Uzun süreli kullanımda, boru hatları olumsuz dış ve iç çevresel etkilere maruz kalır. Sonuç olarak, metal bozulur, korozyona uğrar, çatlar, kırılır ve diğer kusurlar oluşur. Modern teknolojiler kullanılarak bir boru hattı tasarlanırken, ana hatların tam olarak korunmasının sağlanması gerektiği açıktır.
Ne yazık ki, hasar olasılığını tamamen ortadan kaldırmak imkansızdır. Küçük kusurların ciddi sorunlara dönüşmesini önlemek için çeşitli denetim türleri kullanılır.
Bunlardan biri, ana sistemi devre dışı bırakmayı gerektirmeyen, işlem hattı hatası tespitidir.
Bu teşhis yöntemi yaygın olarak kullanılmaktadır. Kullanımı aşağıdaki türdeki kusurların tespit edilmesine olanak tanır:
- Sıkılığın kaybı;
- Gerilim durumunun kontrolünün kaybedilmesi;
- Kaynak bağlantılarının ihlali;
- Kaynak dikişlerinin basınçsızlaştırılması ve boru hatlarının güvenilir çalışmasından sorumlu diğer parametreler.
Şöyle kontrol edebilirsiniz:
- ısıtma şebekesi;
- gaz tedarik şebekesi;
- petrol boru hatları;
- su tedarik boru hatları, vb.
Hata tespiti, kusurları belirleme ve ciddi kazaları önleme konusunda %100 etkilidir. Hata tespit yöntemleri sürekli olarak geliştirilmekte ve ekipmanlar güncellenmektedir.Ayrıca, yeni hata tespit cihazı modelleri test ediliyor. Buna ek olarak, cihazların performansını daha da iyileştirmek için çeşitli analizler yapılıyor.
Ultrasonik kusur tespiti
Ultrasonik boru hattı kusur tespiti ilk olarak 1928'de S. Ya. Sokolov tarafından tanıtılmıştır. Bu yöntem, ultrasonik titreşimlerin hareketinin incelenmesine dayanarak geliştirilmiştir. 
Bunlar, bir hata tespit cihazının kontrolü altındaydı.
Bu cihazların çalışma prensibini açıklarken, ses dalgasının aynı yapıya sahip bir ortamda yön değiştirmediğini belirtmek önemlidir. Ortam belirli bir akustik bariyerle ayrıldığında, dalga yansır.
Video: Kaynaklı bağlantıların manyetik parçacık muayenesi
Bu tür engellerin sayısı ne kadar fazla olursa, ortamı bölen sınırdan yansıyan dalga sayısı da o kadar fazla olur. Küçük kusurları birbirinden ayrı olarak tespit etme yeteneği, ses titreşimlerinin frekansına bağlı olan ses dalgasının dalga boyu tarafından belirlenir.
Ultrasonik hata tespiti ile ilgili çeşitli görevler, bu sorun giderme yöntemi için geniş bir yelpazede olasılıkların ortaya çıkmasına yol açmıştır. Beş ana seçenek ayırt edilmektedir:
- Echo bir konumdur.
- Gölge yöntemi.
- Ayna gölgesi.
- Ayna.
- Delta bir yöntemdir.
Modern ultrasonik test cihazları, aynı anda birden fazla ölçüm yapabilme özelliğine sahiptir ve bu özellikler çeşitli kombinasyonlarda mevcuttur.
Bu mekanizmalar çok yüksek doğrulukla karakterize edilir; bu da kalan uzamsal çözünürlüğün ve boru hattının veya bileşenlerinin arızalı olup olmadığına ilişkin nihai sonucun olabildiğince doğru olmasını sağlar.
Ultrason analizi hasara neden olmaz İncelenen yapı, tüm çalışmaların mümkün olan en kısa sürede ve insan sağlığına zarar vermeden gerçekleştirilmesini sağlar.
Ultrasonik kusur tespiti, bağlantı ve dikişlerin incelenmesi için kapsamlı bir sistemdir. Bu yöntem, ultrasonik dalgaların metalden yüksek oranda nüfuz etmesine dayanmaktadır.
Kaynak analizi
Ana iletişim hatlarının, özellikle yer altından geçen hatların devreye alınmasından önce, boru hattı kaynaklarının kusur tespiti (defaultoscopy) zorunlu bir işlemdir.
Herhangi bir yapıda kaynak dikişi zayıf bir noktadır ve bu nedenle kalitesi her zaman izlenmelidir. Kaynak dikişleri önemli bir sorumluluk taşır; bitmiş yapının genel sızdırmazlığını ve kalitesini belirler.
Bu tür bağlantıların analizine yönelik çeşitli yaklaşımların özü, boru hattının güvenilirliğini ve dayanıklılığını karakterize eden belirli fiziksel özellikleri değerlendirmekte yatmaktadır. Kusur tespiti (defectoscopy) yalnızca kusurların boyutunu belirlemekle kalmaz, aynı zamanda kaynakların kalitesini de değerlendirir. Bu değerlendirme şunları içerir:
- güç endeksi;
- Aşındırıcı oluşumlara karşı direnme yeteneği;
- plastisite derecesi;
- Kaynak metalinin yapısı ve çevresindeki alan;
- Arızanın miktarı ve boyutları.
Ultrasonik test, kaynak dikişlerindeki kusurları tespit etmenin başlıca yöntemlerinden biridir.
Video: Manyetik Parçacık Muayenesi Hata Tespit Cihazı İncelemesi
Boru hatlarının kaynaklı birleşim yerlerinin kusur tespiti (defaultoscopy) aşağıdaki avantajlara sahiptir.
- Hızlı denetim.
- Yüksek araştırma doğruluğu.
- Düşük maliyet.
- İnsanlar için tamamen zararsızdır.
- Testlerde kullanılan cihazların hareketliliği.
- Çalışmakta olan bir üretim hattının kalite kontrollerini gerçekleştirme imkanı.
En basit kusur tespit yöntemi görsel incelemedir. Bu görsel ve ölçüm yöntemi, görsel inceleme sırasında elde edilen ilk sonuçlara dayanarak birçok kusurun varlığını belirlemeyi mümkün kılar.
Bu muayene, kaynaklı birleşim yerlerinin kalitesini doğrular. Bu test türü, diğer muayene yöntemlerinden bağımsız olarak kullanılır. Genellikle çok bilgilendiricidir ve dahası, en az maliyetli olanıdır.
Bu yöntem, nominal boyutlardan sapmaları tespit eder. Bu işlem sırasında, boru hattı yüzeyi kir, metal parçacıkları, pas birikintileri, kireç, yağ ve diğer kirleticilerden iyice temizlenir.
Kaynak yerleri ve çevresi incelenir. Bu aşamada bulunan herhangi bir kusur, diğer kusur tespit yöntemleri kullanılmadan önce düzeltilir.
Örneğin, kaynak dikişi yüksekliğindeki belirgin farklılıklar, kaynak işlemi sırasında arkın kesintiye uğradığını gösterir.
Kontroller sırasında, bu tür bağlantıların %10'luk nitrik asit çözeltisiyle işlenmesi önerilir. Eğer belirgin geometrik düzensizlikler görülüyorsa, bu kaynak kalitesinde bir kusur olduğunu gösterir.
Video: Bu video, TG 110-DL ve Avenger EZ ultrason cihazlarına dair kısa bir genel bakış sunmaktadır.
Bu araştırma yönteminin avantajları şunlardır:
- Çoğu zaman, bu tür bir işlem fazla zaman almaz.
- Doğrulama maliyeti düşük.
- Bu işlemin insan sağlığı açısından güvenliği.
- Mevcut işlem hattını kontrol edebilirsiniz.
Peki, dezavantajları olmasaydı nasıl olurdu ki:
- Yıkıcı eylem olasılığı.
- Özel reaktiflere ve diğer sarf malzemelerine duyulan ihtiyaç.
- Bu işlemden sonra prototipler her zaman kurtarılamadı.
Boru hattı bağlantılarının kusur tespiti
Boru hattı bağlantı noktasının incelenmesi, kaynak işlemi tamamlandıktan sonra başlayan kritik bir süreçtir. Bağlantı noktası soğumalı ve her türlü kirleticiden temizlenmelidir.
Bir diğer muayene yöntemi ise boru hatlarının boya penetrasyon muayenesi, diğer adıyla kılcal testtir. Bu test, sıvının kılcal aktivitesine dayanır. Gözenekler ve çatlaklar, bağlantı noktasında bir ağ oluşturur.
Sıvıyla temas ettiklerinde, sıvıyı kendi içlerinden geçirirler. Bu yöntem, gizli sorunlu oluşumları tespit etmeyi mümkün kılar. Bu işlem, GOST 1844-80 standardına uygun olarak gerçekleştirilir.
Genellikle bu tür doğrulama için kullanılır. manyetik kusur tespitiBu, elektromanyetizma olgusuna dayanmaktadır. Bir mekanizma, incelenen bölgenin yakınında manyetik bir alan oluşturur. Bu alanın çizgileri metalin içinden serbestçe geçer, ancak hasar olduğunda çizgiler düzensiz hale gelir.
Video: Ana boru hatlarının hat içi denetimi
Elde edilen görüntüyü yakalamak için manyetik parçacık muayenesi (MPI) veya manyetik parçacık muayenesi (MPI) kullanılır. Toz kullanılıyorsa, kuru veya ıslak kütle (yağ eklenmiş) olarak uygulanır. Toz sadece sorunlu bölgelerde birikir.
Hat içi denetim
Ana boru hatlarında hat içi arıza tespiti, boru sisteminden özel cihazlar geçirilmesine dayalı olarak sorunları tespit etmenin en etkili yöntemidir.
Bunlar, içine özel aletler yerleştirilmiş hat içi kusur tespit cihazlarıdır. Bu mekanizmalar, kesitin yapısal özelliklerini belirleyerek, ezikleri, incelmeleri ve korozyon oluşumlarını tespit eder.
Ayrıca, belirli görevleri yerine getirmek üzere tasarlanmış hat içi denetim mekanizmaları da mevcuttur. Örneğin, video ve fotoğraf kameralarıyla donatılmış ekipmanlar boru hattının içini inceler ve eğrilik derecesini ve yapının profilini belirler. Ayrıca çatlakları da tespit eder.
Bu üniteler sistem içinde bir akış halinde hareket eder ve çeşitli sensörlerle donatılmıştır; bilgi toplar ve depolarlar.
Ana boru hatlarında hat içi arıza tespiti önemli avantajlar sunar. Sistematik izleme cihazlarının kurulumunu gerektirmez.
Şunu da eklemek gerekir ki, bu tür teşhis yöntemleri kullanılarak, işletme yapısının tüm kesiti boyunca deformasyon değişikliklerinin yüksek verimlilikle düzenli olarak izlenmesi mümkündür.
Bu sayede, tüm sisteme acil tehdit oluşturan bölüm hızlı bir şekilde tespit edilebilir ve sorunları zamanında gidermek için onarım çalışmaları yapılabilir.
Bu yöntemi tartışırken, uygulanmasında bir dizi teknik zorluk bulunduğunu belirtmek önemlidir. Bunların en önemlisi maliyetidir. Bir diğer faktör ise cihazların yalnızca büyük hacimli ana boru hatları için mevcut olmasıdır.
Video
Bu nedenlerden dolayı, bu yöntem çoğunlukla nispeten yeni doğalgaz boru hattı sistemlerinde kullanılır. Diğer boru hatları için bu yöntemin uygulanması, yeniden yapılandırma yoluyla gerçekleştirilebilir.
Bahsedilen teknik zorluklara ek olarak, bu yöntem son derece doğru sonuçları ve doğrulama verilerinin işlenmesiyle de öne çıkmaktadır.
Ana boru hatlarını incelerken, herhangi bir sorun olmadığından emin olmak için gerekli tüm prosedürleri tamamlamak şart değildir. Boru hattının her bölümü, en uygun yöntem kullanılarak incelenebilir.
En uygun muayene seçeneğini belirlemek için, bağlantının kritiklik derecesinin önemini değerlendirmek gerekir. Ardından, buna göre muayene yöntemi seçilmelidir. Örneğin, ev üretimi için görsel muayene veya diğer uygun maliyetli muayene yöntemleri genellikle yeterlidir.
