับ 0.6 MPa
• โครงสร้างเหล็กหล่ออัดแรงและคอนกรีตเสริมเหล็กจะได้รับการทดสอบด้วยแรงดันทดสอบ 0.15 MPa หากไม่สามารถสร้างแรงดันที่ต้องการสำหรับโครงสร้างเหล็กและโพลีเอทิลีนได้ จะทำการทดสอบเบื้องต้นภายใต้แรงดันสูงสุดที่สร้างโดยคอมเพรสเซอร์ แรงดันนี้ต้องไม่น้อยกว่า 0.6 MPa
• การทดสอบแรงดันลมของโครงข่ายเพื่อตรวจสอบความหนาแน่นและความแข็งแรงจะดำเนินการในส่วนที่มีความยาวไม่เกิน 1 กิโลเมตร
• หากพบข้อบกพร่องใด ๆ ในระหว่างการทดสอบ ความดันของระบบจะถูกลดลงเหลือความดันบรรยากาศ จากนั้นจะทำการแก้ไขข้อบกพร่องและทำการทดสอบซ้ำอีกครั้ง
• ในการเตรียมการทดสอบแรงดันลม สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ติดตั้งตัวหยุดอย่างถูกต้อง หลังจากนั้น ให้กลบดินรอบท่อ (อย่างน้อย 25 ซม.) และทำความสะอาดดินและเศษวัสดุอื่นๆ ออกจากภายในโครงสร้าง
• อนุญาตให้ตรวจสอบระบบและระบุ "ความผิดปกติ" ได้ก็ต่อเมื่อลดความดันลงเหลือ 0.1 MPa เท่านั้น

การทดสอบการเสริมแรง

อุปกรณ์เชื่อมต่อท่อ (มีหรือไม่มีใบรับรองจากผู้ผลิต) ท่อจะถูกทดสอบความแข็งแรงและความหนาแน่นด้วยวิธีทางไฮดรอลิก และผลการทดสอบจะถูกบันทึกไว้ในรายงาน แรงดันในการทดสอบจะอยู่ที่หนึ่งเท่าครึ่งของแรงดันใช้งาน

วิดีโอ

ชิ้นส่วนวาล์วที่มีเอกสารข้อมูลทางเทคนิคแต่การรับประกันหมดอายุแล้ว จะถูกติดตั้งหลังจากตรวจสอบอย่างเหมาะสมแล้ว ในระหว่างการตรวจสอบนี้ จะมีการตรวจสอบโอริงที่เจียระไนแล้วบนแผ่นดิสก์และวาล์ว นอกจากนี้ยังมีการหล่อลื่นเกลียวแกนและเปลี่ยนแหวนซีลบนปลอกด้วย

เมื่อการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกของท่อเพื่อตรวจสอบความแน่นและความแข็งแรงเสร็จสมบูรณ์แล้ว ระบบจะถูกล้างด้วยน้ำจนกว่าคราบตะกรันและสิ่งสกปรกจะถูกกำจัดออกไป จากนั้นจึงใช้ค้อนโลหะอ่อนเคาะท่อ การล้างจะดำเนินการโดยใช้กระแสน้ำที่มีความเร็วสูงสุดจนกว่าของเหลวที่ไหลออกมาจะสะอาด