Boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının tahribatsız muayenesi

Bu makalede, boru hattı kaynaklarının nasıl inceleneceğini öğreneceğiz. Bağlantı noktalarındaki metalin gerçek durumunu anlamak için, boru hattı kaynaklarının tahribatsız muayenesi kullanılır. Yapının güvenliği ve güvenilirliği genellikle kaynakların kalitesine bağlıdır.

Mevzuat standartları, süreç için katı kurallar belirler. Bu işlem yalnızca uygun becerilere sahip profesyoneller tarafından gerçekleştirilir.

Kaynaklı birleşimlerin kalite kontrolü ve uygulanmasının gerekliliği

Boru hatlarında kaynak işlemi yapıldığında, görünüm kusurlardan kaçınılamazBu kusurlar da kaynaklı birleşimlerin görünümünü, teknik özelliklerini ve güvenilirliğini olumsuz etkiler. İki tür hasar vardır: kaynak oluşumu ve metalurjik kusurlar.

Yapısal kaynak oluşumu, metalurjik kusurların ortaya çıkmasına yol açar. Bunlar genellikle malzeme işlenirken görülür. soğutur veya ısıtırİkinci hasar grubu, iş sırasında standartlara uyulmamasından kaynaklanır.

Aşağıdaki hata türleri önceden tespit edilmelidir. Bunların hepsi genel üretim hattı kalitesini olumsuz etkiler.

1. Metal mikroyapısındaki kusurlar, oksit içeriğinin artmasına, iri tanelere ve oksitlenmiş kenarlara sahip tanelere yol açar.
2. Gaz kapanımlarının veya gözeneklerin varlığı. Bunlar gruplar halinde veya tek tek bulunabilir, bazen köprü şeklinde görünebilirler. Ya da yüzeye çıkabilirler, bu durumda fistül olarak adlandırılırlar.
3. Dikiş yerlerinin içinde biriken yab impurities ve cüruflar, ürünün orijinal mukavemetini kaybetmesine neden olur.
4. Kaynak bölgelerinde ve kaynaktan etkilenen alanda çeşitli çatlak türlerinin oluşması tipiktir. Farklılıklar boyutlarında yatmaktadır.
5. Kaynak yapışmasının olmadığı bölgeler. Bu, kaynak işleminin ana malzemeye yapışmasının olmadığı yerel bölgelere verilen isimdir.
6. Kaynak işlemi sırasında erimiş metalin dışarı sızması sonucu oluşan yanık delikleri veya kaynak yerindeki delikler.
7. Alt oyuklar. Ana metal yüzeyindeki kaynak kenarlarında, uzunlamasına düzlemde oluşan oluklara verilen isim.
8. Dikişlerin şekil ve boyutlarında ihlaller.

Ancak her bir kusur tespit edildiği takdirde boru hattının güvenilirliği en üst düzeyde garanti altına alınabilir.

Bu tür kusurların yapı üzerindeki etkisinin kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi şarttır. Aksi takdirde, boru hattı işletmeye alınmadan önce durumun düzeltilmesi mümkün olmayacaktır.

Tahribatsız kalite kontrolünün temel prensipleri nelerdir?

Sadece iki yöntemBu esas alınarak boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının kalite kontrolü gerçekleştirilir.

• Bağlantının bütünlüğü ihlal edilmediği zaman.
• İhlallerle birlikte.

Tüm kaynakların durumunu değerlendirmek için tahribatsız kalite kontrol yöntemleri kullanılır. Bu inceleme hem kaynak işlemi sırasında hem de sonrasında yapılmalıdır.

Bu, yapının işletmeye alınmadan önce güvenliğinin sağlanması için gereklidir. Buna karşılık, tahribatsız kalite değerlendirme yöntemleri de mevcuttur.

1. Geçirgenlik yoluyla.
2. Manyetik ve radyografik kontrol.
3. Ultrasonografi yöntemi kullanılarak.
4. Kılcal damar, radyasyon kusuru tespiti.
5. Ölçümler ve dış muayene.

Tahrip edici yöntemlere gelince, bunlar zaten orijinal konumlarından kesilmiş ürün örnekleri üzerinde uygulanır.

Dış ve teknik inceleme kuralları

Herhangi bir boru hattı kalite kontrolü, dış incelemeyle başlar. Bu tamamen görsel olabilir, ancak ölçüm ve diğer teknik aletlerin kullanımını da içerebilir. Bu, dış faktörlerle ilgili sorunları belirlemeye ve mevcut durumun yönetmeliklere ve yasal gerekliliklere uygun olmasını sağlamaya yardımcı olacaktır.

Video

Kaynaklı birleşim yerlerindeki küçük çatlakları bile tespit etmek, kaynak dikişinin küçük bir bölgesini temizleyip ardından alkol veya zayıf bir asit çözeltisiyle işlemden geçirirseniz zor değildir.

Geometrik boyutlar cetvel ve kumpas olmadan belirlenemez. İyi aydınlatma, incelemeleri daha etkili hale getirecektir; ayrıca 8-10 kat büyütme özelliğine sahip bir büyüteç kullanmak da faydalı olacaktır.

Kaynaklı birleştirmeler için kılcal test yöntemleri: özü

Kaynaklı boru hattı bağlantılarının bu kalite kontrolü, yüzeyde tespit edilen en küçük kusurlardan bile metalin içine nüfuz eden zıt renkli sıvıların kullanımını içerir. Bu işleme "kalite kontrolü" adı verilir. nüfuz ediciler en sık kullanılanlardır.

Bu tür maddeler kullanıldığında, kusurlar belirli bir renkle boyanarak giderilir.

Nüfuz edici maddeler farklı bazlardan oluşabilir:

1. Trafo yağı.
2. Benzen.
3. Terebentin.
4. Gazyağı.

Ayrıca, bestelerin kendileri de çeşitli türlere ayrılır.

• Gün ışığında görülebilen boyalarla. Çoğunlukla parlak kırmızı bir ton kullanılır.
• Işık yayan bileşenler içerir. Ultraviyole ışınlarına maruz kaldığında dezavantajları ortaya çıkar.

Bu yöntemin hassasiyeti 0,1-0,5 µm'dir. Üst sınır korunduğu takdirde 500 µm'ye kadar ulaşabilir.

Video

Boru hattının kaynaklı bağlantısını kontrol etmek için kullanılan yöntem gazyağı Bu, en basit yöntemlerden biri olarak kabul edilir. Bileşimin yüksek nüfuz etme özelliklerine sahip olması önemlidir. Bu testler için ayrı bir prosedür vardır. Kaolin veya tebeşir içeren sulu bir karışım derzlere uygulanır. Daha sonra karışım, beyaz bir film oluşana kadar kurutulur.

Gazyağı, en az yarım saat boyunca dikişin arka tarafına bolca uygulanmalıdır. Mikroskobik çatlaklar bile olsa, gazyağı yüzeye nüfuz edecektir. Sonrasında, arka taraftan görünür hale gelir. Görsel olarak, kusurları tespit etmek kolaydır.

Geçirgenlik nasıl test edilir?

Tank, boru hattı vb. kaynak işlemlerinde, kaynağın sızdırmazlığının değerlendirilmesi çok önemlidir. Bu kalite kontrolü de çeşitli yöntemler ve aletler kullanılarak gerçekleştirilir:

1. Hidrolik ve pnömatik testler.
2. Kabarcık yöntemi kullanılarak.
3. Sızıntı.

Ve benzeri. Pnömatik test, boru hattına büyük miktarlarda su veya gaz verilmesini içerir. Dış yüzeye köpüren bir çözelti uygulanır. Köpük kabarcıkları oluşursa, sızdırmazlık bozulmuştur.

Video

Boru bağlantıları için doğru tahribatsız test yöntemi nasıl seçilir?

Boru bağlantılarının incelenmesi için en uygun yöntemi seçmek kolaydır. Sadece aşağıdaki faktörleri göz önünde bulundurun.

1. Ekonomik ve teknik özelliklerin göstergeleri.
2. Kaynaklı yapı imalatının özellikleri.
3. Yüzeyin bulunduğu durum.
4. Kaynaklı bağlantı, kalınlığına ve türüne göre.
5. Metalın kendisi ve fiziksel özelliklerinin belirlenmesi.

Video

Unutulmaması gereken en önemli şey, tahribatsız yöntemler kullanıldığında kusurların yalnızca dolaylı olarak tespit edilmesidir.

Kaynaklı bağlantıların ultrason kullanılarak tahribatsız muayenesi

Bu yöntem, incelenen bağlantıdan ultra yüksek frekanslı ses titreşimleri geçirildiğinde meydana gelen akustik değişikliklere dayanmaktadır. Geri dönüş sinyalinin zayıflama derecesi ve yayılma hızı, bu çalışma için sesin en önemli özellikleri haline gelmektedir.

Ultrasonik kusur tespiti gerçekleştirilir. Aşağıdaki prensiplere dayanmaktadır.

• Ultrason cihazı ses dalgaları üretir. Bu dalgalar, teşhis edilmesi gereken bölgeden hassas bir şekilde geçer ve daha sonra kusurların en muhtemel göründüğü bölgelere geri yansıtılır.
• Ses dalgasının bir şeyden yansıması gerekir, aksi takdirde kusur tespiti imkansız olur. Açılı arama başlığı, istenen etkiyi sağlayan özel bir cihazdır.
• Ses dalgası yalnızca kusurlu bölgeden yansımakla kalmaz, aynı zamanda kırılma açısında da bir değişikliğe neden olur. Bu değişikliklerin boyutu, iç kusurların büyüklüğünü değerlendirmek için kullanılır.

Sonuç: kusurların ortadan kaldırılması

Orijinal özelliklere uymayan tüm kusurlar düzeltilmelidir. Bu mümkün değilse, ürün kusurlu kabul edilir.

Video

Plazma ark kesimi genellikle bu sorunların çözülmesine yardımcı olur. Bu işlem, aşındırıcı tekerlekler kullanılarak yapılan test ve ardından işleme ile gerçekleştirilir.

Kaynaklı parçaların temperlenmesinden sonra, ısıl işlemle giderilebilecek tüm kusurlar düzeltilir. Önemli olan belirli kurallara uymaktır.

• Kusurlu bölgeler, her iki tarafta da çıkarılan bölgelere göre daha kısa uzunlukta kalmalıdır.
• Kesim işlemi de özel bir seçim gerektirir. İşlem öncesindeki dikişlerin çift genişliği, işlem sonrasında da yaklaşık olarak aynı kalmalıdır.
• Kaynakların güvenilirliğinin korunması çok önemlidir.
• Her yüzey işleminde pürüzsüz, kesintisiz hatlar şarttır. Keskin çapaklar ve girintiler de kabul edilemez.

Onarım işlemi tamamlandıktan sonra alan tamamen temizlenmelidir. Hasarlı bölgelerden ana metal yüzeye geçiş pürüzsüz olmalıdır.

Video

Alüminyum ve titanyum alaşımları için yalnızca mekanik yöntemler kabul edilebilir. Taşlama işlemi aşındırıcı maddeler gerektirir.

Hataların düzeltilmesi sırasında, ana dikişte kullanılan malzemeler ve teknolojiler aynı şekilde kullanılır. Bundan sonra, tekrar muayene zorunludur.

Bağlantı kalitesi kontrolünün ne ölçüde gerekli olduğunu nasıl belirleyebiliriz?

Bu, her yöntemin kendine özgü bir özelliğidir. Genellikle, belirli bir alanda yürürlükte olan düzenleyici belgelere dayanırlar. Muayene hacimleri, kaynaklı bağlantıların toplam uzunluğunun yüzdesi olarak belirlenir.

Kaynaklı boru hattı bağlantısının kategorisini, kullanım amacını, çalışma koşullarını ve belirli alanlardaki arızanın potansiyel sonuçlarını dikkate almak çok önemlidir.

Kontrol kapsamı %100'den az ise, belirli alanlar ayrı ayrı tanımlanmalıdır. Şemaların mümkün olduğunca ayrıntılı olarak oluşturulması önerilir.

Tahribatsız test yöntemlerinin kullanımı birçok sektörde yaygınlaşmıştır. Boru hattı kaynaklarının tahribatsız testinin bu kadar popüler hale gelmesinin nedeni, test yöntemlerinin gerekliliklerine tam olarak uygun olmasıdır.

Bu tür gereksinimlerden oldukça fazla var. Bağlantı izlemenin tamamen otomatikleştirilebilmesi ve en yüksek güvenilirliğe sahip cihazların kullanılabilmesi harika olurdu.

En önemli şey, üretim koşullarında erişilebilir olmalarıdır. Yöntemlerin kendileri basitleştirilmelidir. Ve kontrol ekipmanı uzun süreli kullanıma dayanacak şekilde tasarlanmalıdır.