Diş açmak için, kalıp veya kalıp stoğu, saplı bir tutucuya sıkıca kenetlenir. Aletin kesicilerinin ilk kesimleri yapmasını kolaylaştırmak için, iş parçasının kenarından bir pah çıkarılır. Kalıp, iş parçasının ortasına yerleştirilir ve sap kullanılarak düzgün bir şekilde vidalanır. Tüm çalışma yüzeyleri yağlanmalıdır.
Boru hattına müdahale edilmeden onarım veya hat değişimi mümkün değildir. Eskiden bu iş için kaynak kullanılıyordu, ancak oldukça emek yoğun bir işlemdir ve boru hattında kaynak ekipmanı kullanmak yüksek düzeyde yeterlilik gerektirir.
Kaynak işlemi, haddelenmiş metal borular için kullanılabilir, ancak farklı malzemelerden yapılmış iki boruyu birleştirmeniz gerektiğinde ne olur? İşte burada diş açma ve birleştirme devreye giriyor. Diş açmanın ne olduğu, nasıl yapıldığı ve hangi aletlerin kullanılabileceği aşağıdaki metinde ayrıntılı olarak ele alınacaktır.
Dişli bağlantı türleri
Öncelikle, bu görevleri yerine getirmek için özel bir beceriye gerek olmadığını belirtmekte fayda var. Bununla birlikte, bir borudaki farklı diş tiplerini ayırt edebilmek önemlidir. Örneğin, inç ve metrik tırtıllama ile sol ve sağ tırtıllama arasında ayrım yapmak önemlidir. Birçok farklı türü olmasına rağmen, en yaygın kullanılanlar inç ve metrik olanlardır.
İnç ve metrik sistem türlerinin ayırt edici özellikleri aşağıdaki gibidir.
Borularda kullanılan inç diş tipi:
- Tüm ürünlerin ölçüsü inç cinsindendir.
- Üst köşesinde 55 derecelik bir açı bulunan ikizkenar üçgen şeklinde bir profilin varlığı.
- Adım aralığı geniştir. Sonuç olarak, bu profil daha büyüktür ve bu kesim türü daha yüksek mukavemetle karakterize edilir.
Ölçüm türü:
- Tüm elemanlar milimetre cinsinden ölçülmüştür.
- Profil, eşkenar üçgen şekliyle ayırt edilir.
- Daha küçük bir adım.
Su tedarik borularında kesimler inç cinsinden yapılırken, bağlantı elemanlarında ölçümler milimetre cinsinden alınır.
Aşağıda oyma çeşitlerini inceleyeceğiz.
- Sağ el kuralı. Bu, somunun cıvataya saat yönünde sıkılması anlamına gelir.
- Sol. Bu durumda somun ters yönde sıkılır.
Borularda yüksek kaliteli kesim ancak delik açmak için kullanılacak matkap veya çubuk boyutunun doğru seçilmesiyle elde edilebilir.
Tavsiye: Uzmanlar, dış diş çaplarından 0,003 cm daha küçük hacimli bir çubuk seçmenizi önerir.
Her bir boru dişi, GOST 621181 standardı tarafından düzenlenen kendine özgü parametrelerle karakterize edilir.
Örneğin, GOST gerekliliklerine göre, konik dişli, dişlerin çıkıntısıyla ayırt edilir. Bu düzenlemeler ayrıca kesim sırasında oluşan oluğu da tanımlar. GOST 621181 ayrıca kesim profilini de tanımlar.
Gerekli ekipman
Kesme işlemi için yalnızca özel bir alet kullanılır. Bu alete boru kesme seti denir.
Bu boru seti genellikle şunlardan oluşur:
- Farklı çaplardaki boru malzemelerinin işlenmesinde kullanılan kalıp çiftleri veya kalıp stokları;
- Mandal mekanizmalı bir tutucu (ancak olmayabilir). İçine bir kalıp veya damga yerleştirilir.
Bu sete pense, kelepçe gibi ek aletler de dahil edilebilir.
Bu araçların hepsini daha sonra daha detaylı olarak ele alacağız.
El aletleri - musluk
Boru diş açma işlemi, ürünlerin içinde diş açmak için kullanılır. Bu tür ekipmanlar, vida şeklinde aletlerden oluşur. Kılavuz, boruda oluklar açar. Bu alet, bir makineye veya kılavuz aletine takılan bir şaft ile donatılmıştır. Kılavuzlar çeşitli boyutlarda, tiplerde ve kalınlıklarda bulunur.
Kesim işleminde, bir çift kılavuzdan oluşan bir takım kullanılır. Bunlar kesim derinlikleri bakımından farklılık gösterir. Örneğin, birinci numara kaba işleme, ikinci numara ise ince işleme için kullanılır.
Tabağı kullanarak
Kesme kalıplarına ayrıca kalıp da denir. Bu kesme aleti esasen üzerinde delikler bulunan bir somundur. Bu delikler kesimler için kenarları oluşturur.
Kesici kalıpların şekline bağlı olarak şunlar mevcuttur:
- yuvarlak;
- kayan;
- kesmek;
- tüm.
Kalıp gibi bir alet kullanarak, her türlü boru şeklindeki ürünü bağlantı için hızlıca hazırlayabilirsiniz.
Kalıp, boru şeklindeki ürünün uç yüzeyine kesinlikle dik olarak hizalanmalıdır. Hizalama hatası, diş sıyırmasına veya diş çapında değişikliğe neden olabilir. Her iki durumda da nihai sonuç tatmin edici olmayacaktır.
Kalıbı kullanırken düzgün ve sarsıntısız hareket etmeniz önerilir. Bu aleti kullanırken, kesicileri ve dişlerin yüzeyini periyodik olarak yağlayın.
Son tur tamamlandıktan sonra, zar tekrar yukarı kaldırılmalı ve iplikler yeniden geçirilmelidir.
Kulübü kullanmak
Bir kalıp tutucu, bir kalıp tutucudan daha az etkili değildir. Bu kesici alet daha modern ve çok yönlü bir alettir. Değiştirilebilir kesici uçları barındıran oluklu bir tutucudan oluşur ve kullanım sırasında körelmeleri durumunda kolayca değiştirilebilirler.
Bu oyma aletinin ayırt edici özelliği, operatörden gereken minimum çabadır. Ayrıca, bu aletle çalışmanın diğer benzer aletlere göre çok daha güvenli olduğunu da belirtmekte fayda var. Bunun nedeni, kalıp tutucunun, makinenin işlemlerinin hassasiyetini önemli ölçüde artıran dahili kılavuzlarla donatılmış olmasıdır.
Cırcırlı kalıp başlıkları
Bu diş açma mekanizmaları özel bir ilgiyi hak ediyor. Daha gelişmiş modellerde genellikle bir cırcır mekanizması bulunur. Bu tasarım, aletin yalnızca kolu tek yönde çevirerek kullanılmasını sağlar.
Bu diş açma makinelerinin kullanımı basittir. Borunun ucu tutucunun kılavuzuna yerleştirilir. Diş, saat yönünde döndürme yöntemiyle açılır. Üretim sırasında yüzeyi yağlamayı unutmayın.
Kesme işlemi tamamlandıktan sonra kalıp geri çevrilir ve işlenen alan tekrar üzerinden geçirilir.
elektrikli alet kullanmak
Elektrikli kesme aletleri, el tipi aletlerden elektrik motoruna sahip olmaları bakımından farklıdır.
Bu sayede diş açma işlemi mümkün olan en kısa sürede tamamlanabilir. Elektrikli aletler ayrıca hızlı ve verimli çalışma imkanı sağlar. Dahası, işlem minimum fiziksel çaba gerektirir.
Elektrikli aletle çalışmaya başlamak için, nozulu kelepçeye takın ve "başlat" düğmesine basın. Kesme işlemi saniyeler içinde tamamlanır. İş parçası mengeneye sabitlenmeye gerek duymaz; elektrikli aletin kendisi takılıdır. Bu da bu aletleri özellikle taşınabilir ve kullanışlı hale getirir.
Dıştan kesilmiş
Borulardaki dış dişler, kalıplar kullanılarak elle kesilir. Bunlar kayar mekanizmalar ise, diş açma tertibatı parçalarındaki numaraların çerçevedeki karşılık gelen numaralarla hizalanacak şekilde kalıp tertibatına yerleştirilmelidirler.
Aksi takdirde, işin kalitesi düşük olacaktır. Sabitleme için bir durdurma vidası kullanılır. Presleme sırasında çatlamasını önlemek için vida ile kalıp arasına çelik bir plaka (kırıcı) yerleştirilir.
Yuvarlak cihazlar, birkaç sabitleme vidası ile hafif bir tutamağa tutturulur.
Kayar kalıplarla elle çalışırken, çubuk çaplarında küçük farklılıklar olduğunda dişli kesim elde etmek mümkündür. Ancak, katı kalıplarla elle çalışırken bu kabul edilemez. Örneğin, çubuk çapı çok küçükse, kesim eksik kalacaktır.
İçten kesilmiş
Boruların iç dişlerinin açılması, kılavuz çekme aletine "yerleştirilen" kılavuz çekme uçları kullanılarak elle yapılır.
İç tırtıllama işlemi yapılırken, kılavuzun pahlanmış bir tarafı olduğunu bilmek önemlidir. Bu, kılavuzun ucudur. Bu işlem için gereklidir. Mekanizmanın orta bölümü kalibrasyon bölümüdür. Yönü belirler. Kuyruk bölümü, iç kısımda çalışırken kılavuzu sapta desteklemeye yarayan kare kesitli bir başlığa sahiptir.
Temel kesim pozisyonları
Su tedarik borularındaki bağlantı yerleri, boruların uçlarının özel bir kesme makinesi kullanılarak tırtıllanmasıyla yapılır. Daha sonra boruların uçları, bağlantı parçaları kullanılarak birbirine sabitlenir.
Videoyu izleyin
Kısa tırtıl uzunluğu, bağlantı uzunluğunun yarısını geçemez. Şekillendirilmiş bileşenler kullanılarak yapılan kalıcı bağlantılarda kısa tırtıl kullanılır. Bu tip bağlantı ancak kesilerek sökülebilir.
Özel bir aparatla üretilen kısa ve uzun diş tiplerinin boyutları, boru çeşitlerinin çapına bağlı olarak değişir.
Metal tasarrufu sağlamak amacıyla, gaz ve ısıtma şebekelerinde ince cidarlı borular kullanılır. Bu durumda duvar kalınlığı su tedarik boru hattından daha ince olduğundan, diş açma işlemi için kritik duvar kalınlığı, bu borular için önerilen kalınlıktan daha az olmamalıdır.
Eylem aşamaları
Küçük ve büyük çaplı boruların diş açılması aynı prensibe dayanır. Belli sayıda turdan sonra, diş açma mekanizması ters yöne çevrilir. Bu, çalışma alanını metal talaşlarından temizlemek için gereklidir.
Taşlama makinesini çalışmaya hazırladıktan sonra, metal borunun korozyona uğramış veya eski dişlere sahip bölümünü işlemeye başlamalısınız.
Ardından, kalıpların kenarlarını pahlayın, aksi takdirde vidalama işlemi zorlaşacaktır. Tırtıllama yapılacak alan yağ ile yağlanmalıdır.
Bundan sonra, diş açma takım tutucusunu saat yönünde çevirin. Bu, çalışma alanını kalan talaşlardan temizlemek için önerilir. Son olarak, çalışma alanından kalan tüm talaş ve yağı temizleyin.
Büyük veya küçük çaplı bir boruda işin doğru şekilde tamamlanıp tamamlanmadığını belirlemek için, montaj için hazırlanan parçanın boruya vidalanması önerilir. Bu, dişin yeterli boyutta olup olmadığını ve ne kadar iyi yapıldığını belirleyecektir. Ancak kapsamlı bir incelemeden sonra montaj işlemine devam edilebilir.
Evliliğin başlıca nedenleri
En yüksek kalitedeki boru diş açma makinesi bile kusursuz bir sonuç garanti etmez. Ancak, bir kusur oluşursa, ürün kullanılamaz. Bu nedenlerle, diş açma makinesiyle yapılan tüm işler son derece dikkatli ve becerikli bir şekilde yapılmalıdır.
- İş için düşük kaliteli bir makine kullanmak doğru değildir. Tüm kesme seti de kaliteli olmalıdır. Örneğin, setin parçalarındaki pas, şüphesiz düşük kaliteli bir işe yol açacaktır. Benzer şekilde, setin herhangi bir körelmiş parçası da iş parçasını mahvedecektir. Bu nedenle, iş için yüksek kaliteli bir makine seçmek en iyisidir; beklenen sonuca ulaşmanın tek yolu budur.
- Boruların kenarları pahlanmadan ve yağlayıcı kullanılmadan diş açma işlemi yapılırsa, kalıp düzgün oturmaz ve bu da nihai sonucu şüphesiz etkiler. Sadece pahlamaya dikkat etmek önemli değil, aynı zamanda yağlayıcı kullanılmadığında dişlerde çatlaklar oluşabilir ve dişler sıyrılmış şekilde kesilebilir.
- Çok fazla güç uygulamamalısınız, çünkü bu çalışma yöntemi kesimin kırılmasına neden olabilir.
- Haddelenmiş boru şeklindeki ürünün boyutları ile kalıp veya hammaddenin boyutları arasında kabul edilemez bir fark olması.
Açıkçası, bu adımlar deneyimli bir profesyonel için zor değil. Ancak, az deneyime sahip bir amatör tamirci de endişelenmemeli. Tüm talimatları dikkatlice okur ve yavaş ve dikkatli çalışırsanız, yüksek kaliteli bir sonuç garanti edilir.
