Ống nhựa polypropylene là một loại hàng hóa có giá trị tốt nhất so với chất lượng.
Các vật liệu này có độ bền cao, tuổi thọ dài, khả năng chống ăn mòn và sở hữu nhiều đặc tính tích cực khác. Khi nói đến ưu điểm của ống polypropylene, không thể không nhắc đến sự dễ dàng và tiện lợi trong lắp đặt.
Khi nối các ống polypropylene, cần duy trì nhiệt độ hàn chính xác; bảng dưới đây sẽ giúp xác định nhiệt độ chính xác đó.
- Thiết bị hàn với bộ vòi phun.
- Kéo đặc biệt.
- Dung dịch tẩy dầu mỡ.
- Bút đánh dấu.
- Roulette.
- Giẻ rách.
- Thiết bị kẹp nếu phôi có đường kính lớn hơn 5 cm.
- Chuẩn bị cho công việc. Ở giai đoạn này, nên nghiên cứu kỹ các quy tắc vận hành cơ bản của máy hàn. Cần đặc biệt chú ý đến nhiệt độ có thể hàn được một số sản phẩm polypropylene nhất định. Thông tin này có thể tìm thấy trong bảng kèm theo sách hướng dẫn sử dụng thiết bị hàn. Bảng này được trình bày bên dưới.
Bảng chỉ thị nhiệt độ khi làm việc với vật liệu polypropylen
Để bắt đầu hàn, cần phải lắp đặt các vòi phun đặc biệt vào máy hàn, và lớp phủ Teflon của chúng phải được làm sạch trước. Sau đó, thiết bị được nung nóng đến nhiệt độ hai trăm sáu mươi độ C.
Giới hạn nhiệt độ này được coi là tối ưu nhất cho loại cán ống này. Thời gian gia nhiệt của thiết bị phụ thuộc vào nhiệt độ môi trường xung quanh.
Cần kiểm tra tình trạng hoạt động của dao cắt. Nếu cần, cần mài lại lưỡi dao.
Các ống chuẩn bị để hàn phải được tẩy dầu mỡ và làm sạch. Nếu khớp nối không khít với ống, nên thay thế bằng một khớp nối khác.
Bộ phận kết nối được đặt vào vòi phun được làm nóngNó sẽ mất nhiều thời gian hơn một chút để nóng lên so với ống dẫn.
Tiếp theo, tiến hành làm nóng các ốc vít. Nếu chúng không được siết chặt vào các bộ phận gắn kết, có thể xoay chúng trong khi làm nóng, nhưng góc xoay không được vượt quá mười độ.
Sau khi nung nóng, các bộ phận được tháo ra khỏi giá đỡ và được cố định cẩn thận với nhau. Cấu trúc nguội hoàn toàn trong vòng vài phút.
Bảng dưới đây cung cấp thời gian khuyến nghị và các chỉ dẫn thời gian khác. Biểu đồ hàn ống polypropylene này rất cần thiết khi làm việc với vật liệu ống polypropylene.
Bảng thời gian gia nhiệt, thời gian hàn và thời gian làm nguội tùy thuộc vào thể tích của ống polypropylen.
| Thể tích ống - kích thước đai hàn (cm) | Thời gian làm nóng (giây) | Thời gian hàn (giây) | Thời gian làm nguội sau khi hàn (phút) |
| 1,6 - 1,3 | 5 | 4 | 3 |
| 2 - 1,4 | 5 | 4 | 3 |
| 2,5 - 1,6 | 7 | 4 | 3 |
| 3,2 - 1,8 | 8 | 4 | 4 |
| 4 - 2 | 12 | 6 | 4. |
| 5 - 2.3 | 18 | 6 | 5 |
| 6,3 - 2,6 | 24 | 6 | 6 |
| 7,5 - 2,8 | 30 | 8 | 8 |
| 9 - 3 | 40 | 8 | 8 |
| 11 - 3.3 | 50 | 10 | 10 |
| 16 - 3,5 | 80 | 15 | 15 |
Nên bắt đầu hàn với những cấu trúc cồng kềnh hơn. Công việc này, đặc biệt đối với những thợ hàn ít kinh nghiệm, tốt nhất nên được thực hiện cùng với một người khác, vì nó đòi hỏi việc lắp ráp đồng thời các bộ phận đã được nung nóng.
Lựa chọn máy hàn
Một tên gọi khác cho quá trình nối này là hàn ống. Quá trình này được thực hiện bằng một thiết bị đặc biệt gọi là máy hàn ống polypropylene, hay còn được gọi là máy hàn hoặc mỏ hàn.
Không nên mua thiết bị nếu bạn chỉ cần kết nối một lần. Vì không hiệu quả về chi phí, thuê thiết bị sẽ dễ dàng hơn. Hầu hết các cửa hàng đều cung cấp dịch vụ này.
Tuy nhiên, nếu bạn quyết định mua thiết bị hàn ống polypropylene, thì dựa trên các đánh giá, bạn có thể tham khảo. Các thiết bị của Séc hoặc Thổ Nhĩ KỳCác mẫu sản phẩm Trung Quốc có chất lượng kém hơn so với hai lựa chọn đầu tiên. Giá thành của một thiết bị như vậy tỷ lệ thuận với chất lượng của nó. Các thiết bị chất lượng cao sẽ đắt hơn.
Những lỗi thường gặp nhất khi hàn
- Bề mặt ống bị bẩn. Nếu không được làm sạch và tẩy dầu mỡ kỹ lưỡng, đường ống có bề mặt như vậy sẽ rất nhanh chóng bị rò rỉ.
- Ngoài ra, việc tính toán sai độ sâu hàn (bảng cung cấp dữ liệu chính xác) sẽ dẫn đến chất lượng mối hàn kém. Bảng cung cấp dữ liệu chính xác về độ sâu mối hàn. Việc không tính toán chính xác các giá trị này sẽ dẫn đến rò rỉ trong toàn bộ đường ống. Điều này cũng làm phức tạp toàn bộ quá trình lắp đặt ống polypropylene.
- Và quan trọng nhất, bảng này chỉ rõ thời gian nung nóng chính xác cho các đường ống. Điều này phải được tuân thủ nghiêm ngặt. Các thành phần chưa được nung chảy hoàn toàn sẽ không kết hợp hoàn toàn với nhau. Do đó, trong trường hợp như vậy, đường hàn sẽ không đồng đều về kích thước. Nó sẽ không chịu được ngay cả hiện tượng búa nước nhẹ.
- Chi tiết gia công không được lắp vào khớp nối hoàn toàn; điều quan trọng cần nhớ là phải có một khe hở không quá 1 mm.
- Một lỗi rất phổ biến khác là dùng quá nhiều lực để nối khớp nối và phôi. Điều này dẫn đến việc tạo ra gờ ở đầu ống cuộn, gây cản trở nghiêm trọng đến dòng chảy chất lỏng.
- Vị trí điều chỉnh không chính xác. Bạn chỉ có vài giây để điều chỉnh các bộ phận đã được nung nóng và ghép nối. Nếu chậm trễ, biến dạng sẽ không thể khắc phục được và mối nối chắc chắn sẽ không hình thành. Điều quan trọng nữa là không được làm nóng quá mức phôi, vì điều này sẽ gây ra hiện tượng gờ cạnh.
- Vật liệu rẻ tiền. Nếu bạn sử dụng sản phẩm kém chất lượng, ngay cả việc lắp đặt chuyên nghiệp nhất cũng không thể tránh khỏi hư hỏng. Nên mua cả ống và phụ kiện từ cùng một nhà sản xuất. Đó nên là một công ty có uy tín, đã được kiểm chứng. Nếu không, sẽ giống như câu tục ngữ về người keo kiệt phải trả tiền hai lần.
- Tránh nối các loại ống (kể cả loại chất lượng cao) từ các nhà sản xuất khác nhau. Thành phần vật liệu có thể khác nhau, và các sản phẩm này sẽ có phản ứng khác nhau khi bị nung nóng.
Các quy tắc khá đơn giản. Chỉ cần bỏ qua các khuyến nghị trong bảng sẽ dẫn đến rò rỉ đường ống nước chính.
Thời gian hàn cho phôi polypropylene
Hiện nay, số lượng vật liệu xây dựng được sử dụng cho đường ống thoát nước và cấp nước đã tăng lên đáng kể. Những tiến bộ trong ngành công nghiệp hóa chất đã mang đến những lựa chọn mới như polypropylene và polyvinyl chloride.
Bảng này thể hiện thời gian hàn chính xác cho các ống polypropylene. Cần lưu ý rằng nhiệt độ này phụ thuộc vào đường kính của ống cần hàn.
Xem bảng.
| Độ dày thành ống (cm) | Làm nóng khớp nối cho đến khi xuất hiện các gờ (xem) | Gia nhiệt (giây) | Thời gian tối đa để phần được gia nhiệt thoát ra ngoài (giây) | Thời gian kết nối các phần tử (giây) | Thời gian làm nguội tối thiểu của cấu trúc (giây) |
| 0,45 | 0,05 | 45 | 5 | 5 | 6 |
| 0,45-0,7 | 0,1 | từ 45 đến 70 | 6 | 6 | 6 |
| 0,7-1,2 | 0,15 | từ 70 đến 120 | 8 | 8 | 10 |
| 1,2-1,9 | 0,2 | từ 120 đến 190 | 10 | 11 | 16 |
| 1,9-2,6 | 0,25 | từ 190 đến 260 | 12 | 14 | 24 |
| 2,6-3,7 | 0,3 | từ 260 đến 370 | 16 | 19 | 32 |
| 3,7-5 | 0,35 | từ 370 đến 500 | 20 | 25 | 45 |
| 5-7 | 0,4 | Từ 500 đến 700 | 25 | 35 | 60 |
Các loại hàn và nhiệt độ khác nhau
Phương pháp hàn ổ cắmLoại công việc này sử dụng thiết bị hàn với nhiều kích cỡ đầu phun khác nhau. Hai chi tiết cần nối được đưa vào bộ phận hàn, nung nóng, sau đó được cố định lại với nhau. Vị trí của cấu trúc không được thay đổi trong suốt thời gian làm nguội.
Phương pháp môngCác thao tác này được thực hiện trên các đường ống có tiết diện lớn. Khu vực mối nối được nung nóng bằng một gương hàn đặc biệt. Sau đó, các bộ phận cần nối được ép chặt lại với nhau. Điều này đảm bảo độ bền cơ học cao. Chìa khóa của phương pháp này nằm ở áp lực tác dụng lên các bộ phận cần nối.
Phương pháp truyền dịch đa thành phầnPhương pháp này rất giống với phương pháp khuếch tán, nhưng trong trường hợp này chỉ có một trong các nguyên tố liên kết được nung nóng đến nhiệt độ nóng chảy.
Hàn ổ cắmCông nghệ này sử dụng một chi tiết lắp thêm đặc biệt – một phụ kiện hoặc khớp nối. Trong quá trình này, cả đoạn ống và chi tiết nối đều được nung nóng.
Không thể thực hiện bất kỳ phương pháp hàn nào được mô tả ở trên nếu không biết nhiệt độ cần thiết cho công việc. Bảng nhiệt độ hàn cho ống polypropylene được bao gồm trong tài liệu được cung cấp.
Bạn chỉ cần sử dụng các con số này một cách chính xác. Sau đó, bạn có thể tạo ra một mối nối chất lượng cao, không bị rò rỉ. Các điều kiện này phải được đáp ứng một cách hoàn hảo. Dưới đây, chúng ta sẽ xem xét kỹ hơn một số loại hàn.
Hàn polyfusion
Bộ phận nối được "đặt" vào vòi phun đã được nung nóng. Việc nung nóng bộ phận này mất nhiều thời gian hơn đáng kể vì thành của nó dày hơn thành ống.
Tiếp theo, các chi tiết được nung nóng. Nếu chúng không được đặt khít vào vòi phun, chúng phải được lật ngược trong quá trình hàn. Khi lật, không được vượt quá góc 10 độ. Sau khi nung nóng, các chi tiết được lấy ra khỏi vòi phun và ghép nối từ từ. Sau đó, chúng được để nguội.
Dưới đây là các thông số gần đúng về thời gian làm nóng và làm nguội:
| Đường kính phôi (mm) | Thời gian làm nóng (giây) | Thời gian hàn (giây) | Thời gian làm nguội (phút) |
| 16 | 5 | 4 | 3 |
| 20 | 5 | 4 | 3 |
| 25 | 7 | 4 | 3 |
| 32 | 8 | 4 | 4 |
| 40 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 18 | 6 | 5 |
| 75 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 50 | 10 | 10 |
| 160 | 80 | 15 | 15 |
Bằng cách duy trì thời gian đã chỉ định, bạn sẽ có được kết nối ổn định.
Cách hàn bằng khớp nối điện phân
Trong trường hợp này, thiết bị hàn được chuẩn bị tương tự như phương pháp hàn polyfusion. Các ống được cắt, tẩy dầu mỡ và xử lý bên ngoài, còn phụ kiện được xử lý bên trong. Một bút đánh dấu được sử dụng để đánh dấu điểm vào của phôi.
Phôi được đưa vào bộ phận kẹp điện và cố định. Máy hàn và bộ phận kẹp được kết nối với nhau bằng một dây cáp chuyên dụng. Để bắt đầu hàn, nhấn nút "bắt đầu", và máy sẽ tự động tắt. Các điểm kiểm tra trên bộ phận kẹp xác nhận hoạt động đúng cách, cho phép bạn quan sát quá trình đùn nhựa.
Đây là một phương pháp rất hiệu quả và nhanh chóng. Nó được sử dụng bởi các công ty lắp đặt đường ống trên quy mô lớn.
Hàn nguội
Phương pháp này không được sử dụng thường xuyên. Nó đòi hỏi loại keo có độ bám dính cao. Giống như hai phương pháp trước, nó cũng cần chuẩn bị trước khi ghép nối:
- Cắt phôi thành chiều dài cần thiết;
- Hãy xử lý chúng bằng chất tẩy dầu mỡ;
- Dùng bút dạ để đánh dấu.
Keo được bôi lên tất cả các bộ phận để kết nối. Chúng được giữ ở vị trí yêu cầu trong 15 giây.Đường ống này có thể được sử dụng trong vòng một giờ. Cho đến lúc đó, tất cả các bộ phận được kết nối phải giữ nguyên vị trí.
