Boru hattı sızıntı ve mukavemet testleri, SNiP (Yapı Normları ve Yönetmelikleri) gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. Test öncesinde boru hattı kapsamlı bir dış incelemeden geçirilir.
Bu incelemenin amacı, tasarımda olası sapmaları tespit etmek ve boru hattının yaklaşan testlere hazır olup olmadığını belirlemektir. İnceleme şunları içerir:
- Bağlantı yerlerinin incelenmesi;
- Montajın doğruluğu değerlendirilir;
- Süspansiyon ve desteklerin montajı;
- Kilitleme mekanizmalarını açmanın ne kadar kolay olduğunu öğrenmek;
- Borudan havanın çıkarılması olasılıkları belirlenmiştir;
- Su ile doldurup testten sonra boşaltmak.
Bu tür işlemler için en uygun sıcaklık +15 derecenin altında değilDış sistemlerin test edilmesinden önce, iç kısımlarının her türlü kirleticiden arındırılması gerekir. Gaz boru hatlarının iç testleri, kurulumdan hemen önce yapılır.
Testin uygulanma yöntemi hemen aşağıda özetlenmiştir. tasarım dokümantasyonuBu talimatlar mevcut değilse, o zaman Proses suyu tedarik boru hatlarının hidrolik testleri gerçekleştirilir. veya mukavemet ve yoğunluk için ısıtma.
Hidrolik doğrulama yöntemi
Altyapı hatlarının mukavemet ve sızdırmazlık testleri pnömatik ve hidrolik yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir. Hendeklerde bulunan basınç şebekeleri iki kez test edilir. Birinci Takviye elemanlarını doldurmadan ve sabitlemeden önce birkaç kez. A ikinci Yangın hidrantları ve emniyet vanalarının montajından sonra.
Toprakla doldurulan kanallar, su boruları ve destekleyici cihazlar doldurulduktan ve İş Güvenliği ve Endüstriyel Güvenlik Kuralları'nda belirtilen diğer şartlar yerine getirildikten sonra deneme kontrolüne izin verilir.
ÖNEMLİ! Çelik yapıların deneme testleri, olumlu sonuçlar alındıktan sonra gerçekleştirilebilir. Kaynak dikişlerinin kalite kontrolü ve yalıtım korumasıKaynaklı ve flanşlı bağlantılar, 0,6 MPa basınç altında test edildiğinde, bağlantı ekseninden her yönde 10 cm mesafede yalıtılmış olmalıdır. Ayrıca, bu yalıtım malzemeleri açıkça görünür olmalıdır.
Mukavemet ve yoğunluk için hidrolik testler, iç basınç kullanılarak gerçekleştirilir. Bu değer, çalışma tasarımında belirtilmiştir. Bu test sırasında, şebekedeki vanaların tamamen açık olması gerekir.
Bu tür işlemler ve test edilen şebeke bölümünün bağlantısının kesilmesi için proses boru hattına kör tapalar veya flanşlar takılır. Vanası olmayan boru hatları bu amaçla kullanılamaz.
Test edilen bölümlerin uzunluğu ve test süresi
Betonarme ve dökme demir boru hatları, en uzun olmayan bir kilometrelik bölümlerde test edilir. Polietilen şebekeler ise en uzun olmayan 500 metrelik bölümlerde test edilir. Bu tür testler için en büyük şebeke bölümü 1.000 metreyi geçmez.
Betonarme ve metal proses boru hatları en az 10 dakika, polietilen boru hatları ise en az 30 dakika hidrolik teste tabi tutulmalıdır. Ardından basınç çalışma basıncına düşürülür ve sistem incelenir. İnceleme sırasında test ve çalışma basıncını korumak ve olası hataları tespit etmek için sisteme su pompalanabilir.
Yapıdaki boru ve bağlantı parçalarının test basıncı altında patlamaması ve sıvı sızıntısı oluşmaması koşuluyla, hidrolik testin başarılı olduğu kabul edilir.
Tespit edilen tüm kusurlar giderilmeli ve ardından hat ikinci bir teste tabi tutulmalıdır.
Yoğunluk testleri
Proses boru hatlarının mukavemet ve sızdırmazlık açısından son testleri, hendeğin toprakla doldurulmasından en az 24 saat sonra başlayabilir. Betonarme yapılar için bu süre 72 saate uzatılır.
Görünür alanlarda sızıntılar kasıtlı olarak tespit edilmez. Şebeke, bütünlüğünde herhangi bir ihlal olmadığında ve çalışma basıncında sıvı sızıntısı görünmediğinde hidrolik olarak test edilmiş kabul edilir. Sızıntılar aşağıdaki formül kullanılarak tespit edilir:
q = Q/BTBurada T, testin başlangıcından basınç göstergesinin ibresinin ilk konumuna döndüğü ana kadar geçen süredir. T = T1 - T2. B, basınç test değerinin %20'sinden fazla azalmadığında 1 olarak alınan bir katsayıdır.
Bu gösterge on dakika içinde çalışma basıncının altına düşerse, ana hattın testi geçemediği kabul edilir. Q, basıncı eski haline getirmek için gereken sıvı hacmidir. Basınç düşüşü yetersizse, şebekeden su tahliye edilir.
Ardından verilen formül kullanılarak sızıntılar tespit edilir. Belirtilen süre geçene kadar sistemden sıvının boşalmasına izin verilir. Bu, gerçek sızıntıdan daha fazla miktarda sıvının boşaldığını ortaya çıkarabilir.
Kış aylarında bir proses boru hattı sıvı ile doldurulduğunda, borular ve sıvı arasındaki sıcaklık farkının oluşmasına izin verilir. on derece içindeKış sezonundaki son kontrol, sıvı sıcaklığı bir derecenin altına düşmediğinde yapılır.
Basınçsız bir boru hattının tamamının akışla test edilmesi mümkündür. Bu, şebekeyi ısıtmak için borularda sıvı dolaşımı olması gerektiği anlamına gelir. Kışın, sistemler yalnızca kesinlikle gerekli olduğunda test edilir.
Tüm şebekelerin hidrolik sızıntı testinden geçmesi zorunludur. Test basıncı 0,8 MPa'yı geçmediği takdirde pnömatik test yapılmasına izin verilir.
SNiP standartları
Ana boru hatları, SNiP gerekliliklerine uygun olarak sızıntı açısından test edilmelidir. Test basıncı standardı tasarımda belirtilmiştir.
Testlere başlamadan önce, dış ve iç kısımlardaki tüm bağlantı noktalarının kum ve çimento çözeltisiyle kaplanması önerilir, ancak uygulamadan önce iki gün bekletilmelidir.
Sistemdeki tüm vanalar inceleme sırasında tamamen açık olmalıdır. Tek istisna, şebekeyi dallardan ayıran vanalardır; bunlar bu süre boyunca kapalı kalabilir. Ancak, her ihtimale karşı bunlara kuru flanş takılması en iyisidir. Bu süre boyunca, incelenen bölümü işletim sistemlerinden izole etmek için tapa kullanılmasına izin verilmez.
Test sırasında, proses boru hattı alçaltılmış bir bölümden sıvı ile doldurulmalıdır. Bu, sistemdeki hava ceplerinin giderilmesi için uygun koşullar yaratacaktır. Hava tahliyesi için kullanılan vanalar yalnızca havanın tamamen boşaldığı son noktada kapanmalıdır.
Videoyu izleyin
Bir boru hattının aşağıdaki durumlarda mukavemet ve sızdırmazlık testini geçtiği söylenir:
- Bağlantı noktalarındaki contalar bozulmamışsa;
- Boruların bütünlüğü zarar görmemişse;
- Eğer donatı ve bağlantı elemanları hasar görmemişse;
- Açık alanlarda ve yer altı alanlarında herhangi bir “hata” yoksa.
Yapı, su sızdırmadığı zaman sızdırmazlık ve dayanıklılık testini geçmiş sayılır.
Pnömatik doğrulama
Bu tür testler, yoğunluk ve mukavemet için hidrolik testlerde belirli zorluklar yaşanması durumunda, sorumlu kuruluşun talebi üzerine gerçekleştirilir. Örneğin, kış mevsimi, test sahasında su bulunmaması gibi zorluklar söz konusu olabilir. Bu tür testler de iki aşamada yapılır:
- ön;
- Son.
İlk aşamada boru hattının mukavemeti, ikinci aşamada ise sızıntı olup olmadığı test edilir. Açık alanda bulunan çelik sistemler, testlere başlamadan önce bir süre hava ile doldurulur.
Videoyu izleyin
Bu işlem, sistemin ve zeminin sıcaklığını eşitlemek için yapılır. 30 cm³'lük bir proses boru hattı iki saat, 60 cm³'lük bir ağ dört saat, 90 cm³'lük bir ağ sekiz saat, 120 cm³'lük bir ağ on altı saat ve 140 cm³'lük bir ağ bir gün boyunca açık tutulur.
Boru hattı kısmen toprakla doldurulduktan sonra, aşağıdaki şekilde pnömatik test yapılır.
- Çelik ve polietilen boru hatları, 0,5 MPa çalışma basıncı altında sızdırmazlık ve mukavemet açısından test edilir ve doğrulanmış basınç 0,6 MPa'ya eşitlenir.
- Öngerilmeli dökme demir ve betonarme yapılar 0,15 MPa test basıncı altında test edilir. Çelik ve polietilen yapılar için gerekli basıncın oluşturulması mümkün değilse, kompresör tarafından oluşturulan maksimum basınç altında ön test yapılır. Bu basınç 0,6 MPa'dan az olamaz.
- Şebekelerin yoğunluk ve dayanıklılık açısından pnömatik testleri, en fazla 1 kilometre uzunluğundaki bölümlerde gerçekleştirilir.
- Test sırasında herhangi bir arıza tespit edilirse, sistem basıncı atmosfer basıncına düşürülür. Ardından arızalar giderilir ve test tekrarlanır.
- Pnömatik testlere hazırlanırken, durdurucuların doğru şekilde takıldığından emin olmak önemlidir. Ardından, boru hattı toprakla (en az 25 cm) örtülür. Yapının içi topraktan ve diğer kalıntılardan temizlenir.
- Sistemin basıncının 0,1 MPa'ya düşürülmesinden sonra ancak sistem incelenebilir ve herhangi bir "arıza" belirtisi tespit edilebilir.
Takviyenin test edilmesi
Boru bağlantı parçaları (üretici sertifikalı veya sertifikasız) Boru, mukavemet ve yoğunluk açısından hidrolik olarak test edilir ve test sonuçları bir raporda kaydedilir. Test basıncı, çalışma basıncının bir buçuk katı olarak alınır.
Video
Teknik veri sayfası bulunan ancak garantisi sona ermiş vana bileşenleri, gerekli incelemelerden sonra takılır. Bu inceleme sırasında, diskler ve vana üzerindeki taşlanmış O-ringler kontrol edilir. Ayrıca, mil dişleri yağlanır ve salmastralardaki sızdırmazlık halkaları değiştirilir.
Boruların sızdırmazlık ve mukavemet açısından hidrolik testleri tamamlandıktan sonra, sistem kireç ve kir temizlenene kadar suyla yıkanır ve borulara yumuşak metal bir çekiçle vurulur. Yıkama işlemi, çıkan sıvı temiz akana kadar maksimum hızda bir su akışı ile gerçekleştirilir.
