วิธีการวางท่อสำหรับระบบทำความร้อนใต้พื้นด้วยตนเอง

การติดตั้งท่อทำความร้อนใต้พื้นด้วยตนเองกำลังได้รับความนิยมมากขึ้นเรื่อยๆ ระบบทำความร้อนประเภทนี้สามารถใช้เป็นระบบทำความร้อนเสริมและระบบทำความร้อนหลักได้

ในการติดตั้งระบบทำความร้อนอย่างถูกต้อง คุณจำเป็นต้องทราบคุณสมบัติของระบบนั้นๆ

อ่านเพิ่มเติม: คำแนะนำการติดตั้งทีละขั้นตอน พื้นทำความร้อนแบบ DIY บทความนี้มีวิดีโอและภาพถ่ายประกอบการติดตั้ง โดยจะครอบคลุมหัวข้อต่างๆ เช่น การกันน้ำ การติดตั้งฉนวน การเชื่อมต่อและการเติมวงจร การติดตั้งสัญญาณไฟ และอื่นๆ

วัสดุชนิดใดเหมาะสมที่สุดสำหรับการขึ้นรูปท่อ?

ในการติดตั้งพื้นทำความร้อนด้วยน้ำ คุณสามารถใช้ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากวัสดุต่อไปนี้:

• ทองแดง;
• โพลีเอทิลีนแบบเชื่อมโยงข้ามหรือแบบเส้นตรง;
• ส่วนผสมของอะลูมิเนียมและโพลีเอทิลีนหรือโพลีโพรพีลีน;
• วัสดุผสมระหว่างโพลีเอทิลีนและโพลีไวนิลเอทิลีน (ไฟเบอร์กลาส)

ท่อทองแดงมีประสิทธิภาพดีที่สุด มีประสิทธิภาพในการนำความร้อนสูง ทนทานมาก และทนต่อการกัดกร่อน อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ทองแดงมีราคาแพงและต้องใช้อุปกรณ์เพิ่มเติมในการติดตั้ง นอกจากนี้ ระบบดังกล่าวต้องได้รับการปกป้องจากด่างด้วย

ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการติดตั้งพื้นทำความร้อนคือการเลือกใช้ผลิตภัณฑ์โพลีเอทิลีน ซึ่งอาจเป็นชนิดเชื่อมโยงข้าม (PE-X) หรือชนิดเชิงเส้น (PE-RT)

ข้อดีของผลิตภัณฑ์:

1. มีค่าการนำความร้อนสูง
2. ทนทานต่อการสึกหรอได้ยาวนาน
3. ความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้น
4. ผนังด้านในเรียบ จึงทำให้เกิดการอุดตันจากคราบสกปรกได้ช้ามาก
5. วัสดุนี้ไม่เกิดการกัดกร่อน
6. สามารถทนต่อการแข็งตัวของน้ำหล่อเย็นซ้ำๆ ได้
7. การติดตั้งอุปกรณ์เครือข่ายเหล่านี้ด้วยตนเองนั้นทำได้ง่าย เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้เครื่องมือและอุปกรณ์พิเศษใดๆ ในการติดตั้งอย่างถูกต้อง

PE-XA เป็นวัสดุที่เชื่อถือได้มากที่สุด วัสดุนี้มีความหนาแน่นของการเชื่อมโยงข้ามสูงสุด (85%) ซึ่งทำให้มีคุณสมบัติ "ความจำ" ที่เด่นชัด กล่าวอีกนัยหนึ่งคือ หลังจากเกิดการขยายตัวเนื่องจากความร้อนแล้ว ส่วนประกอบของเครือข่ายจะกลับคืนสู่สภาพเดิมเสมอวิธีนี้ทำให้สามารถใช้ข้อต่อแกนที่มีวงแหวนเลื่อนได้ ซึ่งสามารถฝังลงในพื้นปูนได้อย่างง่ายดาย

ท่อ PE-RT ไม่มีปรากฏการณ์ "ความจำ" ดังนั้นจึงใช้ได้เฉพาะกับข้อต่อแบบกดเสียบเท่านั้น ไม่สามารถยึดติดกับผนังได้ อย่างไรก็ตาม เมื่อวางวงจรระบบเป็นส่วนต่อเนื่อง การเชื่อมต่อทั้งหมดจะทำที่ท่อร่วมเท่านั้น ในกรณีนี้ การใช้ท่อ PE-RT จึงมีความเหมาะสม

ผู้ผลิตยังผลิตท่อทำความร้อนใต้พื้นจากวัสดุผสมอีกด้วย ในกรณีนี้ ชั้นบนและล่างทำจากโพลีเอทิลีน โดยมีแผ่นฟอยล์อะลูมิเนียม (PE-X-Al-PE-X หรือ PE-RT-Al-PE-RT) เชื่อมติดอยู่ระหว่างชั้น โลหะจะช่วยเสริมความแข็งแรงให้กับชิ้นส่วนทำความร้อนใต้พื้นและทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันออกซิเจน

ข้อเสียอย่างหนึ่งของวัสดุอะลูมิเนียม-พลาสติกคือความไม่สม่ำเสมอของเนื้อวัสดุ อัตราการขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างกันระหว่างโลหะและพอลิเมอร์อาจนำไปสู่การแยกชั้นของวัสดุได้

ดังนั้น ทางเลือกที่ดีที่สุดคือผลิตภัณฑ์โพลีเอทิลีนเสริมแรงด้วยโพลีไวนิลเอทิลีน (EVOH) ซึ่งจะช่วยลดการซึมผ่านของออกซิเจนเข้าไปในน้ำหล่อเย็นผ่านผนังท่อได้อย่างมาก การเสริมแรงนี้อาจเป็นชั้นบนสุดหรือวางไว้ระหว่างชั้นของโพลีเอทิลีนก็ได้ ซึ่งตัวเลือกหลังนี้เป็นที่นิยมมากกว่า

สามารถติดตั้งพื้นทำความร้อนด้วยน้ำได้โดยใช้ท่อขนาดดังต่อไปนี้:

• 16×2;
• 17×2;
• 20×2 มม.

วิธีการคำนวณความยาวของชิ้นส่วนต่างๆ สำหรับการประกอบระบบ?

ก่อนการติดตั้ง จำเป็นต้องคำนวณระบบทำความร้อนใต้พื้นแบบใช้น้ำ โดยจะต้องสร้างแผนผังระบบที่มีวงจรน้ำ สิ่งที่ต้องพิจารณาในการคำนวณมีดังนี้:

1. ไม่จำเป็นต้องติดตั้งท่อในบริเวณที่จะวางเฟอร์นิเจอร์ อุปกรณ์ปูพื้น และเครื่องใช้ไฟฟ้า

ท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 16 มม. สำหรับระบบทำความร้อนใต้พื้น มีความยาวไม่เกิน 100 เมตร ส่วนท่อขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม. สำหรับระบบทำความร้อนใต้พื้น มีความยาวไม่เกิน 120 เมตร มิฉะนั้น แรงดันในระบบทำความร้อนจะต่ำ ดังนั้น แต่ละวงจรควรอยู่ในพื้นที่ไม่เกิน 15 ตารางเมตร

2. ความยาวของท่อแต่ละท่อควรแตกต่างกันไม่เกิน 15 เมตร กล่าวคือ ควรมีความยาวใกล้เคียงกัน ห้องขนาดใหญ่ควรแบ่งออกเป็นหลายท่อสำหรับให้ความร้อน
3. ระยะห่างที่เหมาะสมที่สุดสำหรับท่อระบบทำความร้อนใต้พื้นแบบใช้ของเหลวคือ 15 เซนติเมตร โดยต้องมีการใช้ฉนวนกันความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ในสภาพอากาศที่รุนแรงซึ่งมีน้ำค้างแข็งบ่อยครั้งที่อุณหภูมิ -20 องศาเซลเซียสหรือต่ำกว่านั้น ระยะห่างระหว่างท่อที่โค้งงอใกล้ผนังภายนอกจะลดลงเหลือ 10 เซนติเมตร
4. หากเว้นระยะห่างระหว่างท่อ 15 เซนติเมตร จะต้องใช้ท่อประมาณ 6.7 เมตรต่อพื้นที่ 1 ตารางเมตร ส่วนหากเว้นระยะห่าง 10 เซนติเมตร จะต้องใช้ท่อ 10 เมตร

แผนภาพการติดตั้งระบบทำความร้อนใต้พื้นแบบใช้น้ำ

การจัดวางท่อระบบทำความร้อนใต้พื้นสามารถทำได้ในรูปแบบ "งู" "หอยทาก" หรือแบบผสมผสาน

การติดตั้งระบบท่อน้ำแบบคดเคี้ยวเป็นวิธีที่ง่ายที่สุด โดยใช้ท่อวนเป็นวงกลม รูปแบบการติดตั้งนี้เหมาะสมที่สุดสำหรับห้องที่แบ่งเป็นโซนการใช้งานต่างๆ ซึ่งมีการวางแผนตั้งอุณหภูมิที่แตกต่างกัน

เมื่อติดตั้งวงจรแรกไว้รอบขอบห้องและติดตั้งขดลวดเดี่ยวไว้ภายใน น้ำร้อนจะให้ความร้อนเพียงพอสำหรับพื้นที่ครึ่งหนึ่ง ส่วนอีกครึ่งหนึ่งของห้องจะหมุนเวียนด้วยสารทำความเย็นที่เย็นลง ทำให้ห้องนั้นเย็นอยู่เสมอ

อีกรูปแบบหนึ่งของการออกแบบนี้คือแบบท่อคู่คดเคี้ยว ในการออกแบบนี้ ท่อน้ำจ่ายและท่อน้ำไหลกลับจะวิ่งเคียงข้างกันไปตลอดทั้งห้อง

รูปแบบที่สามของดีไซน์นี้คือลวดลายคดเคี้ยวที่มุมห้อง ใช้ในห้องมุมที่มีผนังสองด้านเป็นผนังภายนอก

สามารถติดตั้งขดลวดงูได้อย่างสม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม ในกรณีนี้ ส่วนโค้งของท่อน้ำจะโค้งงอมาก

ข้อดีของแผนภาพนี้คือ การจัดวางท่อทำความร้อนใต้พื้นแบบคดเคี้ยวทำได้ง่าย วางแผนและติดตั้งได้สะดวก

ข้อเสีย:

• ความแตกต่างของอุณหภูมิในห้องเดียวกัน;
• ส่วนโค้งในท่อมีความคมมากเกินไป ซึ่งหากวางในระยะห่างที่แคบ อาจทำให้เกิดการหักงอได้

ระบบทำความร้อนใต้พื้นแบบหอยทากเรียกอีกอย่างว่าระบบ "เปลือกหอย" หรือ "เกลียว" ในการออกแบบนี้ ท่อส่งและท่อรับความร้อนจะติดตั้งทั่วห้องและวิ่งเป็นรูปเกลียวขนานกัน การติดตั้งจะเริ่มจากผนังรอบนอกเข้าสู่ใจกลางห้อง

ท่อจ่ายน้ำที่อยู่ตรงกลางห้องจะสิ้นสุดเป็นวงกลม ท่อส่งน้ำกลับจะติดตั้งขนานกับท่อจ่ายน้ำหลักและวิ่งจากกลางห้องไปตามขอบห้องจนถึงท่อรวม หากห้องมีผนังด้านนอกที่เย็น สามารถติดตั้งท่อคู่ตามแนวผนังนั้นได้ หอยทาก (คุณลักษณะการออกแบบ ข้อดีและข้อเสีย).

การวางท่อระบบทำความร้อนใต้พื้นในรูปแบบคล้ายหอยทากมีข้อดีดังต่อไปนี้:

1. ห้องนี้ได้รับความร้อนอย่างทั่วถึง
2. ความต้านทานทางไฮดรอลิกในระบบนั้นต่ำ
3. การติดตั้งปลอกหุ้มใช้ปริมาณวัสดุน้อยกว่าการติดตั้งงู
4. ทางโค้งแต่ละช่วงมีความเรียบเนียน ทำให้สามารถลดระยะห่างระหว่างโค้งแต่ละช่วงให้แคบลงได้

ข้อเสียของหอยทากคือการวางแผนที่ซับซ้อนและการติดตั้งที่ต้องใช้แรงงานมาก

ห้องทุกห้องไม่ได้มีรูปทรงสี่เหลี่ยมผืนผ้าเสมอไป และห้องอาจมีผนังด้านนอกสองด้านที่เย็น เพื่อรักษาความอบอุ่น คุณสามารถใช้การติดตั้งฉนวนกันความร้อนแบบ DIY ที่ช่วยรักษารูปทรงของห้องได้

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการรับความร้อนสูงสุด ท่อส่งความร้อนจะถูกติดตั้งตามแนวผนังด้านนอก โดยควรติดตั้งให้ทำมุมเกือบ 90 องศาต่อกัน

วิธีการติดตั้งระบบทำความร้อนใต้พื้น

วิธีการวางท่อสำหรับระบบทำความร้อนใต้พื้นแบ่งออกเป็นสองวิธี คือ วิธีคอนกรีต และวิธีปูผิววัสดุ

ในกรณีแรก ระบบทำความร้อนถูกปิดกั้นด้วยปูนฉาบวิธีนี้ต้องใช้แรงงานและเวลามาก ระยะเวลาในการแห้งขึ้นอยู่กับความหนาของพื้นผิวคอนกรีต จะสามารถติดตั้งวัสดุปูพื้นได้ก็ต่อเมื่อคอนกรีตแห้งสนิทแล้ว (ประมาณ 28 วัน)

วิธีการปูทับใช้แผ่นวัสดุสำเร็จรูป เนื่องจากไม่มีการทำงานที่ต้องใช้น้ำ การติดตั้งระบบทำความร้อนใต้พื้นจึงรวดเร็วและง่ายดาย อย่างไรก็ตาม ค่าใช้จ่ายในการติดตั้งระบบจะสูงขึ้น เนื่องจากวัสดุที่จำเป็นมีราคาแพง วิธีการปูทับใช้วัสดุต่อไปนี้เป็นฐาน:

• ฉนวนโพลีสไตรีน;
• แผงไม้แบบโมดูลาร์หรือแบบระแนง

การติดตั้งรูปทรงตามแบบบนแผ่นฉนวนกันความร้อนแบบโปรไฟล์

วิธีการติดตั้งระบบทำความร้อนใต้พื้นแบบนี้ง่ายที่สุด โดยใช้แผ่นฉนวนโพลีสไตรีนเป็นฐานรองสำหรับระบบทำความร้อนใต้พื้นแบบใช้น้ำ แผ่นเหล่านี้มีขนาด 30x100x3 เซนติเมตร และมีร่องและเสาเตี้ยๆ ท่อทำความร้อนใต้พื้นจะถูกเสียบเข้าไปในเสาเหล่านี้ด้วยมือ จากนั้นจึงปูวัสดุปูพื้นทับลงไป

วิธีนี้ไม่จำเป็นต้องใช้ปูนปรับระดับพื้นคอนกรีต เมื่อทำการเคลือบผิวสำเร็จ กระเบื้องปูพื้น ถ้าคุณใช้เสื่อลินoleum คุณจะต้องปูแผ่นใยยิปซัมลงบนพื้นก่อน แผ่นควรมีความหนาอย่างน้อย 2 เซนติเมตร

พื้นน้ำอุ่นแบบโมดูลาร์และแบบระแนง

ระบบดังกล่าวส่วนใหญ่มักใช้ในบ้านไม้ โดยวางท่อไว้บนพื้นหรือคานพื้น

ระบบแบบโมดูลาร์ใช้แผ่นไม้อัดสำเร็จรูปสำหรับการติดตั้งท่อ แผ่นเหล่านี้มีความหนา 2.2 เซนติเมตร โมดูลมีช่องสำหรับแผ่นยึดอะลูมิเนียมและท่อ ด้วยวิธีการติดตั้งนี้ ฉนวนจะถูกติดตั้งอยู่ภายในพื้นไม้

ติดตั้งแผ่นกั้นโดยเว้นระยะห่าง 2 เซนติเมตร โดยเลือกใช้แผ่นกั้นที่มีความยาวและความกว้าง 15-30 เซนติเมตร ขึ้นอยู่กับระยะห่างระหว่างท่อ

• 13;
• 18;
• 28 ซม.

เพื่อป้องกันการสูญเสียความร้อน แผ่นเหล่านี้จึงติดตั้งคลิปยึดท่อ หากวัสดุปูพื้นขั้นสุดท้ายเป็นแบบใด ลินoleum (ดูรายละเอียดเกี่ยวกับลินoleum และพื้นปูแบบมีระบบทำความร้อนที่เหมาะสมที่สุด พร้อมคำแนะนำวิธีการติดตั้ง) ควรปูแผ่นใยยิปซัมชั้นเดียวทับท่อ หากวัสดุปิดผิวขั้นสุดท้ายเป็นลามิเนตหรือไม้ปาร์เก้ ก็สามารถละเว้นขั้นตอนนี้ได้
ระบบพื้นระเบียงแบบระแนงนั้นแทบจะเหมือนกับแบบโมดูลาร์ทุกประการ ความแตกต่างอยู่ที่ว่าแทนที่จะใช้แผ่นสำเร็จรูป ระบบนี้ใช้ไม้กระดานที่มีความกว้างเริ่มต้นที่ 2.8 เซนติเมตร
ช่องว่างระหว่างแผ่นไม้ในแต่ละโมดูลควรมีอย่างน้อย 2 เซนติเมตร ระบบแผ่นไม้จะวางบนคานรับน้ำหนักเท่านั้น โดยเว้นระยะห่างระหว่างคาน 40-60 เซนติเมตร ในกรณีนี้จะใช้โฟมโพลีสไตรีนหรือใยหินเป็นฉนวนกันความร้อน

ลำดับขั้นตอนการวางท่อในพื้นคอนกรีต

แม้ว่าการติดตั้งระบบทำความร้อนในพื้นคอนกรีตจะเป็นงานที่ต้องใช้แรงงานมาก แต่ก็เป็นวิธีการที่ใช้กันมากที่สุดในปัจจุบัน โดยมีขั้นตอนดังนี้:

1. ขั้นแรกคือการเตรียมพื้น กำจัดเศษวัสดุบนพื้นใต้พื้น และใช้สว่านกระแทกขจัดส่วนที่เป็นสันหรือส่วนที่นูนออกมา
2. จากนั้นจึงทำการปูวัสดุกันซึมบนพื้นห้อง
3. หลังจากนั้น จะมีการติดตั้งฉนวนกันความร้อนไว้ด้านบน
4. นอกจากนี้ ข้อกำหนดในการติดตั้งยังกำหนดให้ต้องติดตั้งเทปชดเชย (เทปลดแรงสั่นสะเทือน) ระหว่างส่วนที่คำนวณไว้ล่วงหน้าและตามแนวขอบผนังห้องด้วย
5. กำลังติดตั้งตาข่ายเสริมแรง
6. ท่อระบบทำความร้อนใต้พื้นจะถูกวางตามแบบที่เลือกไว้ โดยจะยึดติดกับเหล็กเสริมด้วยมือโดยใช้เครื่องมือคล้ายฉมวก
7. เพื่อทดสอบระบบ จึงเติมน้ำลงไปและทดสอบแรงดัน
8. จากนั้นจึงติดตั้งสัญญาณนำทาง
9. สุดท้ายนี้ จะทำการเทปูนซีเมนต์ผสมทรายลงไป

ศึกษาหาข้อมูลว่าควรทำอย่างไรหากเกิดเหตุการณ์ฉุกเฉินขึ้น เชื่อมต่อท่อความร้อนเข้าด้วยกัน.

การติดตั้งพื้นน้ำอุ่นโดยมีหรือไม่มีตาข่ายเสริมแรง

การเทพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กที่มีระบบทำความร้อนมีสองทางเลือก คือ แบบใช้เหล็กเสริมและตาข่ายยึด และแบบไม่ใช้

1. หากใช้แผ่นโฟมโพลีสไตรีนที่มีร่องสำหรับรูปทรงต่างๆ เป็นฉนวนกันความร้อน ก็ไม่จำเป็นต้องใช้ตาข่าย สามารถเทคอนกรีตได้ทันทีหลังจากติดตั้งระบบทำความร้อนใต้พื้นเสร็จแล้ว
2. เมื่อใช้ฉนวนแบบทั่วไป ควรใช้ตาข่ายโลหะหรือโพลีเมอร์บางๆ เพื่อเสริมความแข็งแรงและยึดรูปทรงให้แน่น โดยควรยกตาข่ายให้สูงกว่าวัสดุฉนวนเล็กน้อย

การเลือกขั้นตอนที่เหมาะสมที่สุด

ระยะห่างระหว่างท่อในระหว่างการติดตั้งขึ้นอยู่กับประเภทของห้อง (ควรตรวจสอบว่าระยะห่างระหว่างท่อแต่ละรอบควรเป็นเท่าใด)รวมถึงการสูญเสียความร้อนจากตัวมัน และภาระความร้อนที่คำนวณได้ โดยทั่วไป ระยะห่างจะอยู่ระหว่าง 10 ถึง 30 เซนติเมตร อาจเป็นค่าแปรผันหรือค่าคงที่ก็ได้:

1. หากภาระความร้อนน้อยกว่า 50 วัตต์ต่อตารางเมตร จะทำการวางวงจรด้วยมือโดยเว้นระยะห่างคงที่ 20-30 เซนติเมตร
2. สำหรับงานที่ต้องการความร้อนสูง (80 วัตต์ต่อตารางเมตรขึ้นไป) ระยะห่างระหว่างขดลวดที่แนะนำคือ 15 เซนติเมตร
3. ในบางกรณี จะมีการใช้ระยะห่างของขดลวดที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น บริเวณผนังภายนอกซึ่งมีการสูญเสียความร้อนมากที่สุด ระยะห่างระหว่างขดลวดจะถูกจำกัดให้น้อยที่สุด (10 ซม.) ในขณะที่บริเวณภายในห้อง ระยะห่างระหว่างขดลวดจะเพิ่มขึ้น (20 ซม.)

จำนวนรอบขดลวดที่มีระยะห่างน้อยที่สุดจะถูกคำนวณในระหว่างการออกแบบระบบทำความร้อน โดยทั่วไปจะใช้ระยะห่าง 25-30 มม. ในพื้นที่ขนาดใหญ่มาก สำหรับการส่งสารหล่อเย็นไปยังพื้นที่เหล่านี้ จะใช้ขดลวดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 20 มม.

ข้อควรระวังที่สำคัญในการติดตั้งระบบทำความร้อนในคอนกรีต

ระบบทำความร้อนน้ำต้องติดตั้งฝังในคอนกรีตอย่างถูกต้อง ดังนั้นจึงต้องคำนึงถึงรายละเอียดปลีกย่อยหลายประการ

ก่อนติดตั้งระบบในชั้นแรกและชั้นใต้ดิน จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทำการกันซึมพื้นก่อน เพื่อป้องกันความชื้นจากพื้นดินซึมเข้าสู่ห้อง ส่วนในชั้นต่อๆ ไป การกันซึมจะช่วยป้องกันอุบัติเหตุต่างๆ ได้

โดยส่วนใหญ่แล้ว จะใช้แผ่นฟิล์มโพลีเอทิลีนชนิดพิเศษที่มีความหนา 150-200 ไมครอนในการกันซึม ข้อกำหนดที่สำคัญคือ แผ่นฟิล์มเหล่านี้บนพื้นต้องปูให้ซ้อนทับกันอย่างน้อย 10 เซนติเมตร และควรปิดรอยต่อด้วยเทปกาวชนิดพิเศษ ส่วนบนผนังก็ควรปูให้ซ้อนทับกันอย่างน้อย 10 เซนติเมตรเช่นกัน

โฟมโพลีสไตรีนอัดขึ้นรูปเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการเป็นฉนวนกันความร้อนบนพื้นคอนกรีต เนื่องจากมีความแข็งแรงและทนทานเพียงพอ นอกจากนี้ยังทนต่อความชื้น จึงไม่จำเป็นต้องมีแผ่นกันไอน้ำ

สำหรับการใช้งานภายในอาคาร แผ่นโฟมโพลีสไตรีนหนา 5 เซนติเมตรก็เพียงพอแล้ว เฉพาะในพื้นที่ที่มีสภาพอากาศรุนแรงมากเท่านั้นที่ชั้นฉนวนจะหนาเกิน 10 เซนติเมตร ควรวางวัสดุฉนวนให้ชิดกัน และควรเติมโฟมลงในรอยต่อระหว่างแผ่น

ก่อนเทปูนปรับระดับ ผนังรอบนอก รวมถึงสิ่งกีดขวางใดๆ (เช่น เสาหรือส่วนที่ยื่นออกมา) และขอบเขตตามรูปทรงต่างๆ ต้องปิดผนึกด้วยเทปกันความชื้น เพื่อป้องกันการแตกร้าวของปูนขณะที่แห้ง หดตัว และขยายตัวเนื่องจากการขยายตัวจากความร้อน โดยการสร้างรอยต่อขยายตัว เทปกันความชื้นทำจากโฟมโพลีเอทิลีน มีความหนา 0.5-1 ซม. กว้าง 10 ซม. และมีจำหน่ายเป็นม้วนยาว 15 ถึง 50 เมตร

วิธีการตรึงรูปทรง

สามารถติดตั้งระบบทำความร้อนน้ำได้หลายวิธี:

1. แคลมป์โพลีอะไมด์ ใช้สำหรับยึดชิ้นส่วนรูปทรงต่างๆ เข้ากับตาข่ายเหล็กเสริมแรง โดยใช้แคลมป์ 2 ตัวต่อความยาว 1 เมตร
2. ลวดเหล็ก ใช้สำหรับยึดชิ้นส่วนตาข่ายเข้ากับตะแกรง ต้นทุนเท่ากัน
3. ใช้เครื่องเย็บกระดาษและลวดเย็บกระดาษ วิธีนี้เหมาะสำหรับการติดชิ้นส่วนที่มีรูปทรงโค้งเข้ากับฉนวนอย่างรวดเร็ว
4. รางล็อค อุปกรณ์ PVC รูปตัว U นี้จะล็อคส่วนประกอบของระบบเข้าที่ระหว่างการติดตั้ง

การติดตั้งประภาคาร

เพื่อลดความซับซ้อนของงาน จึงมีการใช้เครื่องมือช่วยในการเทปูนปรับระดับที่เรียกว่า "มาร์กเกอร์" ซึ่งเป็นแถบที่ติดตั้งในแนวราบอย่างแม่นยำและเว้นระยะห่างเท่าๆ กัน "มาร์กเกอร์" เป็นแผ่นโลหะแบนๆ ที่จะเทปูนปรับระดับลงไป แถบเหล่านี้จะกำหนดระดับของปูนปรับระดับในอนาคต

ในการหาจุดระดับศูนย์ ให้ใช้เลเซอร์หรือระดับน้ำ ใช้เครื่องมือเหล่านี้ทำเครื่องหมายจุดบนผนังที่ความสูง 30 เซนติเมตรโดยรอบขอบห้อง ทำเครื่องหมายสองจุดที่แต่ละมุม และสามหรือสี่จุดตามแนวผนัง เชื่อมต่อจุดต่างๆ ด้วยเครื่องหมาย เพื่อสร้างระดับแนวนอนที่แม่นยำ

จากนั้น วัดความสูงจากพื้นถึงเส้นระดับที่มุมห้อง วัดค่าต่ำสุดจากเส้นระดับลงมา แล้วทำเครื่องหมายไว้ตามแนวเส้นรอบวงของห้อง จากนั้นเชื่อมต่อเครื่องหมายเหล่านี้ด้วยตัวคั่น จุดที่สูงที่สุดเรียกว่าจุดศูนย์ จากจุดนี้จึงติดตั้งเสาบอกตำแหน่งโดยใช้สกรูหรือปูน

วิธีแก้ปัญหาสำหรับพื้นปูนฉาบระบบทำความร้อนใต้พื้น

ปูนปรับระดับพื้นผิวทำจากปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ M-400 และทรายควอตซ์หยาบ (0.8 มม.) ในอัตราส่วน 1:3 เติมน้ำลงในส่วนผสมแห้งจนได้ความข้นที่เหมาะสมสำหรับการปรับระดับได้ง่าย สามารถเติมสบู่เหลวลงในปูนเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นได้

ควรผสมส่วนประกอบของปูนปรับระดับสำหรับระบบทำความร้อนใต้พื้นแบบใช้ของเหลวในเครื่องผสมคอนกรีตจะดีกว่าการผสมด้วยมือ หากต้องการเพิ่มความแข็งแรงของชั้นเคลือบ สามารถเติมเส้นใยโพลีเมอร์ลงในสารละลายได้

การทดสอบแรงดัน

การทดสอบแรงดันจะดำเนินการหลังจากติดตั้งวงจรและเชื่อมต่อเข้ากับท่อจ่ายแล้ว ห้ามเทปูนปรับระดับจนกว่าขั้นตอนนี้จะเสร็จสมบูรณ์

การทดสอบแรงดันช่วยให้มั่นใจได้ว่าระบบทั้งหมดทำงานได้อย่างถูกต้อง การเชื่อมต่อแน่นหนา และวงจรปราศจากข้อบกพร่อง หากพบปัญหาใด ๆ ในระหว่างการทดสอบ จะได้รับการแก้ไขทันที ก่อนที่จะเทปูนปรับระดับ

ระบบจะถูกเติมด้วยสารหล่อเย็นและอัดแรงดันจนถึงระดับสูงสุด ในระหว่างการทดสอบ เครือข่ายจะถูกขยายให้มีขนาดใช้งานจริง เพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันที่มากเกินไปบนแผ่นปรับระดับในระหว่างการทำงาน

การเชื่อมต่อวงจรเข้ากับตัวเก็บประจุ

ตัวสะสมเหล่านี้จะถูกเก็บไว้ในตู้พิเศษ:

• ความกว้างและความสูงของกล่องสามารถเป็น 0.5×0.5 หรือ 0.4×0.6 เมตรได้
• ความหนา - 0.12-0.15 เมตร

เมื่อติดตั้งตู้แล้ว ควรต่อท่อส่ง (น้ำร้อน) และท่อส่งกลับ (สารหล่อเย็น) เข้ากับตู้:

1. ท่อจ่ายสารหล่อเย็นร้อนจะเชื่อมต่อกับท่อจ่ายหลักโดยใช้ข้อต่อหรืออะแดปเตอร์ (หากขนาดหน้าตัดของชิ้นส่วนแตกต่างกัน)
2. ตัวเก็บรวบรวมสำหรับท่อสาขาที่มีน้ำเย็นจะถูกขันเข้ากับท่อส่งกลับ

ควรติดตั้งวาล์วปิดระหว่างท่อส่งและท่อจ่ายหลักในกรณีฉุกเฉินหรือการซ่อมแซม ควรต่อวาล์วระบายน้ำเข้ากับปลายอีกด้านของท่อจ่ายหลัก สำหรับการควบคุมอุณหภูมิพื้นอย่างแม่นยำ ควรติดตั้งวาล์วควบคุมและอุปกรณ์ผสมน้ำบนท่อจ่ายหลัก

ฉันสามารถติดตั้งมันได้ที่ไหน?

ในการติดตั้งระบบทำความร้อนใต้พื้น คุณควรหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดทั่วไปดังต่อไปนี้

ระบบทำความร้อนใต้พื้นมักติดตั้งในบ้านส่วนตัว ระบบทำความร้อนในอาคารอพาร์ตเมนต์สมัยโซเวียตไม่ได้ออกแบบมาสำหรับระบบทำความร้อนแบบนี้ แม้ว่าในทางเทคนิคแล้วจะทำได้ แต่ความเสี่ยงที่จะทำให้คุณหรือเพื่อนบ้านหนาวก็สูง

บ่อยครั้งที่ท่อส่งน้ำทั้งหมดจะยังคงเย็นอยู่ เนื่องจากความต้านทานทางไฮดรอลิกของระบบทำความร้อนใต้พื้นสูงกว่าระบบทำความร้อนแบบหม้อน้ำมาก ซึ่งขัดขวางการไหลของสารหล่อเย็น

ดังนั้น บริษัทจัดการอาคารจึงไม่อนุญาตให้ติดตั้งท่อทำความร้อนใต้พื้นในอาคารเก่า หากทำโดยไม่ได้รับอนุญาต คุณจะต้องเสียค่าปรับและต้องรื้อระบบออก

อย่างไรก็ตาม ในอาคารใหม่ อนุญาตให้ใช้ระบบทำความร้อนใต้พื้นแบบไฮดรอลิกได้โดยไม่ต้องขออนุญาต เนื่องจากระบบทำความร้อนเหล่านี้ได้รับการออกแบบมาให้ทนต่อความต้านทานทางไฮดรอลิกที่สูงกว่า

การปรับอุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น

เพื่อให้การแช่เท้าเป็นไปอย่างสะดวกสบาย อุณหภูมิของน้ำไม่ควรเกิน 45 องศาเซลเซียส ในกรณีนี้ พื้นจะอุ่นขึ้นถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมที่ 28 องศาเซลเซียส อุปกรณ์ทำความร้อนเกือบทั้งหมดไม่สามารถทำอุณหภูมิได้สูงขนาดนั้น (อุณหภูมิต่ำสุดคือ 60 องศาเซลเซียส) ยกเว้นหม้อต้มน้ำร้อนแบบใช้แก๊สชนิดควบแน่น

เมื่อใช้อุปกรณ์ประเภทอื่นใด จะต้องติดตั้งชุดผสมน้ำด้วย ชุดผสมน้ำนี้จะเติมน้ำเย็นจากท่อส่งกลับไปยังสารหล่อเย็นที่ร้อนจากหม้อไอน้ำ

หลักการทำงานของอุปกรณ์:

1. น้ำร้อนจากหม้อต้มจะไหลไปยังวาล์วควบคุมอุณหภูมิ หากอุณหภูมิเกินกว่าที่ตั้งไว้ วาล์วจะเปิดเพื่อผสมสารหล่อเย็นจากท่อส่งกลับเข้าไป
2. มีตัวเชื่อมต่อที่มีวาล์วสองทางอยู่ด้านหน้าปั๊มหมุนเวียน
3. เมื่อเปิดวาล์วแล้ว จะมีการเติมน้ำจากท่อส่งกลับ
4. น้ำหล่อเย็นที่ผสมแล้วจะไหลผ่านปั๊มไปยังเทอร์โมสตัท ซึ่งจะควบคุมการทำงานของวาล์วควบคุมอุณหภูมิ เมื่ออุณหภูมิถึงระดับที่กำหนดแล้ว การไหลกลับจะถูกปิด

การกระจายตามเส้นชั้นความสูง

จากชุดผสมน้ำ น้ำจะไหลไปยังท่อจ่ายน้ำหรือท่อร่วมจ่ายน้ำ ในกรณีติดตั้งระบบทำความร้อนใต้พื้นในห้องขนาดเล็ก (เช่น ห้องน้ำ) อาจติดตั้งเพียงวงจรเดียว ในกรณีเช่นนี้ คำแนะนำระบุว่าไม่ควรติดตั้งอุปกรณ์นี้

เมื่อมีขดลวดหลายชุด น้ำจะต้องถูกกระจายไปยังขดลวดเหล่านั้น จากนั้นจะต้องรวบรวมน้ำและส่งกลับไปยังท่อส่งกลับ หน้าที่เหล่านี้ดำเนินการโดยท่อร่วม (manifold) ซึ่งประกอบด้วยท่อคู่หนึ่งในท่อส่งและท่อส่งกลับ ทางออกและทางเข้าของวงจรจะเชื่อมต่อกับท่อร่วมเหล่านี้

เมื่อใช้ระบบทำความร้อนใต้พื้นในหลายห้อง ทางเลือกที่ดีที่สุดคือการติดตั้งชุดทำความร้อนแบบปรับอุณหภูมิได้ เนื่องจากแต่ละห้องมักต้องการอุณหภูมิที่แตกต่างกัน

บทสรุป

การติดตั้งระบบทำความร้อนใต้พื้นจะช่วยเพิ่มความสะดวกสบายให้กับบ้านของคุณในช่วงฤดูหนาว มีตัวเลือกการติดตั้งหลากหลายรูปแบบสำหรับระบบทำความร้อนประเภทนี้ การเลือกควรขึ้นอยู่กับปริมาณความร้อนที่ต้องการ สภาพอากาศในภูมิภาคของคุณ และงบประมาณของคุณ