Việc kiểm tra rò rỉ và độ bền đường ống được thực hiện theo yêu cầu của SNiP (Tiêu chuẩn và Quy định Xây dựng). Trước khi tiến hành kiểm tra, đường ống phải trải qua quá trình kiểm tra bên ngoài kỹ lưỡng.
Mục đích của việc kiểm tra là để xác định những sai lệch tiềm ẩn so với thiết kế và để xác định xem đường ống đã sẵn sàng cho các thử nghiệm sắp tới hay chưa. Việc kiểm tra bao gồm:
- kiểm tra các mối nối;
- Việc lắp đặt các phụ kiện được đánh giá là chính xác;
- Lắp đặt hệ thống treo và giá đỡ;
- Tìm hiểu xem việc mở các cơ chế khóa dễ đến mức nào;
- Các khả năng loại bỏ không khí khỏi đường ống được xác định;
- Đổ đầy nước vào và xả hết nước sau khi thử nghiệm.
Nhiệt độ tối ưu cho các hành động như vậy không dưới +15 độTrước khi thử nghiệm các hệ thống bên ngoài, chúng phải được súc rửa. Điều này sẽ loại bỏ mọi chất gây ô nhiễm bên trong. Việc thử nghiệm bên trong đường ống dẫn khí được thực hiện ngay trước khi lắp đặt.
Phương pháp tiến hành thử nghiệm được nêu rõ ngay sau đây. tài liệu thiết kếNếu những hướng dẫn này không có thì Việc kiểm tra thủy lực các đường ống cấp nước công nghiệp được thực hiện. hoặc gia nhiệt để tăng độ bền và độ đặc.
Phương pháp kiểm chứng thủy lực
Việc kiểm tra độ bền và độ kín của các đường dây tiện ích được thực hiện bằng phương pháp khí nén và thủy lực. Các mạng lưới áp lực chạy trong rãnh được kiểm tra hai lần. Đầu tiên lần trước khi đổ đầy và cố định các thanh cốt thép. A thứ hai một lần sau khi lắp đặt trụ cứu hỏa và van an toàn.
Việc kiểm tra thử nghiệm được cho phép sau khi các xoang đã được lấp đầy đất, các đường ống nước và các thiết bị hỗ trợ đã được đổ đầy nước, và các yêu cầu khác được quy định trong Quy tắc An toàn và An toàn Công nghiệp đã được đáp ứng.
QUAN TRỌNG! Việc thử nghiệm kết cấu thép có thể được tiến hành sau khi có kết quả khả quan. kiểm soát chất lượng các mối hàn và bảo vệ cách điệnCác mối hàn và mối nối mặt bích, khi được thử nghiệm ở áp suất 0,6 MPa, phải được cách điện ở khoảng cách 10 cm tính từ trục mối nối theo mọi hướng. Chúng cũng phải dễ dàng nhìn thấy.
Thử nghiệm thủy lực về độ bền và mật độ được thực hiện bằng cách sử dụng áp suất bên trong. Giá trị của áp suất được quy định trong thiết kế thi công. Trong quá trình thử nghiệm này, các van trong mạng lưới phải được mở hoàn toàn.
Đối với loại thao tác này và để ngắt kết nối đoạn mạng đang được thử nghiệm, các nút bịt hoặc mặt bích được lắp đặt trên đường ống dẫn. Đường ống không có van không thể được sử dụng cho mục đích này.
Độ dài các phần được kiểm tra và thời gian kiểm tra
Các đường ống bê tông cốt thép và gang được kiểm tra trên các đoạn có chiều dài không quá một ki-lô-mét. Các mạng lưới polyethylene được kiểm tra trên các đoạn có chiều dài không quá 500 mét. Đoạn mạng lưới dài nhất cho loại thử nghiệm này có chiều dài không quá 1.000 mét.
Các đường ống dẫn bằng bê tông cốt thép và kim loại phải trải qua thử nghiệm thủy lực trong ít nhất 10 phút, trong khi các đường ống bằng polyethylene phải trải qua thử nghiệm thủy lực trong ít nhất 30 phút. Sau đó, áp suất được giảm xuống áp suất vận hành và hệ thống được kiểm tra. Có thể bơm nước vào hệ thống để duy trì áp suất thử nghiệm và áp suất vận hành trong quá trình kiểm tra và để phát hiện bất kỳ lỗi tiềm ẩn nào.
Nếu các đường ống và phụ kiện trong cấu trúc không bị vỡ dưới tác động của áp suất thử nghiệm, và không xuất hiện hiện tượng rò rỉ chất lỏng, thì được coi là đã vượt qua bài kiểm tra thủy lực.
Tất cả các lỗi đã được xác định phải được khắc phục, và dây chuyền sản xuất sau đó phải được kiểm tra lần thứ hai.
Kiểm tra mật độ
Việc kiểm tra cuối cùng về độ bền và độ kín của đường ống dẫn có thể bắt đầu ít nhất 24 giờ sau khi rãnh được lấp đầy. Đối với các kết cấu bê tông cốt thép, thời gian này được kéo dài đến 72 giờ.
Việc phát hiện rò rỉ không được thực hiện ở những khu vực dễ nhìn thấy. Hệ thống được coi là đã được kiểm tra thủy lực khi không có bất kỳ sự vi phạm nào về tính toàn vẹn của nó và không có hiện tượng rò rỉ chất lỏng ở áp suất vận hành. Rò rỉ được phát hiện bằng công thức sau:
q = Q/BTTrong đó, T là khoảng thời gian từ khi bắt đầu thử nghiệm cho đến khi kim đồng hồ đo áp suất trở lại vị trí ban đầu. T = T1 - T2. B là hệ số được lấy bằng 1 (khi áp suất giảm không quá 20% so với giá trị thử nghiệm).
Nếu chỉ số này giảm xuống dưới áp suất vận hành trong vòng mười phút, đường ống chính được coi là không đạt yêu cầu. Q là thể tích chất lỏng cần thiết để khôi phục áp suất. Nếu mức giảm áp suất không đủ, nước sẽ được xả ra khỏi mạng lưới.
Sau đó, các chỗ rò rỉ được phát hiện bằng công thức được cung cấp. Chất lỏng được cho phép chảy ra khỏi hệ thống cho đến khi hết thời gian quy định. Điều này có thể cho thấy lượng chất lỏng chảy ra nhiều hơn lượng rò rỉ thực tế.
Khi đường ống dẫn chất lỏng được đổ đầy vào mùa đông, sự chênh lệch nhiệt độ giữa đường ống và chất lỏng được cho phép ở mức nhất định. trong vòng mười độViệc kiểm tra cuối cùng vào mùa đông được thực hiện khi nhiệt độ chất lỏng không thấp hơn một độ.
Việc kiểm tra toàn bộ đường ống mà không cần áp suất là có thể thực hiện được bằng cách cho dòng chảy đi qua. Điều này có nghĩa là các đường ống phải có chất lỏng lưu thông để làm nóng mạng lưới. Vào mùa đông, các hệ thống chỉ được kiểm tra khi thực sự cần thiết.
Tất cả các mạng lưới đều phải trải qua kiểm tra rò rỉ thủy lực. Kiểm tra khí nén được cho phép nếu áp suất thử nghiệm không quá 0,8 MPa.
Tiêu chuẩn SNiP
Các đường ống chính phải được kiểm tra rò rỉ theo yêu cầu của tiêu chuẩn SNiP. Tiêu chuẩn áp suất thử nghiệm được quy định trong thiết kế.
Trước khi bắt đầu thử nghiệm, nên phủ một lớp dung dịch cát và xi măng lên tất cả các điểm nối ở cả phần ngoài và phần trong, nhưng cần để yên trong hai ngày trước khi thi công.
Tất cả các van trong hệ thống phải được mở hoàn toàn trong quá trình kiểm tra. Ngoại lệ duy nhất là các van cách ly mạng lưới khỏi các nhánh; chúng có thể vẫn đóng trong thời gian này. Tuy nhiên, tốt nhất là nên lắp đặt mặt bích khô cho chúng để đề phòng. Việc sử dụng các nút bịt để cách ly phần đang được kiểm tra khỏi hệ thống đang hoạt động không được phép trong thời gian này.
Khi thử nghiệm, đường ống dẫn cần được đổ đầy chất lỏng từ một đoạn thấp hơn. Điều này sẽ tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ các túi khí khỏi hệ thống. Các van dùng để loại bỏ khí chỉ nên đóng lại ở điểm cuối cùng của quá trình xả khí.
Xem video
Đường ống được coi là đã vượt qua bài kiểm tra độ bền và độ kín trong các trường hợp sau:
- nếu lớp niêm phong tại các điểm nối không bị bong tróc;
- nếu đường ống không bị hư hại;
- nếu cốt thép và các phụ kiện không bị hư hại;
- nếu không có "lỗi" nào ở khu vực ngoài trời và khu vực dưới lòng đất.
Công trình được coi là đã vượt qua bài kiểm tra về độ kín và độ bền khi không bị rò rỉ.
Kiểm tra khí nén
Loại thử nghiệm này được thực hiện theo yêu cầu của tổ chức chịu trách nhiệm nếu gặp khó khăn nhất định trong việc thử nghiệm thủy lực về mật độ và độ bền. Ví dụ, những khó khăn đó bao gồm mùa đông, thiếu nước tại địa điểm thử nghiệm, v.v. Loại thử nghiệm này cũng được thực hiện theo hai giai đoạn:
- sơ bộ;
- cuối cùng.
Ở giai đoạn đầu, đường ống được kiểm tra độ bền, và ở giai đoạn thứ hai, kiểm tra rò rỉ. Các hệ thống thép đặt ngoài trời phải trải qua giai đoạn bơm không khí trước khi bắt đầu thử nghiệm.
Xem video
Việc này được thực hiện để cân bằng nhiệt độ của hệ thống và mặt đất. Một đường ống xử lý có thể tích 30 cm³ được duy trì trong hai giờ, mạng lưới 60 cm³ trong bốn giờ, mạng lưới 90 cm³ trong tám giờ, mạng lưới 120 cm³ trong mười sáu giờ và mạng lưới 140 cm³ trong một ngày.
Sau khi lấp một phần đường ống bằng đất, tiến hành thử nghiệm khí nén theo cách sau.
- Các đường ống bằng thép và polyetylen được kiểm tra độ kín và độ bền dưới áp suất làm việc 0,5 MPa, và áp suất đã được kiểm chứng được cân bằng ở mức 0,6 MPa.
- Các kết cấu gang ứng lực trước và bê tông cốt thép được thử nghiệm với áp suất thử nghiệm là 0,15 MPa. Nếu không thể tạo ra áp suất cần thiết cho các kết cấu thép và polyetylen, thì thử nghiệm sơ bộ được thực hiện dưới áp suất tối đa do máy nén tạo ra. Áp suất này không được nhỏ hơn 0,6 MPa.
- Việc kiểm tra bằng khí nén đối với mật độ và độ bền của mạng lưới được thực hiện trên các đoạn có chiều dài không quá 1 km.
- Nếu phát hiện bất kỳ lỗi nào trong quá trình thử nghiệm, áp suất hệ thống sẽ được giảm xuống áp suất khí quyển. Sau đó, các lỗi sẽ được khắc phục và quá trình thử nghiệm được lặp lại.
- Khi chuẩn bị cho việc thử nghiệm khí nén, điều quan trọng là phải đảm bảo các van chặn được lắp đặt đúng cách. Sau đó, đường ống được phủ đất (ít nhất 25 cm). Bên trong cấu trúc được làm sạch đất và các mảnh vụn khác.
- Chỉ được phép kiểm tra hệ thống và xác định bất kỳ biểu hiện "lỗi" nào sau khi giảm áp suất xuống 0,1 MPa.
Kiểm tra độ gia cường
Phụ kiện đường ống (có hoặc không có giấy chứng nhận của nhà sản xuất) Ống được kiểm tra thủy lực về độ bền và mật độ, và kết quả kiểm tra được ghi lại trong báo cáo. Áp suất kiểm tra được lấy bằng một lần rưỡi áp suất làm việc.
Băng hình
Các bộ phận van có bảng dữ liệu kỹ thuật nhưng đã hết hạn bảo hành sẽ được lắp đặt sau khi kiểm tra thích hợp. Trong quá trình kiểm tra này, các vòng đệm O-ring trên đĩa và van được kiểm tra. Ren trục cũng được bôi trơn và các vòng đệm trên gioăng được thay thế.
Sau khi hoàn tất việc kiểm tra thủy lực độ kín và độ bền của đường ống, hệ thống được súc rửa bằng nước cho đến khi loại bỏ hết cặn bẩn, và các đường ống được gõ nhẹ bằng búa kim loại mềm. Việc súc rửa được thực hiện bằng dòng nước ở tốc độ tối đa cho đến khi chất lỏng chảy ra sạch.
